数控铣床怎么雕刻名字
Ⅰ 求80*60的木板上用数控铣床刻一个漂亮图案，求编程程序
嗯
下面的 鹏字
N100 G21
N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N104 T2 M6
N106 G0 G90 G54 X10.766 Y54.156 S2000 M5
N108 G43 H2 Z50.
N110 Z10.
N112 G1 Z-.3 F200
N114 X11.002 Y42.292
N116 X11.072 Y35.842
N118 X11.08 Y30.515
N120 X11.025 Y25.377
N122 X10.972 Y23.145
N124 X10.951 Y22.465
N126 X10.813 Y19.93
N128 X10.458 Y16.587
N130 X9.916 Y13.364
N132 X9.19 Y10.251
N134 X8.283 Y7.24
N136 X7.197 Y4.325
N138 X6.863 Y3.531
N140 X7.385 Y3.223
N142 X8.77 Y5.292
N144 X9.987 Y7.471
N146 X11.041 Y9.767
N148 X11.931 Y12.189
N150 X12.657 Y14.748
N152 X13.216 Y17.453
N154 X13.602 Y20.318
N156 X13.807 Y23.353
N158 X13.84 Y25.201
N160 X19.311
N162 Y11.553
N164 X19.286 Y11.181
N166 X19.224 Y10.9
N168 X19.125 Y10.657
N170 X18.817 Y10.288
N172 X18.372 Y10.071
N174 X17.744 Y9.999
N176 X17.436 Y10.016
N178 X13.84 Y10.354
N180 Y9.525
N182 X14.763 Y9.159
N184 X15.477 Y8.83
N186 X16.105 Y8.493
N188 X16.643 Y8.149
N190 X17.076 Y7.815
N192 X17.692 Y7.156
N194 X18.016 Y6.528
N196 X18.113 Y5.928
N198 X19.464 Y6.581
N200 X20.469 Y7.28
N202 X21.189 Y8.018
N204 X21.673 Y8.795
N206 X21.954 Y9.623
N208 X22.046 Y10.519
N210 X22.016 Y11.031
N212 Y50.406
N214 X23.738 Y51.604
N216 X20.664 Y54.156
N218 X18.942 Y52.281
N220 X13.84
N222 X10.766 Y54.156
N224 G0 Z50.
N226 X13.84 Y50.928
N228 Z10.
N230 G1 Z-.3
N232 Y39.002
N234 X19.311
N236 Y50.928
N238 X13.84
N240 G0 Z50.
N242 X26.135 Y54.156
N244 Z10.
N246 G1 Z-.3
N248 X26.255 Y40.18
N250 X26.262 Y32.706
N252 X26.22 Y27.039
N254 X26.119 Y22.047
N256 X26.047 Y20.069
N258 X26.028 Y19.653
N260 X25.855 Y17.52
N262 X25.472 Y15.044
N264 X24.9 Y12.651
N266 X24.14 Y10.331
N268 X23.191 Y8.077
N270 X22.049 Y5.881
N272 X20.817 Y3.9
N274 X21.34 Y3.377
N276 X22.266 Y4.367
N278 X23.128 Y5.36
N280 X24.641 Y7.328
N282 X25.865 Y9.244
N284 X26.825 Y11.114
N286 X27.542 Y12.945
N288 X27.672 Y13.351
N290 X28.032 Y14.636
N292 X28.564 Y17.116
N294 X28.946 Y19.864
N296 X29.163 Y22.904
N298 X29.209 Y25.201
N300 X35.141
N302 Y9.525
N304 X35.116 Y9.159
N306 X35.047 Y8.859
N308 X34.794 Y8.407
N310 X34.406 Y8.122
N312 X33.855 Y7.975
N314 X33.528 Y7.957
N316 X32.652 Y7.989
N318 X30.621 Y8.23
N320 X29.209 Y8.479
N322 Y7.65
N324 X30.2 Y7.25
N326 X30.965 Y6.896
N328 X31.638 Y6.536
N330 X32.214 Y6.173
N332 X32.677 Y5.824
N334 X33.042 Y5.488
N336 X33.536 Y4.836
N338 X33.76 Y4.222
N340 X33.789 Y3.9
N342 X35.082 Y4.445
N344 X36.089 Y5.081
N346 X36.858 Y5.799
N348 X37.424 Y6.598
N350 X37.81 Y7.488
N352 X38.023 Y8.489
N354 X38.061 Y9.525
N356 Y50.406
N358 X39.567 Y52.127
N360 X36.34 Y54.525
N362 X34.988 Y52.281
N364 X29.209
N366 X26.135 Y54.156
N368 G0 Z50.
