鞋底模具用什么刀雕刻

『壹』 东莞鞋底模具厂

广东佛山市南海区的盐步，里水。东莞市的厚街，长安。中山市的小榄，港口。广州市的新市。这几个地方最多。

『贰』 鞋底模具用什么材料

这个问题来问得好:那就要看是哪种源鞋底了:简单地给说一下，不太复杂了，希望能帮到你:
RB模具:铁材
MD(PH+IP)模具:铝材
TPU射出模具:钢材
还有一些就可以用斩刀模直接斩鞋材原料作业，手工研麿生产:斩刀模。
反正还有根据鞋底需求来定模具的材质，比如PU模具有的就用铝材，要求好一点就用铁模，最好用钢材。还有的橡胶模具的材质为了加强韧性会加入一些特定元素材料。
当然那些比较差的也可用填充的，树脂呀，呵呵。就这样吧。

『叁』 鞋底模具怎么识辨

模具都是一样的材质，所以分那么多类，是因为放入里面的材料不一样。
鞋底基本知识：
大底：
1.大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。
（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。
2.人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。
（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。
（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。
（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。
（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。
（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。
3.胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。
二.中底：
（1）一次发泡：把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。
（2）二次发泡：把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就被称为二次发泡中底，也就是我们常说的PHYLON中底。PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。
（3）包布烧中底：包布烧中底也是PHYLON中底，只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一种布料，使得鞋身和鞋底整体的结合，也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高温烧，就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底。
2.PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常见，PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好。
3.包中底：现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底。象大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的风派系列都是属于包中底结构，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是又大底，中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。

『肆』 请教做鞋底模具的流程

鞋模的一般生产流程：
一、客户下单、签订合同、支付定金
版二、生产权进度安排、具体技术要求
三、鞋模设计
四、采购材料
五、木模加工（鞋模在设计阶段完成以后，通常以代木为原料加工一只全尺寸的木模用以确认及以后比对成品）
六、铸造或NC加工
七、机械加工，包括铣平面、钻孔等
八、合模、修模
九、试模
十、咬花
十一、交模、上线生产、回款

鞋模设计流程主要分为：
一、开发取版，主要确定模口板、外形板、侧墙曲线等
二、画2D工程图
三、建3D模型
四、编写CAM程式
五、精雕加工木模
六、木模修饰确认
七、拆模，将不同材质分拆开，以便开模
八、缩模，不同材质的收缩率不同，尤其是IMEVA的收缩率需要考虑其不同宽度厚度而设定不同的收缩率
九、放全套量产
十、加工全套生产木模

『伍』 鞋底厂的模具要用什么会计科目呢

一般企业低抄值易耗品多使用一袭次摊销法。
购入模具且投入使用时直接记如本期成本：
借：生产成本/制造费用——低值易耗品
贷：现金/银行存款
转入本期产成品：
借：库存商品
贷：生产成本/制造费用——低值易耗品

『陆』 鞋底是什么模具做的

鞋底模具涉及一种压制橡胶及再生胶等鞋底用的模具。主要是为解决专现有的鞋底模具不能压制废属旧轮胎硫化鞋底的问题而设计的，它包括上板和下板，在上板上有鞋底底花和鞋跟的凹槽，下板上有鞋底形凹槽。优点是能压制废旧轮胎硫化鞋底。

『柒』 橡胶鞋底模具是怎么做的.一个鞋号一个模具的话.鞋这个快产品做模具是怎么个工艺

橡胶鞋底模具是一个鞋号一个模具.鞋这个快产品做模具是建议鞋号磨具！！

『捌』 请问下做鞋底模具一般都用那些软件谢谢

做鞋底模具比较简单，一般用SolidWorks就可以了，也有用UG/Pero软件的。

『玖』 什么是吸模鞋底

指鞋通过模具注塑而形成。鞋底模具通过滑块、滑槽和定位珠等结构的配合，使得RB鞋底模具在生产不同大小和不同底纹的鞋底时，不用更换全部模具，减少了后期的投入，但是该鞋底模具内部的模块存在着安装不稳固的缺陷，存在着上内模在跟随上外模移动过程中易受到自身重力影响而与上外模脱离的状况，提高上内模脱落砸向地面的几率，降低了上内模的使用寿命，不方便使用。。

市场上常见的鞋底或鞋材，通常都是通过聚氨酯弹性材料制成的，而这种材质的鞋底容易被磨损，用户穿的时间长了，鞋底也容易折断，更重要的是，不容易清洗。

吸膜工艺在鞋底制造的应用，使得PU的柔韧、舒适、色彩可随需多变，作为上层起到减压、缓震的效果；TPU的耐磨、耐油、防滑、靓丽纹路展现作为下层，二者合一成为鞋底制造的完美组合。在同一模具内完成制造，无需黏贴。

