山龙雕刻机程序怎么编
数控雕刻机ARTCAM软件浮雕是通过灰度图产生模型，并由模型计算刀具路径，最后输出雕刻程序。具体方法如下：
1.产生模型：打开ARTCAM软件——通过图像产生模型，弹出设置模型尺寸的对话框，一般不在这里改，点“接受”即可。
2.设置模型尺寸
（1）设置浮雕的宽和高：最上面一行—菜单栏“模型”，它的下拉菜单中，第一个是“设置尺寸”，这里宽（X轴）和高（Y轴）是等比例的缩放的。第二个是“设置非对称尺寸”，这里宽和高能任意输入。但是一般考虑到浮雕的美观，只会做少许的调整，不会变形太大。做法：点击“设置非对称尺寸”，宽和高输入尺寸，下面点“应用”，再点“接受”。
（2）设置浮雕的深度：菜单栏—“浮雕”，下拉菜单—“缩放”，输入浮雕的深度，点“接受”。
3.做刀具路径：页面左下角点击“刀具路径”，页面左边会出现刀具路径操作的工具栏。点击“三维刀具路径”的第一个图标“加工浮雕”，弹出“加工浮雕”对话框，各项参数如下设置：
（1）要加工的区域；
全部浮雕：就是浮雕所有的部分都要加工
已选矢量区域：可以在浮雕2D里面画矢量，然后选这个选项，就只加工矢量内的部分，矢量外的部分不加工。
（2）策略：
A一般选择X方向平行加工，加工速度比较快；偏置是环形加工，加工速度比较慢。
B带角度的平行加工：一般设置为0，如果输入45，就是将刀具路径旋转45°，斜向加工。
C余量：0
D公差:0.01
（3）加工安全Z高度：5毫米，加工完一个地方，相对于石材表面抬起的高度，去加工另外一个地方；后面点击黑色小三角行，可弹出“原始位置”设置，原始位置就是加工前、后机器停放的位置，例如X0 Y0 Z15。
（4）刀具：点击后面的“选取”，可选择刀具。
END MILL 是直刀，上下粗细相同，ENDMILL 6 就是6毫米的直刀。
BALL NOSE是球头刀，BALL NOSE 6 就是下面刀头部分是直径6毫米的半圆型
我们常用的6毫米钎焊锥形刀的设置方法：选择一组空刀具组，点“增加刀具”弹出对话框：
1描述：给刀起名字
2刀具类型：选园角刻刀，右边参数设置：直径6，半角18，刀尖圆角半径1.5，下切步距3，槽长无需设置，行距0.6，主轴转速15000，进给率70，下切速率30。
这里解释两个名词：1下切步距：分层雕刻时，每层的雕刻深度；行距：刀具雕刻时相邻两条刀具路径之间的距离，决定了雕刻的精细程度，一般设置在0.2—1.0之间，越大越粗，越小越细。粗细要求不高时0.6—0.8。
如要修改刀具参数，选中刀具，点击“编辑”，修改完，点“接受”。
（5）多Z轴层切削：如果不选，无论刀具的下切步距是多少，加工时均不分层，一次下刀。
选了此项，即分层雕刻，方法：例如浮雕10毫米深，下切步距是2.5，则第一条路径的Z轴高度为-2.5，最后一条路径的Z轴高度;-10.
（6）材料：点击设置，弹出材料设置框，材料厚度大于浮雕深度即可，材料Z轴零点，选上面;选顶部设置，中间滚动条拉到最上面。点“接受”。
（7）页面上点到3D显示，然后点击“现在”。此时开始计算刀具路径（红色线条）
（8）计算完成之后，左下角点击刀具路径，选择仿真刀具路径栏里第二个图标：“快速仿真刀具路径”，弹出对话框，选择“快速”，点击“动态仿真刀具路径”，开始仿真，仿真后，查看效果，如果满意，保存刀具路径
（9）保存刀具路径：菜单栏“刀具路径”，选择“保存刀具路径”，弹出“保存刀具路径对话框”，1点击向右的箭头，将左边“已计算的刀具路径”拉到右边，右下角格式选择Model master (mmg*),然后点“保存”，起个名字即可保存。
以上就是用ARTCAM做浮雕编程序的方法，限于篇幅，有不足之处，请多多谅解。
Ⅱ 雕刻机循环加工如何加代码（NC程序）
用多次调用子复程序的方法，如下：制
F600 (进给速度 600mm/min)
G21 G90 (G21 公制单位 G90 绝对距离 )
M98 P1234 L10 (M98 调用子程序 L10 调用10次)
M30 (程序结束)
O1234 (子程序)
G1 X50
G1 X0
G1 Y50
G1 Y0
G1 Z50
G1 Z0
M99 (子程序返回)就好啦，望采纳。
（打开页面步骤就是这样的）
Ⅲ 如何设置数控雕刻机的程序路径
数控雕刻机在使用过程中除了使用雕刻软件自带的雕刻图案路径外，很内多的使用者就会自己来设容置雕刻路径来进行雕刻，能加工出来自己设计的独一独二的精美产品。但数控雕刻机的路径程序设置非常重要，一旦出错雕刻将无法进行。
一般时候由于加工材料的因素只需对已经设计好的雕刻机路径进行适当的调整就可以了，所以就需要用到路径的编辑功能：首先设置起始点，可以将数控雕刻机雕刻路径中任意一点定义为雕刻路径的起点，来改变加工时落刀点的位置，我们可以根据加工工艺的要求来调整起始位置。其次就是设置路径反向，将所选择的数控雕刻机雕刻路径改为反方向，使加工方向与加工材料的纹理相吻合。使加工效果更加完美。
再次设计圆弧拟合，对于刀具路径和加工计算而言，使用圆弧曲线所得到的结果与短折线相比会更好。它可以大大较少刀具路径，节省加工时间，而且会使加工出来的曲线更加圆滑。
最后是设置连筋：连筋设置是为了在进行切割时，避免加工结束前，由于被加工对象的移动而导致的加工部件损坏或加工错误，要求被加工物件不完全断开，待加工结束后手工将其分开。我们可以在没有加工要求的位置对材料进行连筋设置。
Ⅳ 维宏雕刻机所用的程序可以自己编写么
早期的维宏的系统软件为C语言结构,现在的为C#和PLC的混合结构,是在专门的系统版平台下编写的权,系统程序一般改不了,乱修改的话会使系统崩溃.