N370 X29.209 Y50.928
N372 Z10.
N374 G1 Z-.3
N376 Y39.002
N378 X35.141
N380 Y50.928
N382 X29.209
N384 G0 Z50.
N386 X41.965 Y51.973
N388 Z10.
N390 G1 Z-.3
N392 X42.095 Y50.143
N394 X42.236 Y44.93
N396 X42.328 Y33.218
N398 X42.334 Y28.275
N400 X40.766 Y27.076
N402 X43.686 Y24.678
N404 X45.192 Y26.4
N406 X57.334
N408 X57.234 Y21.108
N410 X56.958 Y16.735
N412 X56.709 Y14.406
N414 X56.55 Y13.244
N416 X56.111 Y10.921
N418 X55.909 Y10.172
N420 X55.692 Y9.525
N422 X55.461 Y8.982
N424 X55.233 Y8.57
N426 X55.01 Y8.266
N428 X54.792 Y8.052
N430 X54.579 Y7.91
N432 X54.229 Y7.803
N434 X53.238 Y7.811
N436 X51.428 Y8.049
N438 X48.355 Y8.672
N440 X47.59 Y8.848
N442 X47.436 Y7.803
N444 X48.533 Y7.421
N446 X49.473 Y7.042
N448 X50.269 Y6.669
N450 X50.934 Y6.303
N452 X51.483 Y5.945
N454 X52.304 Y5.237
N456 X52.794 Y4.562
N458 X53.028 Y3.909
N460 X53.061 Y3.377
N462 X54.64 Y3.899
N464 X55.451 Y4.274
N466 X56.167 Y4.697
N468 X56.965 Y5.329
N470 X57.606 Y6.084
N472 X58.186 Y7.096
N474 X58.729 Y8.46
N476 X59.101 Y9.755
N478 X59.29 Y10.696
N480 X59.585 Y13.093
N482 X59.882 Y17.285
N484 X60.145 Y24.047
N486 X60.192 Y25.877
N488 X61.914 Y26.707
N490 X58.84 Y29.781
N492 X56.811 Y27.752
N494 X45.039
N496 Y48.531
N498 X55.613
N500 X55.212 Y41.114
N502 X54.934 Y37.63
N504 X54.759 Y36.298
N506 X54.675 Y35.928
N508 X54.423 Y35.325
N510 X54.02 Y34.808
N512 X53.532 Y34.501
N514 X53.138 Y34.391
N516 X52.413 Y34.366
N518 X50.982 Y34.534
N520 X48.478 Y35.048
N522 X48.266 Y35.098
N524 X48.113 Y34.207
N526 X49.119 Y33.85
N528 X49.877 Y33.536
N530 X50.54 Y33.215
N532 X51.105 Y32.889
N534 X51.552 Y32.575
N536 X51.898 Y32.273
N538 X52.157 Y31.982
N540 X52.467 Y31.415
N542 X52.542 Y30.872
N544 X52.539 Y30.826
N546 X53.693 Y31.123
N548 X55.102 Y31.651
N550 X56.117 Y32.237
N552 X56.811 Y32.854
N554 X57.094 Y33.234
N556 X57.481 Y34.039
N558 X57.797 Y35.178
N560 X58.013 Y36.743
N562 X58.087 Y38.218
N564 X58.317 Y48.223
N566 X60.039 Y49.576
N568 X56.811 Y52.127
N570 X55.09 Y50.098
N572 X48.266
N574 X49.764 Y52.15
N576 X50.41 Y52.913
N578 X50.956 Y53.491
N580 X51.485 Y53.987
N582 X51.997 Y54.402
N584 X52.926 Y54.969
N586 X53.584 Y55.201
N588 X49.311 Y57.598
N590 X48.564 Y54.166
N592 X47.56 Y50.504
N594 X47.436 Y50.098
N596 X45.039
N598 X41.965 Y51.973
N600 G0 Z50.
