雕刻刀怎么选

❶ 电脑雕刻机怎样选刀

一般刻双色板和亚克力都不用镜像，PVC板即雪弗板要镜像的。选刀嘛，首先看是刻什么板。如果刻的是1.5cm雪弗板就用：类型3.175，大小1.5.其他也差不多的。你看着办吧。

❷ 求助怎么选择雕刻刀

平底刻刀、螺旋双刃铣刀、平底一般用3.175 20°0.2和30°1.0或是1.5就可以！3.175的刀最便宜！0.2的属于易耗的，多进点！其它和有几把就够使了

❸ 雕刻刀具的刀具选择

切削加工是现代制造业刀具应用最广泛的加工技术之一。据统计，国外切削加工在整个制造加工中所占比例约为80%～85%，而在国内这一比例则高达90%。刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系统(FMC)，都必须依靠刀具才能完成切削加工。
刀具的发展对提高生产率和加工质量具有直接影响，材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。国际生产工程学会(CIRP)在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔10年几乎提高一倍”，刀具材料已从高速钢、硬质合金发展到现在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500～600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m/min，使切削加工生产率在不到100 年时间内提高了100多倍。因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。
在切削过程中，刀具在强切削力和高温下工作，同时与切屑与工件表面产生剧烈摩擦，因此工作条件十分恶劣，为是刀具具有良好的切削能力，必须选用合适的材料。刀具材料对加工质量、生产率和加工成本影响极大。因此刀具材料应满足噢一下基本要求：1高的硬度和耐磨性。道具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，常温下一般应在HRC60以上，一般情况下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。2高的耐热性。刀具材料在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨的能力。3足够的强度和韧性。刀具材料才能承受切削力和切削是产生的震动，以防脆性断裂和崩刃。4良好的热物理性能和耐热冲击性能。要求刀具导热性能好，不会因为受到大的热冲击，产生刀具内部裂纹而导致刀具断裂。5良好的工艺性。要求刀具材料应有良好的课加工性，包括热加工性和机械加工性能。6良好的经济性。
根据所需要切削的工件材料及加工要求，选择合适的刀具材料制成的刀具。随着现代化的发展，为满足工农业和生活的需要，各种各样的高硬度高强度的材料应运而生。为满足切削的要求，新的刀具材料也不断涌现。
在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。碳素工具钢和合金工具钢，因耐热性很差，只宜做手工刀具。陶瓷、金刚石和立方碳化硼，由于质脆、工艺性差及价格昂贵等原因，仅在较小范围内使用。目前最常用的是高速钢和硬质合金。
高速钢有称锋钢，是一种加入了较多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢，其含碳量为0.7%～1.05%。高速钢具有较高耐热性，其切削温度可达600℃，与碳素工具钢及合金工具钢相比，其切削速度可成倍提高。高速钢具有良好的韧性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具，但是，高速钢也存在耐磨性、耐热性较差等缺陷，已难以满足现代切削加工对刀具材料越来越高的要求，我们可以通过在高速钢中增添新元素，用粉末冶金法制造高速钢来提高高速钢的硬度和耐热性。从而满足基本工件对刀具的要求。
硬质合金是一种以高硬度高熔点的的金属碳化物为集体，用co、ni为粘合剂，用粉末冶金制成的一种合金。其硬度为74~82HRC能耐800到1000的高温。因此耐磨和耐热性好，许用切削速度是高速钢的6倍。但其强度和韧性比高速钢低，工艺性差英雌很少做成整体刀具。我国没欠用的硬质合金主要有散类：1》YG类，韧性好但切削韧性材料时耐磨性差，因此适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。2》YT类，比YG类硬度高，耐热性好，在切削韧性材料时耐磨性好，但韧性较差，一般适用于加工钢件。3》YW类，他具有前两者的优点，用其制造的刀具技能加工脆性材料又能加工韧性材料，同时还能加工高温合金，耐热合金及合金铸铁的材料。
随着高硬度难加工材料的出现，对刀具材料提出了更高的要求。出现了许多新型刀具材料，陶瓷是以氧化铝或氮化硅为主要成分经压制成型后烧结而成的刀具材料，其硬度高，耐高温，课告诉切削，但脆性大，适用于钢、铸铁、有色金属材料的精加工、半精加工。人造金刚石是通过合金触媒的作用，在高温高压下有石墨转化而成，其硬度高、与金属摩擦系数小，但不太耐高温、不宜切黑色金属。适用于高硬度耐磨材料、有色金属、非金属的超精加工或作磨具。立方氮化硼（CBN）是有立方氮化硼在高温高压下加入催化剂转变而成的一种人工合成的新型刀具材料。其硬度高、耐高温，磨削性也较好，但焊接性能差些，抗弯强度较硬质合金低些。适用于加工高温合金、淬硬钢、冷硬铸铁。
虽然各种新型刀具材料层出不穷，但在今后相当长一段时间内，硬质合金刀具仍将广泛应用于切削加工，因此需要研究开发新的材料制备技术，进一步改善和提高硬质合金刀具材料的切削性能。为进一步改善硬质合金刀具材料的综合切削性能，的研究热点主要包括以下几个方面：1. 细化晶粒2. 涂层硬质合金3. 表面、整体热处理和循环热处理4. 添加稀有金属5. 添加稀土元素，应用晶须增韧补强、纳米粉复合强化技术全面提高硬质合金刀具材料的硬度、韧性等综合性能，是硬质合金刀具材料研究今后发展的重要方向。

