文泰雕刻压力速度是多少
Ⅰ 注塑机上的 速度(%)和压力(kgf)分别指的是什么
140或160的单位是Bar(巴），或kgf/cm^2（公斤力），它是液压系统的最大压力值。现注塑机最专大系统压力值均为140Bar，也有个属别160Bar的，这是一个行业标准值。（前提是系统压力均已较准）你可以压力预调一个值，例如预调压力为140，查看压力表是指。
在雕刻电老师的速度和机器的速度不比以致时，需要将它们进行关机，然后重新连接匹配一下。
Ⅲ TPu的注塑压与速度大概多少
注塑压力过高除了操作问题，就是模具本身设计问题。
注塑压力过高，导致制品过度饱内和，冷却的时候容收缩率不够；
压力：包括塑化压力（背压）和注射压力。
塑化压力：螺杆后退时，其顶部熔料所受到的压力即为背压，通过溢流阀来调节。增加背压会提高熔体温度，减低塑化速度，使熔体温度均匀，色料混合均匀，并排出熔体气体，但会延长成型周期。TPU的背压通常在0。3～4MPa。
注射压力：螺杆顶部对TPU所施的压力，它的作用是克服TPU从料筒流向型腔的流动阻力，给熔料充模的速率，并对熔料压实。TPU流动阻力和充模速率与熔料粘度密切相关，而熔料粘度又与TPU硬度和熔料温度直接相关，即熔料粘度不仅决定于温度和压力，还决定于TPU硬度和形变速率。剪切速率越高粘度越低；剪切速率不变，TPU硬度越高粘度越大。 在剪切速率不变的条件下，粘度随温度增加而下降，但在高剪切速率下，粘度受温度的影响不像低剪切速率那样大。TPU的注射压力一般为20~110MPa。保压压力大约为注射压力的一半，背压应在1。4MPa以下，以使TPU塑化均匀。
Ⅳ 如何调文泰刻绘的速度
在输出设置里面,进口的机器可以调..而国产的都不可以调..如果调了会影响精度.
Ⅳ 注塑机射胶分段压力和速度怎么调射出最终位置多少为最好
这个要看产品的大抄下，来调试压力与速度，和位置，一般向大型产品来说分4段注塑是最好的，一段一般打到产品的水口，二段一般打到产品的百分之九十五，三段打满，四段开始保压。关于压力速度位置，分段的时候该快的要快，该慢的要慢。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
拓展资料：
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
网络——注塑机
Ⅵ 文泰2002雕刻小字速度太慢，应该怎么设置。
计算成3D路径，并适当选较大的刀，这样就是变成的单线雕刻，速度很快，约一分钟两个字。或者你就改成单线字，这样应该更快的
Ⅶ 刻字机大部分使用的压力 速度是多少
新手一般速度在200MM/S以内抄，刻小字时候在75MM/S以内；
刻字机刻刀压力，一般正常回工作是100—175G之间，超出答200G估计要更换刻刀了，再就是刻小字时候压力尽量在100G以内
使用时，用户首先通过安装在电脑中和刻字机匹配的图文编辑处理软件，输入所需的文字，并且设置好所需要的字体和字号，或者制作好所需要的图形。在完成了所需刻制内容的设计之后，用户可以通过电脑向刻字机发出指令。
由电脑控制、驱动刻字机的刻刀，在刻制的对象（一般多为即时贴和塑料薄膜）刻制出已在电脑上设计好的文字和图像。刻字机还可以用来切割纸张或者雕刻纸张薄金属内的物质。
(7)文泰雕刻压力速度是多少扩展阅读：
一般使用的电源为交流220V。50Hz，联接电源时，首先确保刻字机电源开关处在断开位置，然后将电源线一端插入刻字机的电源插座，另一端与电源插座相连。
不工作时，先关断电源，再将电源插头从插座中拔出，切忌在通电时插拔电源插头。插拔电源插头时，用力不能太猛，以免损坏联接器。刻字机关机后，再次启动机器的时间间隔不应少于30秒。联接串行、并行电缆，确保刻字机电源、计算机电源处于断开状态。
Ⅷ PC/ABS料 注塑压力 多少 速度 多少
ABS+PC塑料
ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。
物化性能
ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。
ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等；
ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等；
添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制ABS中橡胶粒径R+（较小）来达到，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）
注塑工艺
料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）
区1 230～250℃（250℃）
区2 250～260℃（260℃）
区3 250～270℃（265℃）
区4 250～270℃（265℃）
区5 250～270℃（265℃）
喷嘴 250～270℃（270℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 260～270℃
料筒恒温 200℃
模具温度 70～90℃
注射压力 80～150MPa（800～1500bar）
保压压力 注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁；为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低
背压 只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热
注射速度 中等注射速度，将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快
螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s
计量行程 （1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小 残料量 2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在80℃温度下烘干4h
回收率 可加入20％的回料，只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好
收缩率 几乎各向同性，0.5％～0.7％；对玻璃纤维增强型，0.2％～0.4％
浇口系统 任何一种普通形浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制
机器停工时段 关闭加热，像操作挤出机一样操作机器清洗料筒
料筒设备 标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆，采用低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环，直通喷嘴
常见问题
溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良
Ⅸ 求速度和压力
先用动能定理算速度，1/2mv^2-1/2mv^2=-mgh,v2=15m/s,再算压力，F-mg=mv^2/R,F=10900N
Ⅹ 雕刻机的刀具和常规材料的雕刻速度是多少
雕刻机能不能雕刻出漂亮的作品，除了与雕刻机本身的质量有关外，雕刻不同的材料，刀具的选择也很有讲究，另外，雕刻速度的设置以及文泰雕刻软件中的相应参数设置对最终的雕刻效果影响也很大。所以，要想得到好的雕刻效果，除了选择一台性能优异的雕刻机，雕刻技术的掌握也是很重要的一环！
一、刀具的选择：不同的雕刻材料，不同的雕刻效果，应选用不同类型的刀具。
1、亚克力雕刻加工，推荐使用A系列单刃亚克力铣刀。其特点是无烟无味，速度快，效率高。若加工表面需要有磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
2、密度板雕刻加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡。进口系列刀具在使用寿命及加工效率上会表现的更为出色。
3、铝板雕刻加工，推荐使用单刃铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
4、精密小型浮雕加工，推荐使用圆底尖刀。
5、软木，密度板，原生木，PVC，亚克力大型深浮雕加工，推荐使用球头铣刀。
6、加工要求上下表面无毛刺切割加工，推荐使用单刃、双刃上下切铣刀。
7、金属雕刻加工，推荐使用金属专用平底尖刀
8、3D雕刻加工，使用3D雕刻刀。
9、高密度板、实木加工推荐使用单刃实木专用铣刀。
10、多层板的加工，推荐使用直槽铣刀。
11、下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。
二、几种常见雕刻材料的加工速度以及主轴的转速设置：
1、双色板加工速度一般是500-1500左右，主轴转速要控制在12000上下，不要超过15000。
2、弗龙板加工速度一般是500-1500左右，主轴转速要控制在18000左右。
3、PVC加工速度一般是500-1000左右，主轴转速要控制在18000左右。
4、亚克力加工速度一般是300-800左右，主轴转速控制在21000左右，不能太低。
其中亚克力加工速度受材料的厚度限制：材料越厚，速度越低，否则刀具很容易断；雕刻5mm以下的亚克力材料，可以相应的快点。