N602 X47.59 Y45.979
N604 Z10.
N606 G1 Z-.3
N608 X47.067 Y45.457
N610 X47.997 Y43.941
N612 X48.711 Y42.395
N614 X49.223 Y40.812
N616 X49.465 Y39.678
N618 X49.612 Y38.982
N620 X49.752 Y38.528
N622 X49.91 Y38.17
N624 X50.072 Y37.923
N626 X50.234 Y37.762
N628 X50.571 Y37.63
N630 X50.939 Y37.706
N632 X51.397 Y38.02
N634 X51.525 Y38.141
N636 X52.176 Y38.914
N638 X52.594 Y39.7
N640 X52.772 Y40.451
N642 X52.743 Y41.191
N644 X52.723 Y41.292
N646 X52.569 Y41.718
N648 X52.126 Y42.384
N650 X51.288 Y43.255
N652 X49.898 Y44.394
N654 X47.763 Y45.868
N656 X47.59 Y45.979
N658 G0 Z50.
N660 X35.141 Y37.65
N662 Z10.
N664 G1 Z-.3
N666 X29.209
N668 Y26.553
N670 X35.141
N672 Y37.65
N674 G0 Z50.
N676 X19.311
N678 Z10.
N680 G1 Z-.3
N682 X13.84
N684 Y26.553
N686 X19.311
N688 Y37.65
N690 G0 Z50.
N692 X38.584 Y18.377
N694 Z10.
N696 G1 Z-.3
N698 X40.613 Y16.348
N700 X42.8 Y16.825
N702 X44.085 Y16.984
N704 X45.039 Y17.025
N706 X56.135
N708 X52.692 Y20.775
N710 X50.51 Y18.377
N712 X38.584
N714 G0 Z50.
N716 M5
N718 G91 G28 Z0.
N720 M30
首先要有很尖的刀具，我们原来是用D12-90度中心带倒角刀磨的，然后每个字定一个坐标系和编程原点来，就当加工一个产品，相同的字就可以用子程序或宏程序来遍，其实用电脑编程更方便点
Ⅲ 怎么用“数控铣床”刻“图案”
用软件比proe数控加工有刻模图案和字体都加工字体下方正有120多种。
Ⅳ 想用fanuc数控铣床刻一个汉字何，求具体代码
%
G90G17G40G49G80
G05.1Q1
G91 G00 G28 Z0.
T01 M06
(TD=1.00 CR=0.00 FL=10.00)
(stock=0.0000)
G90G54G00X0.Y0.
G00 X-4.485 Y-.571
G43 H01 Z10.
Z1.
G01 Z-2. F250.
X-4.591 Y5.095
Y5.109
G17 G02 X-4.091 Y5.609 R.5
X-3.877 Y5.561 R.5
G01 X-2.159 Y4.749
X1.721
X2.393 Y5.54
G02 X2.774 Y5.716 R.5
X3.081 Y5.611 R.5
G01 X5.097 Y4.04
G02 X5.29 Y3.645 R.5
X5.129 Y3.278 R.5
G01 X4.449 Y2.649
X4.549 Y-4.52
Y-4.546
G02 X4.235 Y-5.01 R.5
G01 X2.103 Y-5.864
G02 X1.917 Y-5.9 R.5
X1.417 Y-5.4 R.5
G01 Y-4.191
X-1.56
Y-5.518
G02 X-1.889 Y-5.988 R.5
G01 X-3.92 Y-6.725
G02 X-4.091 Y-6.755 R.5
X-4.591 Y-6.255 R.5
G01 Y-6.238
X-4.485 Y-.571
X-4.985 Y-.567
Z1.
