雕刻机终点坐标多少

1. 雕刻机坐标如何找

机械坐标为xyz轴的机械零位坐标，当机器回机械零后那些数就变成0了，工件坐标是以机械坐专标来偏移了，属那些负数指的是你工件坐标与机械坐标的偏移值，更改后，你的工件就不准了，一般厂家都会设定好，你不用会修改

2. 如何设置电脑雕刻机的原点

电脑
雕刻机
操作，是由好几部分组成的。分为作图部分，系统操作部分，实际加工部分等几个大点组成。每个大步，都有很多的小步组成。今天，我们要给大家介绍的是，系统操作部分的一小步：如何设置原点。
电脑雕刻机
都有唯一的一个机械原点，
工件原点
和机械原点是两个不同的概念。工件原点就是工件坐标的原点，是为工件尺寸编程确定的原点，一般是工件加工的起始点。工件原点可由
编程者
选择，它与机械原点的关系由"设置当前点工件原点"确定。
当我们确定好工件原点以后，无论雕刻机运行到工作台的任何一个位置只要选择操作菜单下面的"回工件原点…"选项，刀尖从当前位置以X、Y、Z的顺序自动回到工件原点。
为了在回工件原点过程中，刀尖能安全地通过经过的空间，而不会因为碰到工件、夹具等障碍发生事故，所以，
回零
路径进行如下优化：
如果终点Z方向坐标大于起点Z方向坐标，则Z轴先单独进给到Z轴终点位置，然后，X，Y轴联动，到达目的点；
如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标，则X，Y轴先联动到达目的点X，Y坐标，然后，z轴单独进给到z轴终点坐标。因为终点的Z坐标往往在工件的加工表面，为了避免刀尖回到工件零点后
碰伤
工件表面或刀尖，实际上，Z轴不是回到零，而在零点上方的一个偏置值。该值由"雕刻机系统参数窗口"的加工参数中的"退刀点"设定。一般该数值可以设置为10毫米。

3. 石材雕刻机原点设置及原点定义

不管石材雕刻机来的控制系统是维源宏的还是手柄控制的，我们在工作的时候都要确定一个点，所有程序里面的数据都是相对这一点来运行的，这就是我们经常提到的工件原点。
工件原点就是工件坐标的原点，是为工件尺寸编程确定的原点，一般是工件加工的起始点。工件原点可由编程者选择。当我们选择"回工件原点…"选项，刀尖会自动从当前位置回到工件原点。为了在回工件原点过程中，刀尖能安全地通过经过的空间，而不会因为碰到工件、夹具等障碍发生事故，所以，回零路径进行如下优化：
如果终点Z方向坐标大于起点Z方向坐标，则Z轴先单独进给到Z轴终点位置，然后，X，Y轴联动，到达目的点。
如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标，则X，Y轴先联动到达目的点X，Y坐标，然后，ｚ轴单独进给到ｚ轴终点坐标。
因为终点的Z坐标往往在工件的加工表面，为了避免刀尖回到工件零点后碰伤工件表面或刀尖，实际上，Z轴不是回到零，而在零点上方的一个偏置值。该值由"系统参数窗口"的加工参数中的"退刀点"设定。
石材雕刻机的工件原点和机械原点不能混淆，机械原点只有一个，一般是指机器X、Y、Z三个方向的极限位置；而工件原点可以在机器行程的任何位置设定，可以保存多个。

4. 雕刻机的原点指哪些呢

所有雕刻机在工作时都有起始原点，不管雕刻机(木工雕刻机、石材雕刻机、圆柱雕刻机等)的控制系统是维宏的还是手柄控制的，我们在工作的时候都要确定一个点，所有程序里面的数据都是相对这一点来运行的，这就是我们经常提到的工件原点。
工件原点就是工件坐标的原点，是为工件尺寸编程确定的原点，一般是工件加工的起始点。工件原点可由编程者选择。当我们选择"回工件原点…"选项，刀尖会自动从当前位置回到工件原点。为了在回工件原点过程中，刀尖能安全地通过经过的空间，而不会因为碰到工件、夹具等障碍发生事故，所以，回零路径进行如下优化：
1，如果终点Z方向坐标大于起点Z方向坐标，则Z轴先单独进给到Z轴终点位置，然后，X，Y轴联动，到达目的点。
2， 如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标，则X，Y轴先联动到达目的点X，Y坐标，然后，ｚ轴单独进给到ｚ轴终点坐标。
因为终点的Z坐标往往在工件的加工表面，为了避免刀尖回到工件零点后碰伤工件表面或刀尖，实际上，Z轴不是回到零，而在零点上方的一个偏置值。该值由"系统参数窗口"的加工参数中的"退刀点"设定。
雕刻机的工件原点和机械原点不能混淆，机械原点只有一个，一般是指机器X、Y、Z三个方向的极限位置；而工件原点可以在机器行程的任何位置设定，可以保存多个

5. 雕刻机机械坐标怎么设置

机械坐标为xyz轴的机械零位坐标，当机器回机械零后那些数就变成专0了，工件坐标是以属机械坐标来偏移了，那些负数指的是你工件坐标与机械坐标的偏移值，更改后，你的工件就不准了，一般厂家都会设定好，你不用会修改