❹ 版画雕刻刀如何选择

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❺ 木工雕刻机刀具怎么选择

木工雕刻机刀具的选择；
一、选用铣刀的依据
1、被切削材料的性质：木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等；木质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。
2、切削方向：实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。
3、刀具回转方向和进给方向：依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。
4、刀具与工件稳定性：刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。
5、加工表面质量要求：木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。
二、木工铣刀的选用
1、确定铣刀的主要技术参数：刀具外径，加工厚度，中心孔径其它的技术参数：刀齿数，回转方向，回转速度，进给速度，夹持方式，刀齿材料。
2、选择铣刀的结构形式：根据切削加工对象的性质和要求，从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀，焊接整体铣刀，装配铣刀和组合铣刀。
3、铣刀回转方向的选择：铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的，无论是整体铣刀，还是装配铣刀，切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。
4、铣刀切削用量的选择：铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量太小，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀的每齿进给量必须适当。
5、铣刀运转的稳定性：铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容：一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动;二是铣刀在外力的作用下发生变形。
6、铣刀加工的安全性：铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制，屑片厚度限制，成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。
木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的回转速度多在3000rpm以上，高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时，也带来了一系列的安全问题，因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时，除刀具小于16mm的柄铣刀外，应禁止使用装配式铣刀，对于焊接整体铣刀的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度限制是保证铣刀进给量过大而引起铣刀严重过载必备的措施。
对于成型铣刀，成型轮廓廓形高度值与铣刀的夹持方式，切削工件厚度，铣刀的直径有密切的关系。在切削加工工件厚度、铣刀直径和中心孔径确定以后，铣刀廓形高度反映了铣刀自身的强度和刚度，以及对切削阻力的承受能力。因此对廓形高度必须要有所限制，以保证铣刀使用时的安全。装配式铣刀刀体设计时必须要考虑刀片的夹持问题，无论是圆柱型的刀体还是圆盘型的刀体，刀片夹持形式必须保证可以提供足够大的夹紧力以反抗回转离心力。

❻ 木工雕刻机的刀具要如何选择

1.夹套尺寸要合适，有断面，不够圆、有磨损、内孔有锥度的夹套一定不能选择，不然会导致刀柄震动，雕刻不出理想的效果。
2.刀柄要和夹套接触温和，刀柄要牢固的插入夹套并紧固，如果夹套使用时间过长内孔有变形，必须马上更换夹套。
3.刀具要经常检查器韧性，如果使用钝了，请立即更换，如果继续使用不但雕刻效果不好，还会发生断刀的情况。
4，木工精雕机使用时要处以，加工的厚度不能超过刃口所能切削的厚度，负责依然会出现断刀。
5.对不同材质的切削，应该合理的运用切削速度。
6.身体、衣服、头发不得靠近工作中得物体。
7.切削推荐速度要保持均衡，速度尽量保持一致，才能达到更好的效果，切削过长不能停留，要一气呵成。
8.刀具要用专用的清洁剂来清除污垢。
9.涂黄油可以防止刀具生锈。
10.刀具不能自己来打磨或者改变形态。