G00 Z10.
X9.58 Y-3.438
Z1.
G01 Z-2.
X9.08
X9.031 Y-10.363
X8.603 Y-11.711
X7.776 Y-12.49
X6.219 Y-13.246
G02 X6.03 Y-13.283 R.5
X5.565 Y-12.967 R.5
G01 X4.935 Y-12.027
X3.581 Y-11.205
X2.51 Y-10.842
G02 X2.153 Y-10.363 R.5
G01 Y-9.437
G02 X2.653 Y-8.937 R.5
X2.711 Y-8.941 R.5
G01 X6.125 Y-9.237
X6.153 Y-9.095
X6.16 Y7.791
X-2.701 Y7.733
X-3.35 Y7.623
X-3.867 Y7.486
G02 X-3.995 Y7.469 R.5
X-4.397 Y7.672 R.5
G01 X-5.118 Y8.647
X-6.59 Y5.62
X-5.775 Y5.034
G02 X-5.567 Y4.628 R.5
X-5.723 Y4.265 R.5
G01 X-6.409 Y3.614
X-6.303 Y-11.79
Y-11.811
G02 X-6.595 Y-12.266 R.5
G01 X-8.727 Y-13.238
G02 X-8.935 Y-13.283 R.5
X-9.435 Y-12.783 R.5
G01 Y-12.776
X-9.335 Y1.191
X-11.301 Y-1.086
X-11.619 Y-1.393
X-11.95 Y-1.703
G02 X-12.291 Y-1.838 R.5
X-12.696 Y-1.632 R.5
G01 X-13.135 Y-1.028
G02 X-13.23 Y-.734 R.5
X-13.144 Y-.454 R.5
G01 X-10.545 Y3.727
X-9.321 Y6.278
X-7.254 Y12.303
X-7.109 Y12.838
G02 X-6.626 Y13.207 R.5
X-6.348 Y13.122 R.5
G01 X-3.677 Y11.337
G02 X-3.455 Y10.921 R.5
X-3.637 Y10.535 R.5
G01 X-4.432 Y9.881
X8.62
X9.857 Y11.036
G02 X10.198 Y11.17 R.5
X10.576 Y10.999 R.5
G01 X12.647 Y8.619
G02 X12.77 Y8.291 R.5
X12.27 Y7.791 R.5
G01 X9.08
Y-3.438
X9.58
Z1.
G00 Z10.
X-1.56 Y.279
Z1.
G01 Z-2.
Y-2.097
X1.417
Y2.654
X-1.56
Y.279
X-1.06
Z1.
G00 Z10.
M05
M09
G00G91G28Z0
G05.1Q0
M30
%
(MAXZ = 10. , MINZ = -2.)
