雕刻机怎么设置坐标零点
机械坐标为xyz轴的机械零位坐标，当机器回机械零后那些数就变成专0了，工件坐标是以属机械坐标来偏移了，那些负数指的是你工件坐标与机械坐标的偏移值，更改后，你的工件就不准了，一般厂家都会设定好，你不用会修改
『贰』 如何设置电脑雕刻机的原点
电脑雕刻机操作，是由好几部分组成的。分为作图部分，系统操作部分，实际加工部分等几个大点组成。每个大步，都有很多的小步组成。今天，我们要给大家介绍的是，系统操作部分的一小步：如何设置原点。
电脑雕刻机都有唯一的一个机械原点，工件原点和机械原点是两个不同的概念。工件原点就是工件坐标的原点，是为工件尺寸编程确定的原点，一般是工件加工的起始点。工件原点可由编程者选择，它与机械原点的关系由"设置当前点工件原点"确定。
当我们确定好工件原点以后，无论雕刻机运行到工作台的任何一个位置只要选择操作菜单下面的"回工件原点…"选项，刀尖从当前位置以X、Y、Z的顺序自动回到工件原点。
为了在回工件原点过程中，刀尖能安全地通过经过的空间，而不会因为碰到工件、夹具等障碍发生事故，所以，回零路径进行如下优化：
如果终点Z方向坐标大于起点Z方向坐标，则Z轴先单独进给到Z轴终点位置，然后，X，Y轴联动，到达目的点；
如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标，则X，Y轴先联动到达目的点X，Y坐标，然后，ｚ轴单独进给到ｚ轴终点坐标。因为终点的Z坐标往往在工件的加工表面，为了避免刀尖回到工件零点后碰伤工件表面或刀尖，实际上，Z轴不是回到零，而在零点上方的一个偏置值。该值由"雕刻机系统参数窗口"的加工参数中的"退刀点"设定。一般该数值可以设置为10毫米。
『叁』 数控铣床怎样设置工件坐标系,也就是零点偏置
分中：X轴为例，左边寻一下，相对坐标清零，右边在寻一下，输入X（此时的相对坐标除以2的那个数） 按<测量> 此时G54的X坐标就是工件坐标了 。
单边：工件左边为零点为例，左边寻一下，是10的刀，输入X-5. 按测量。
机床坐标系原点即机床的初始位置，是由机床制造商设置在机床上的一个固定基准位置点，通过限位开关或传感器来建立。
作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动的起始点。从实际意义上讲，机床零点是固定不变的，通常在机床的右上方。
当机床启动后，机床必须执行返回到机床零点的固定循环程序即初始化程序，然后将机床参考点和机床原点之间的偏置值自动存储在机床控制单元MCU(Machine Control Unit)中。
(3)雕刻机怎么设置坐标零点扩展阅读：
加工坐标系原点：
对于数控编程和数控加工来说，还有一个重要的原点是程序原点，是编程员在进行数控编程时定义的几何基准点，并以此点作为加工坐标系的原点，即通常所说的工件原点。工件坐标系是零件进行数控编程时确定的加工坐标系。
数控程序的刀位点位置和刀位矢量确定依赖于加工坐标系的位置，所以，在加工零件前必须确定加工坐标系或编程坐标系的准确位置。
为了在数控设备上加工零件，首先需要确定工件在机床上的位置，因此，必须建立一个与加工零件相关的坐标系，虽然数控设备的优势在于允许或者机床上、或者工件上、或者夹具上的任何位置都可以作为数控编程的零点而建立坐标系，但最佳的解决方案选择既简单又方便定位的位置，这样操作者通过按控制面板上的几个按钮就可以完成建立加工坐标系了。
『肆』 数控系统怎样设置工件坐标系 程序原点，机床零点，以及他们的设置顺序！
我用的是GSK 980 ，G50设置的坐标系和试切对刀设置得工件坐标系是不同的。对刀设版置刀补值后就建立了工件坐标系权。你用G50设置的坐标系是程序零点，并不是你编程时的坐标原点，建议你用试切对刀，方便，容易操作。我一般用试切对刀。 机床零点坐标系需要机床安装回零开关。
『伍』 雕刻机怎么设置机械原点
雕刻机机械原点偏差时先进入系统参数，然后再进入厂商参数，再专输入厂商密码，然属后修改机械坐标，修改电机参数，修改机械速度就行了。
雕刻机在长时间工作中出现坐标不符的情况有两种。
第一类：速度过快，超过1200轴长的机器速度过快很容易出现坐标偏差。
第二，加工工件太厚太强，雕刻机高强度使用。
『陆』 雕刻机控制软件如图该怎么设置坐标值
这个就比较复杂了。要看你材料大小。定点的起始点在哪里。还就是要多少个工件坐标。最主要的一点就是你机器能不能回机械坐标。不懂可以私聊我。
『柒』 新买的雕刻机如何设置机械原点
机械原点是没有办法设置的，只有回机械原点的方法了。
一般雕刻机都有这个功能的，但也有的机器是没有的。
一般雕刻的话，机械原点是很少用的。
『捌』 精雕机怎么设定原点坐标
1、在电脑上开启手动移动方式，手动移动方式主要用来操作主轴移动和用专来定工件原点。属
『玖』 您知道怎样定义雕刻机中的XY轴原点么
常见工件来XY轴原点的定义：自
一、精确找点
当工件输出原点为某些特征点或者在定义XY轴原点时需要精确找到一个点时，要利用光电式寻边器或者刀具进行精确找点。
下面以精确寻找工件左下角点为例，来说明精确找点的方法。
（1）使用寻边工具在X方向逐步靠近工件直到刚刚接触，此时记录当前的X轴坐标为X。
（2）移开机头，手工控制机头运动，使寻边工具在Y方向逐步靠近工件直到刚刚接触，此时记录当前的Y轴坐标为Y0。
（3）按照公式Ox=X0+d/2，计算出工件的XY轴原点（d为光电寻边器刚珠直径或者刀具直径）。
二、分中操作：
（1）在主轴上装上光电式寻边器（不设定主轴转速）或偏心式分中棒（设定主轴转速为300~500r/min）等工具。
（2）使用控制软件ED3D6.0中“扩展功能”中的“寻找中心”功能。
（3）系统弹出“寻找中心”对话框，根据工件形状选择矩形工件或圆形工件。
（4）分别找到工件的三个点或四个点。
（5）系统自动计算工件中心坐标值，并弹出提示对话框，提示是否将该数值设置为当前XY起刀点。
（6）点击“确定”按钮后，当前的XY起刀点自动变为系统计算出的工件中心。
『拾』 雕刻机出厂时的机械原点是如何设置的，具体怎样操作
X 正方向 Y轴负方向 Z轴正方向 各有1个限位开关，原点位置确定的时候，X轴向正方向走，Y轴向负方向走，Z向正方向走，当3个轴的限位开关同时触发的时候，就是所谓的机械远点。