❼ 如何选择篆刻刀

从材质选择，材质可以分为普通硬质合金、钨钢、白钢等。

钨钢硬度高、很锋利，但是韧性不好。

白钢韧性好，一般不会崩口，而会碰钝卷曲。

初学者选用刀的材料以钨钢为主，因为锋利比较容易篆刻，选取的刀口为平口。

需要根据自己的习惯去选择刀口。

(7)雕刻刀怎么选扩展阅读：

冲刀法

冲刀法的执刀方法可以用五指、三指、握拳式三种方法，其特点是刀刃在印石上以冲交运行的体例雕刻线条。在运刀过程中，要细致把握起刀、行刀和收刀的体现方法和要求。

起刀：用刀角自右向左入石，刀柄与印面呈三十五度角状。角度太小，刀身会碰擦印面，手指易接触印框；角度太大，刀刃与印面垂直，也难以着石，运行不易。

行刀：刻刀运行时，要控制好角入石的深度，运刀要保持运力平稳，不要太浅，太浅者刀迹浮滑，纤弱无力；太深会使刀角陷入石中，难以再运行。

若不细致隐入石中，应提起重新调整角度，再行运刀。冲刀的速度也不宜过快、过猛，否则会导致线条破碎，而且难以收刀。运行时要用无名指抵住石章的右侧，以控制刻刀的适度冲力，防止刻刀滑出。

收刀：要适可而止。做到胸中有数，及时收刀，不要使刀尖超了界限，锋芒毕露。同时，还要防止因用力过猛而使刻刀冲出限度，破坏其它线条，甚至刻伤左手。用力要妥当，保持及时能放能收，行则有力，停则立止。

❽ 石材雕刻刀的选购

石材雕刻刀具作为石材雕刻机的核心部件，同时它也有着不同的分类，不同的分类的刀具适应不同的加工材料。在中国，一般雕刻石材的种类为，花岗岩、大理石、青石、砂岩等多种石材，一般以墓碑刻字和浮雕图案为主；墓碑刻字主要用于花岗岩刻字较多，其余就是少量的大理石和青石；浮雕主要用于花岗岩、大理石、青石、砂岩等多种石材，一般为大理石、青石、砂岩较多，花岗岩较少；我们如何正确地选择合适的雕刻刀具来加工不同的材料来。参照石材雕刻刀的选用、搭配方法，可总结出以下几点：
普通刀型合金刀。它采用高性能合金材质，双刃设计，锋利度好，性价比高，手工重磨容易。一般用于雕刻青石，大理石。因为此刀型的角度不标准。所以不合适做浮雕。
标准角度合金刀。它采用高性能合金材质，双刃设计，与普通刀型合金刀相比，它的角度标准，刻字、精细浮雕效果都好。它一般也是用于雕刻青石，大理石。
冶熔金刚石磨头刀。它采用军工高科技“冶熔金刚石技术”制造，具有锋利度好，雕刻效率高，刀头不变形，雕刻精度高等特点。因此，对大理石，青石，砂岩等材质进行浮雕雕刻时，常作为首选刀具，同时在刻大字方面也十分出色。
整体合金三棱刀。它采用用超微粒超耐磨合金。耐磨性远高于市面上其它三棱刀。角度标准，刻字效果好。但没有万能磨刀机的使用者，最好不要使用它。
PCD聚晶金刚石刀。采用进口聚晶金刚石刀片，采用真空焊接技术，刀片不损伤不脱落；显微研磨技术使得刀刃的锋利度，强度得到最优化。硬度好，寿命高，雕刻效果好。一般用来刻花岗岩小字。
烧结金刚石磨头刀。它的刀头为多层金刚石烧结而成，具有相当高的寿命。但锋利度不高，刀头会变形。
金刚石四棱刀。它的优点是寿命较高，缺点是锋利度相对较差，雕刻深度较浅。一般作刻花岗岩小字或者线雕用。
青石于砂岩是一种比较软的石材，一般是刻大字和浮雕比较多，一般建议用钎焊金刚砂磨头，根据不同的字体，不同的浮雕去选择不同的刀具，但是要注意，浮雕图案如果比较深，必须要分层雕刻，不能一刀雕下去。

❾ 如何挑选雕刻刀

一开始只要用一把三角形的锋利小刀就可以了。那些花哨的刀具不实用。老师应该以后会告诉你的。