(TOTAL Machine Movement Time: 1.13minute)
文件很大，左右，上面这只是简单的精刀路。没有开粗
Ⅳ 加工中心怎么在圆柱体上刻字
加工中心想在抄圆柱袭体上刻字，必须满足如下条件
1、加工中心是4轴，或5轴加工中心
2、会使用4轴或5轴编程软件，比如hypermill等
假如只有3轴加工中心，那需要对加工中心进行修改
1、对照说明书看看，加工中心轴控制器是否支持第4轴扩展
2、假如支持，则对照说明书把伺服电机驱动器的控制线接到轴控制器上，并设置参数
假如只有3轴，并不能扩展第4轴，则只能用近似圆的方式加工，方法如下。
1、买一个单轴控制器+电机(第4轴)，该控制器支持外部开关量信号控制转动。
2、该第4轴和原有3轴没有任何电气上的控制关系
3、在原有3轴的程序上加入主程序之外的刀具移动控制。每加工一段，刀具外移下，单轴控制器的感应开关（如红外线）感应到，开始转动一个定量，主程序继续开始加工。
Ⅵ 加工中心怎么手工编程刻字
手工编字你要累死，光横平竖直的还行，刻字程序电脑编很简单的，。
Ⅶ 我想用cnc数控铣床在硬币上刻个斌字，请问程序应该怎么编，，，请大虾指点
用UG打几个字，自动生成程序，对好刀，然后加工。
Ⅷ 数控铣床数控雕刻机是用的什么绘图程序啊
铣床应该是mastercam 雕刻是ATOUCAM 这2个软件不错~~~我常用
Ⅸ 在数控加工中心怎么刻数字
首先选择装卡，不知道你那字怎么刻，客多少，最好中心是零点，从90度和180度的位置往下分 90度和180度 不就是和X Y轴的 距离自己定，教你一招MASTER cam 制图 我10钟 搞定 呵呵
Ⅹ 数控雕刻铣床
CNC雕刻机、数控铣、高速铣的区别
CNC雕刻机在国内的发展上从最近的一两年才有较大的发展，相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机生产厂一点也不敢松懈的真正原因所在。
作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。那么什么样的机床才是好机床？
我们认为好机床的定义是这样的：能够在短期内收回投资的机床才是好机床。
数控机床的设计使用寿命一般为7年，主要是数控方面的使用寿命为准，这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生意，所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。
在国外很早就有雕铣机的名词（CNC engraving and milling machine），严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。另外，还有目前盛行的高速切削机床（HSC MACHINE）。
还是让我们首先搞清楚三个机型区别：
1、数控铣和加工中心 用于完成较大铣削量的工件的加工设备
2、数控雕铣机 用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备
3、高速切削机床 用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备
为了更准确的选择，我们将从以下几点对上述设备进行深入分析：
一、从机械角度分析
机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分
1、--数控铣加工中心：
非移动部分钢性要求非常好 移动部分钢性要求非常好
优点：能进行重切削； 缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。
2、--数控雕铣机
非移动部分钢性要求好 移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。
优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工； 缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。
3、--高速切削机床
非移动部分钢性要求非常好 移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。
优点：能进行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，对于45号钢（300）深切深度以0.75为好）； 缺点：正确使用下能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。
如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。
1、床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构
2、超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的钢性被高速切削设备 厂家一直做为首选结构。
3、对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。
4、从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅（Si）从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。
5、机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性。
