雕刻机怎么看工作参数

『壹』 雕刻机的技术参数

X、来Y轴行程:1300×1800mm
Z轴行程:150mm
平台尺寸自:1800*2500mm
最大运行速度:8.8m/15m/min 最大雕刻速度:6m/10m/min
分辨率:0.01mm
重复定位精度:0.05mm
最大进料高度:200mm
雕刻指令:G代码*.u00*.mmg*.plt
软件运行环境:windows98/2000/xp
功率(不含主轴):1000w
工作电压:AC220V/50Hz
主轴功率:3kw（选配2.2kw）
主轴转速:24000rpm/min
工作方式:步进Stepper/伺服
直流电压：DC36V、48V、72V

『贰』 雕刻机上电机参数怎么机算

１、首先来认识丝杠，导程5的丝自杠就是每两个丝的间距是5；
2、步进电机是1.8度200步进，走一圈就是200×1.8=360度
3、驱动器是8细分就是把1.8在分成8次
4、所以经过驱动器的电机每一步进就是1.8度÷8=0.225度
5、所以每转一圈就是200×8=1600步进
6、导程5的丝杠每转一圈走5毫米，每一步进就是5÷1600=0.003125毫米，这就是电机参数。如果是导程3的参数就是0.001875，以次类推。
7、用1除以电机参数就是脉冲当量，例如：1÷0.003125=320，就是每走1毫米需要多少步进，就是脉冲当量。

『叁』 雕刻机参数怎么算出来

雕刻机参数是出厂设备的 不是算出来的 可以联系厂家机器型号不同参数也不一样啊 希望可以帮助到你 杭州赛雕数控

『肆』 雕刻机上的电机参数是怎么计算的

1、首先认识丝抄杠，导程5的丝袭杠就是每两个丝的间距是5；
2、步进电机是1.8度200步进，走一圈就是200×1.8=360度
3、驱动器是8细分就是把1.8在分成8次
4、所以经过驱动器的电机每一步进就是1.8度÷8=0.225度
5、所以每转一圈就是200×8=1600步进
6、导程5的丝杠每转一圈走5毫米，每一步进就是5÷1600=0.003125毫米，这就是电机参数。如果是导程3的参数就是0.001875，以次类推。
7、用1除以电机参数就是脉冲当量，例如：1÷0.003125=320，就是每走1毫米需要多少步进，就是脉冲当量。

『伍』 雕刻机电机参数是怎么算出来的,请说一下，谢谢！

1、首先认识丝杠，导程5的丝杠就是每两个丝的间距是5；
2、步进电机是1.8度200步进，走一回圈就是200×1.8=360度
3、驱动器是8细分答就是把1.8在分成8次
4、所以经过驱动器的电机每一步进就是1.8度÷8=0.225度
5、所以每转一圈就是200×8=1600步进
6、导程5的丝杠每转一圈走5毫米，每一步进就是5÷1600=0.003125毫米，这就是电机参数。如果是导程3的参数就是0.001875，以次类推。
7、用1除以电机参数就是脉冲当量，例如：1÷0.003125=320，就是每走1毫米需要多少步进，就是脉冲当量。

『陆』 雕刻机的机械参数

雕刻机参数的修改：厂商参数修改，
工作台行程：（根据机器型号而定）专
系统参数：在默认的基础属上再将前四项都选中。
电机参数：如果三轴全是丝杠传动的机器，驱动器是16细分的状态下，如果丝杠导程是10则电机参数为0.00625，如果导程是5则电机参数为0.003125；如果X、Y轴为齿条传动，Z轴为丝杠传动的机器，X、Y轴的电机参数都为0.0098175，Z轴参数根据丝杠导程来定，如果导程是10则电机参数为0.00625，如果导程是5则电机参数为0.003125。
起跳频率：300
Z轴最大速度：此参数可以根据加工材料的硬度来设定，材料越硬数值应该越小。一般在1000-2500之间。
单轴加速度 ：600
弯道加速度：800

『柒』 怎样设置雕刻机的参数及效对

雕刻机调试参数应该怎么样设置？
调试雕刻机需要根据机器型号修改系统参数和厂商参数，下面来简单了解一下
这些参数的具体意义：
加工速度：一般雕刻机正常加工有效速度，是标准代码G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。
使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。
速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
使用Z向下刀速度：是否在Z向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
优化Z向提刀速度：是否在Z向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。指示系统在执行空程指令时，
是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
X轴镜像：设定X轴进行镜像
Y轴镜像：设定Y轴进行镜像
数控雕刻机的这些参数也不是一成不变的，我们可以根据实际情况或根据自己的习惯来调整某些参数。但前提是，不熟悉数控雕刻机操作者，最好谨慎调试数控雕刻机参数。
机械原点只有厂方的技术员可以设置，进去要密码。
一个雕刻机一般重做系统后，会自动归为到原点的，不用设置的，如果位置不对，这个可能是系统本身默认的位置就问题，或者硬件位置有问题。

『捌』 雕刻机的稳定性和精密度主要是看哪些参数

主轴，减速机，电机，控制系统，吸附泵等等。

『玖』 怎么看数控石材雕刻机的性能参数

性能你指的那一方面？ 功率 说明书上有 还有你说的步进电机 你是不是准备自己做一个雕刻机？

『拾』 雕刻机如何确定区域参数中的“雕刻深度”

首先观察整个需要三维清角雕刻的雕刻区域，找出雕刻区域中最大宽度处，通过测量得到一内个宽度值容L，通过L与刀具角度α可以确定加工深度H.
H=1/2L*Tan（α/2）
本例中，L=18mm，根据公式计算得出H=5.0226mm
这样计算对于大多数学员可能比较麻烦，在此我们要求填写的雕刻深度只要比最宽位置的深度值大就可以了，不要求十分精确。为了方便设置，我们只要记住几个特殊数值的深度就可以了，以后可以直接根据这个数值范围内去套用。
在“刀具库设置”中我们察看JD-120-0.2-6的刃高。刃高为1.674mm，它是能够达到的深度。那么宽度为12mm的时候，刃高应该是2倍的1.674，宽度为18mm的时候，刃高应该是3倍的1.674，以此类推。
如果我们测量的图形最宽位置的宽度为16mm，那么在此位置能够达到的最深雕刻深度应该小与3倍的1.674，也就是5.022，这个时候我们可以在雕刻深度以栏内输入5或者6甚至更大都可以。