系统软件界面是最好修改的,
比如说增加和修改端口功能,自己增加刀库程序之类的 ..
Ⅳ 深圳山龙数控系统怎么重写程序
加工程序CF卡传入NC:"EDITMODE"编辑方式，按"PROG"，选择萤幕下方右方向箭头软键，版选择‘CARD"，这时可以看权到CF卡中的档案，按萤幕下方软键“操作”，按下萤幕下方软件“FREAD”,输入欲传入的程序编号（文件号），再按下萤幕下方的软键“设定”输入程序....
Ⅵ 雕刻机上的操作程序如何制作
如果想制作抄程序需要2个以上的软件。
第一步 画图，就是绘制你所需要的雕刻图形，软件很多如autoCAD、UG、Pro/E等等。也可用产生刀路的软件绘制，但是绘制的时间长，产生刀路的软件绘制不是专业绘图的。
第二步 就是产生刀路、设置主轴参数等。我常用Mastcam，上网查一下有很多教程，这里一时半会说不明白。
第三步 就是雕刻机控制软件如Mach3 维宏卡系统等。
如果画图用Mastcam画图，就要两个软件完成整个雕刻，如果用其他的绘图就要两个以上的软件。
Ⅶ 雕刻机怎么编程
1、首先第一步就要放的加工工作的原点。注意都是是可以自行设定的。然后就专是要在机器属的有效行程内自行设定。
2、接着就是进行选取加工深度相同，注意都是使用刀具一样的部分，选择之后这时候就要点菜单中的路径向导即可。
3、然后就是进行下面的参数是表面高度和切割深度的设置，设置好保存之后，接着就可以下一步。
4、最后一步就是进行选刀，这时候就要设定刀的工作参数，进行就是工件材质设定，是木头还是什么的，然后保存即可。
Ⅷ 雕刻机运行的程序加工尺寸是一开始就编好的不能改变
看来你是一点来都不懂加源工啊。过程是首先用设计软件设计好你要加工的图形，然后进入到CAM模块进行编程，再就是输出刀具路径。加工的东西尺寸大小是根据你给的图形来的。当然如果你觉得大了。也可以缩小。软件是死的，人是活的。对不
Ⅸ 关于雕刻机程序编辑问题，机床是哈斯数控机床
加工一样的字吗，如果一样的话，可以用坐标系偏移命令，如果不同字就用软件一次性编程就可以了
Ⅹ 雕刻机山龙控制系统有哪些特点
酬信雕刻机山龙控制系统特点如下：
（1）兼容标准的G代码、PTL、ENG数据格式支持主流的CAD/CAM软件。如：ArtCam，MasterCam、ProE等，支持ENG5.18~ENG5.50全系列数据；
（2）最大控制轴数：三轴。2-3轴直线插补、任意2轴圆弧插补；
（3）3轴样条插补功能，在满足样条的条件对小线段进行拟合插补。提高加工表面质量；
（4）用户通过U盘是先系统与外部文件交互，完全脱机工作；
（5）多段预处理，加工轨迹的自适应速度前瞻控制，加工速度快、精度高、加工连续性好；
（6）小线段连续高速加工，在多种小线段控制算法中自动选择效率最高的算法；
（7）标配4G的数据村村空间，最大可扩张至32G，支持超大容量的文件加工；
（8）加工轨迹三维视图，加工过程中实时图形显现；
（9）MDI功能（用户在线输入G代码）；
（10）跳段执行功能，按照指定加工行号进行加工；
（11）具有反向间隙补偿、丝杆误差补偿、刀具补偿功能；
（12）具有断点记忆、掉电自动保护功能；
（13）机器故障诊断功能，系统日志功能；
（14）具有自动回原点、自动对刀、回参考点功能；
（15）内置加工文件编辑管理器：用户可以随时对文件进行管理、编辑和修改而不影响当前加工状态；
（16）仿真功能：可以在极短的时间内对加工程序进行快速仿真加工，方便检查加工程序是否出错，加工结果是否满意。