(9)鞋底模具用什么刀雕刻扩展阅读

将传统的模具改为能吸真空的模具，具有特能吸膜的功能，再通过聚氨酯生产线将模具加热到45-60度，将模进行喷脱模剂，再将底片放进模具内最底部，再把TPU薄膜挂在模具的中框上。

并将中框盖住底模上，让TPU薄膜夹在底模和中框之间，并打上一固定件，再讲放有TPU薄膜的模具通过紫外线碳纤维灯罩照射加热到110-160度，使TPU薄膜达到软熔点，然后将软熔的TPU薄膜吸入模腔和模底的底片贴合。

『拾』 什么是鞋模设计

==========================鞋模==========================

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
鞋模是鞋底模具的简称，诚尚工作室创办人李太云个人认为其英文翻译应当为sole mould或者shoe mould，而网上大家常说的shoe mold并不能准确的意译鞋底模具这个词组。

鞋模的定义应当是：鞋模通常是指用来生产运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等各种以塑料或橡胶为主要原材料的鞋底的模子和工具。我们常说的鞋模是指以运动鞋为主的。

鞋模因材质不同而需要不同的设计。李太云个人研究认为：鞋模设计实际包括两个方面的设计工作：鞋底样式造型设计和鞋底模具设计两部分。前一部分实际上是属于工业设计范畴，后一部分才是模具设计。
随着运动越来越受到现代人的重视，以及竞技体育运动越来越专业化，运动鞋的走向已经不只是重视造形设计与流行性，其功能性与舒适性也已经成为重点之一。尤其是鞋底的部分，各大名牌运动鞋厂商纷纷不遗余力地投入研发创新的工作。 鞋底模具厂因此面对巨大的机遇和挑战，一方面是鞋型自由曲面变化、产品生命周期缩短、提升细节品质等需求；另一方面，为能达到市场需求，势必要在鞋底模具的设计与制造技术上大幅提升。

运动鞋鞋底常用材质有：RB（橡胶）、RS（发泡橡胶）、TPR（热塑性弹性体）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物，含IMEVA射出一次成型EVA和CMEVA传统二次成型EVA）、PU、TR、BR、TPU、PVC等。由于现代科技不断发展，不少新型材料正被研发和应用到鞋底中去。

鞋底模具因材质不同而需要不同的设计。其中RB、EVA、TPR等几种主要材质的模具应用最为广泛。一般来说鞋模属于注塑（注射）模，也有一些例外，如CMEVA的制作过程是注射和冷压结合，还有部分是利用吹塑成型的（即吹气模）。

鞋模的一般生产流程（摘自诚尚培训手册）
一、客户下单、签订合同、支付定金
二、生产进度安排、具体技术要求
三、鞋模设计
四、采购材料
五、木模加工（鞋模在电脑设计阶段完成以后，通常以代木为原料加工一只全尺寸的木模用以确认及以后比对成品，确认后如需采取铸造生产工艺的还要加工包含缩水的生产木模）
六、铸造或NC加工、放电
七、机械加工，包括铣平面、钻孔等
八、合模、修模
九、试模、修模
十、咬花
十一、交模、上线生产、回款

==========================鞋模设计=======================

鞋模设计是鞋模生产过程中极其重要的一个环节，按照诚尚鞋模培训手册，鞋模设计的主要流程分为：
一、确定鞋楦
二、依鞋楦取版，确定模口板、外形板、大底板以及侧墙曲线、分模曲线等
三、绘制2D工程图
四、构建3D模型
五、编写CAM程式
六、精雕加工木模
七、木模修饰确认
八、3D拆模，将不同材质分拆开，以便开模
九、3D缩模，不同材质的收缩率不同，尤其是IMEVA的收缩率需要考虑其不同宽度厚度而设定不同的收缩率
十、2D画模具图
十一、3D级放，放全套量产档案
十二、CAM编程后送NC加工全套生产木模
十三、2D打印图纸、出板剪板
十四、整理资料，与后道工序部门交接工作

根据我们的经验，鞋模设计过程中有几个最基本的重要因素需要考虑：
一、模具材质、规格、重量、型腔数
二、分模面的走向确定
三、进料口及流道设计
四、排气方式、排气孔或抽真空孔道的设计
五、合模、锁模、定位的孔位

==========================鞋模3D==========================
鞋模3D的工作内容在上面已经有提到了，主要是：鞋底造型设计、拆模、缩模、级放与锁定等，它要求对模具结构有一定了解，能熟练运用各种鞋模软件完成上述工作。更多请咨询诚尚工作室（网络一下，你就知道）