6. 木工雕刻机工件原点和机械原点的区分

木工雕刻机的工件原点和机械原点不能混淆，机械原点只有一个，一般是指机器X、Y、Z三个方向的极限位置；而工件原点可以在机器行程的任何位置设定，可以保存多个。
数控雕刻机是由数控系统控制的机械单元，系统本身只知道当前位置相对于以前的位置，这就需要选取一个参考点，使得机床上的任意位置都有一个固定坐标，就像地球上的任何一点都有他的经纬度一样，它也是有一个参考点的，同样在机械设备上这个参考点就是机械原点。
在理想情况下，开机加工前不回机械原点，是不会影响机械运行精度的。如果在加工过程中发生断电、急停、超范围碰撞等情况，这时重新启动机床继续加工将会偏位，你就很难找个刚才的加工位置。雕刻机开机后回机械原点，就是要确定工件坐标相对于机械坐标的位置。这样在加工过程中发生断电或紧停的情况，通过重新回机械原点就会找回工件坐标系，这样就会保证继续加工的精度。
工件原点就是工件坐标的原点，是为工件尺寸编程确定的原点，一般是工件加工的起始点。工件原点可由编程者选择。当我们选择"回工件原点…"选项，刀尖会自动从当前位置回到工件原点。为了在回工件原点过程中，刀尖能安全地通过经过的空间，而不会因为碰到工件、夹具等障碍发生事故，所以，回零路径进行如下优化：
1，如果终点Z方向坐标大于起点Z方向坐标，则Z轴先单独进给到Z轴终点位置，然后，X，Y轴联动，到达目的点。
2，如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标，则X，Y轴先联动到达目的点X，Y坐标，然后，ｚ轴单独进给到ｚ轴终点坐标。
因为终点的Z坐标往往在工件的加工表面，为了避免刀尖回到工件零点后碰伤工件表面或刀尖，实际上，Z轴不是回到零，而在零点上方的一个偏置值。该值由"系统参数窗口"的加工参数中的"退刀点"设定。

7. 加工中心G02G03起点和终点坐标是怎么得出来的。

用G02、G03指定圆弧进给，其中G02为顺时针方向，G03为逆时针方向。程序格式为：在X-Y平面上的圆弧：G17 X____ Y____ F____在Z-X平面上的圆弧：G18 X____ Z____ F____在Y-Z平面上的圆弧：G19 Y____Z____ F____G17、G18、G19为圆弧插补平面选择指令，以此来确定被加工表面所在平面，G17可以省略，X_Y_Z_为圆弧终点坐标值，可以在G90下用绝对坐标，也可以在G91下用增量坐标。在增量方式下，圆弧终点坐标是相对于圆弧起点的增量值。I、J、K表示圆弧圆心的坐标，它是圆心相对起点在X、Y、Z轴方向上的增量值，也可以理解为圆弧起点到圆心的矢量(矢量方向指向圆心)在X、Y、Z轴上的投影，与前面定义的G90或G91无关。 R是圆弧半径，当圆弧始点到终点所移动的角度小于180°时，半径R用正值表示，当从圆弧始点到终点所移动的角度超过180°时，半径R用负值表示，正好180°时，正负均可。还应注意，整圆编程时不可以使用R，只能用I、J。F规定了沿圆弧切向的进给速度。注意：I、J、K为零时可以省略。 图b所示为半径等于50的球面，其球心位于坐标原点O。刀具中心轨迹A→B、B→C、C→A的圆弧插补程序分别为A→B：G17 G90 G03 X0. Y50. I-50. J0.； 绝对坐标编程B→C：G19 G91 G03 Y-50. Z50. J-50. K0.； 增量坐标编程C→A：G18 G90 G03 X50. Z0. R50； 绝对坐标编程

8. 雕刻机的工作原点是指什么

工件原点就是工件坐标的原点，是为工件尺寸编程确定的原点，一般是工件加工的起始点。工件原点可由编程者选择。当我们选择"回工件原点…"选项，刀尖会自动从当前位置回到工件原点。为了在回工件原点过程中，刀尖能安全地通过经过的空间，而不会因为碰到工件、夹具等障碍发生事故，所以，回零路径进行如下优化：
1，如果终点Z方向坐标大于起点Z方向坐标，则Z轴先单独进给到Z轴终点位置，然后，X，Y轴联动，到达目的点。
2， 如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标，则X，Y轴先联动到达目的点X，Y坐标，然后，ｚ轴单独进给到ｚ轴终点坐标。
因为终点的Z坐标往往在工件的加工表面，为了避免刀尖回到工件零点后碰伤工件表面或刀尖，实际上，Z轴不是回到零，而在零点上方的一个偏置值。该值由"系统参数窗口"的加工参数中的"退刀点"设定。
雕刻机的工件原点和机械原点不能混淆，机械原点只有一个，一般是指机器X、Y、Z三个方向的极限位置；而工件原点可以在机器行程的任何位置设定，可以保存多个。