二、从数控角度分析
1、数控铣加工中心 对数控系统要求速度一般，主轴转速0~8000RPM左右
2、雕铣机 要求高速的数控系统，主轴转速3000~30000RPM左右
3、高速切削机床 要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速1500~30000RPM左右
三、编程软件上分析
从软件的角度上讲，数控铣加工中心，高速切削机床雕铣机都可以使用标准的CAD/CAM软件如： MasterCam Cimatron PE UG等。
铣床通常以为Cimatron 刀路 较好一点，新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题（following Error），使结果和设计图形更加贴进，CAD部分刚大量采用直观的三维实体造型如Solidworks等再通过IGS等转入CAM软件进行加工。
不过不用担心，CAD/CAM的发展速度远胜于机床的CNC的发展速度。雕刻加工因其刀具的特殊性的有相当的细小的角度控制，用TYPE3为好。
四、刀库自动换刀和全自动对刀要求
加工中心是一个体面的名词，但我觉得对刀库的要求一定要结合实际。
加工中心是为了完成多种工序于自动状态的数控设备，主要是对于一些固定的大批量的生产作业，如果我们加工一个很多孔、牙的箱体，而且要天天做差不多的（一批量最小2百个以上）那就一定选加工中心，对于模具行业和小批量生产单位千万不要动不动就上加工中心，因为见过太多的厂家买加工中心，当数控铣来使用，使用刀库对数控系统的成本上来讲很简单，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加成本，所以对于一台设备的差价大于10万元人民币，而且编程人员要头脑清醒。不然悲剧就会发生，问题也相对增多了不少。效率上如何，对于生产量同一品种不到一、二百个的工件尽量不要使用加工中心，效率太低。
有什么好办法提高效率，不使用刀库，又不会造成人为的换刀误差，只有全自动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在0.001~.0003μm内,与自动换时间来比,慢不了一点效率。如果是加工中心又无自动对刀装置机床与不带刀库，但是自动对刀的机床相比，实践中的效率后者远高于前者。又好请您注意自动对刀仪的最好品牌的价格如（Marposs）不过一万元左右，而且不太可能损坏，如此分析对于劳动力大把的国内模具加工，以及小批量工业零件的加工如果充分考虑资金的利用价值一定不应采用加工中心设备，另外，国内厂家的刀库基本上还很多问题。进口的也相当贵。（BT40的10把刀库不会低于10万人民币）。
五、高速切削设备的看法
精明的加工商一定会大量时间考虑机床的准备时间和人员的人为因素所造成的损失，我们永远记住不用在这方面提醒他们。而我们该做的是如何从机床的加工时间上来给他们更高的加工效率，以及进可能的降低他们的打磨时间。甚至零打磨。高速切削设备的闪亮登场是让加工商砰然心动的事件。先不要考虑其昂贵的造价（150万左右），单从使用上讲我认为一定是那句老话：它对有些人来讲是一块香香的肉，对另外一些人来讲是剧毒的毒药，日本人以及欧洲人不遗余力的宣传高速切削的好处而让人采用他们的设备。当然有些不实用的做法。在数控机床行业8年内实战经验告诉我他们的成本应在60~70万左右。如此之高的利润率是让我看到了他们的本质。国内的数控机床的毛利应为（30~40%）之间。这是合理的，正直的利润。如果您愿意维护他们高利润我想在相同时间就不可能挣更多的钱。更要考虑到售后服务等等。我不敢相信他们的服务可以在1~2天内解决所有的问题。因为我们现有的科技还不能实现“固体传真”。
从振兴民族工业的角度上看应该支持国内机床厂的发展。 高速切削的本质是把刀具的行走的长度在短时间内走完。大家都知道距离 = 速度 × 时间 ,刀具的说明已经固定过切削的方式，决定长了就意味着无利可图，提高速度就等于把时间缩短。
高速切削因当前的机床本身的主轴和采用的刀具的限制决定了它不可能是一定好，目前国外通用的做法是第一台设备不采用高速切削，而第二台或第三台则可考虑这种设备。
成功的做法例如：
1台仿形铣把大部分切削量完成（重切削）而剩于2~3mm的加工余量
把剩余的切削量在高速机床上快速完成，这样做有很多好处 ：
1）重切削机床很多，加工费很低
2）加工量大，精度要求不高极易达到
3）刀具便宜
4）转入高速切削后，因为加工对象已接近成形，所以第一刀的切削量很均匀
5）成形快速准确
6）免太多打磨，配合尺寸精确
7）刀具虽贵，但时间短，切削量不大，性能价格比率很好
8）很多细微之处，如小角度导度等，细致加工一次完成而不用电火花帮快，
9）极好的表面光洁度（镜面效果）
如此看来，设备的协条本是取胜之道，因为它的剩余量有2~3个mm所以在工作台上XY上做两个校准G54的档板就完成工件装夹的问题，而对于切削量不大的工件则直接在高速机床完成了。
六、还有一个问题要讨论是主轴的问题
对于数控铣和加工中心因为要求低转速大扭据，所以一定需要主轴变速箱来的减速比来提升扭力的转速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半径刀具。 对于雕铣机来说要主轴工作在2~3万RPM才可工作，回转精度一般2个μ左右，不然断刀现象全很严重，所以一定要用电主轴，即电机和主轴是一体的。 对于高速切削设备来讲，要求内藏式电主轴，而且在低转速时也要用一定的扭矩要有油水冷却机来保持主轴工作温度恒定主轴功率要在7.5~8KW以上,转速要超过25000RPM。