石材雕刻机雕刻深度调多少
A. 石材雕刻机怎么解决雕刻深浅不一
很多石材加工厂商在生产过程中常常会遇到石材雕刻机雕刻时深浅不一的问题，由于雕刻过程由石材雕刻机自动工作，客户要求的质量又不能降低，这种情况下该则么办？如果更换石材原料，一是与原料供应商协商需要一定的时间，势必会影响生产效率的降低；二是造成原料的浪费。显然，这不是解决问题的最好办法。 首先我们应该了解造成此类问题的原因有哪些？
石材雕刻机在出厂前其台面都是用铣刀铣平的，这样就避免了台面高低不平。但是通常我们用来加工的石材肯定会有误差，当我们在材料左下角对刀的时候，这一点可能正好是材料的最高点或者是最低点，那么在实际雕刻过程中就会出现雕刻深浅不一的情况。 章丘连山数控机械的售后维修部提醒大家，为了避免石材雕刻机工作时雕刻深度不一，在开始雕刻时要对原点的时候把XY轴和Z轴分开对。XY轴在在材料的左下角定位，Z轴移动到材料中间定位。若材料高低相差很大的话，就要把材料分为上中下三段分别对原点。如果不是材料的问题，您可以按照以下步骤进行检查调整：
1、检查水循环系统水流是否流畅（水管弯折或水管破裂）；
2、检查焦距是否正常(重新校正)；
3、检查光路是否正常（重新校正）；
4、检查版材上铺纸是否过厚，水量是否过多（重新更正）；
5、检查横梁是否平行（调节两边皮带）；
6、检查镜片是否破碎（更换）；
7、检查镜片或激光管发射端是否受污染（重新清洗）；
8、检查水温是否高于30℃（更换循环水）；
9、检查激光头或聚焦镜是否松动（加紧）；
10、激光电流光强须达到8mA；
11、激光管是否老化（更换）；
12、检查升降平台（是否有故障） 如果您还不能解决您的问题，那么请联系我们的客服部门，我们会在最短的时间内为你解决您的困扰，我们秉承客户的问题最紧急最重要的原则，为您提供最专业、最真诚、最放心的服务！
B. 石材雕刻机及雕刻深度调整方法有哪些
石材雕复刻机是用来加工制大理石、花岗岩、青石、黑石等市场上的所有石材的雕刻设备，石材雕刻机工作强度要求非常大，但是其实石材雕刻机的加工效率相对于其他的雕刻机而言比较低，毕竟是雕刻石材，即使石材雕刻机能够达到高效率，但是再好的刀具也会受不了，石材雕刻机属于数控机械雕刻机，是接触式的雕刻原理，硬质切削，各方面的要求很高。
雕刻机的组成部分有导轨、龙门、侧板、床身、支架、电机、主轴电机、驱动器、变频器、丝杠、滑块、齿条、控制卡、开关、变压器等以及其他小配件组合而成；
到现今为止雕刻机的已经有二十多年的历史了，技术、装配、软件等各方面都很成熟，人们已经驾轻就熟了，但是雕刻机的发展脚步不会停止，一步一步将走向高端。
C. 石材雕刻机雕刻出来的深度跟设置的深度为什么不一样
石材雕复刻机在雕刻时，制实际雕刻的深度与设置的深度不一样时怎么解决呢？
1、石材雕刻机对原点的时候将XY轴和Z轴分开对，XY轴还是在材料的左下角定位，Z轴则移动到材料的中间部位去对刀，这样雕刻出来的深度就会比较均匀一些。
2、如果材料相差太多，那就需要将雕刻路径分成上中下三部分或上下两部分来分开保存，对刀的时候还是XY在左下角，Z轴是雕刻的每一部分的时候到相应的那一部分的中间去对，这样雕刻效果会比较好一些。
3、利用机器测量一些板材的四个角，根据X轴的数据看一下哪个位置高，哪个位置低，然后再在材料下面适当的垫些东西，尽量保持材料水平。
D. 石材雕刻机一次能刻多深
一次下刀来能刻2-3mm，一般的墓碑源雕刻就足够用了。
2.需要雕刻一两公分的深度，那就得需要分层次下刀了，现有的刀具都可以达到2公分；
3.雕刻的深度超过2公分，那就得需要定做刀具了，雕刻的时候也得分层次雕刻。
E. 电脑雕刻机在石材上刻字深度能刻多深、速度如何
这个要看石材的硬度和客户的需要，相对较硬的石材尽量刻的浅一些，这样会比较省刀，也就等于降低了成本，越硬的石头就要越浅（1—2MM）速度也相应减慢
F. 怎样设置石材雕刻机的技术参数
石材雕刻机和木工雕刻机不同，石材本身比较坚硬，对雕刻机路径设置非常重要，内选择不同路径容，对刀具损害磨损及提供加工效果至关重要。
首先要选择对路刀具，不同材料要使用对应刀具，选择好道具后要做好加工参数设置，加工进给率一般设在0.5毫米。进给速度一般3米的80%，Z轴进给速度在50毫米，开始第一次下刀进给速度一定要慢，一般在3米的1%左右，走完第一刀路将速度设到正常就好了。
G. 石材雕刻机实际雕刻深度与设置深度不一致的解决办法
石材雕刻机在来出厂之前都是用铣刀源找平的，不会存在台面高低不平的状况；但是客户用来雕刻的石材有些是有误差的，并不是上下左右一样的平整。
当我们在材料的左下角对刀的时候，可能这一点是整个板材的最高点，实际雕刻的时候，另外一些比较低的地方就可能会刚刚雕刻到，可能会比较浅刻不出效果。如果这一点是材料的最低点，那么另外一些地方就会雕刻的比较深。总之看起来的效果就不会好。
1、机器对原点的时候将XY轴和Z轴分开对，XY轴还是在材料的左下角定位，Z轴则移动到材料的中间部位去对刀，这样雕刻出来的深度就会比较均匀一些。
如果材料相差太多，那就需要将雕刻路径分成上中下三部分或上下两部分来分开保存，对刀的时候还是XY在左下角，Z轴是雕刻的每一部分的时候到相应的那一部分的中间去对，这样雕刻效果会比较好一些。
2、利用机器测量一些板材的四个角，根据X轴的数据看一下哪个位置高，哪个位置低，然后再在材料下面适当的垫些东西，尽量保持材料水平。
H. 石材雕刻机实际雕刻深度与设置深度不一致
石材雕刻机在出厂之前都是用铣刀找平的，不会存在台面高低不平的状况；但是客户用来雕刻的石材有些是有误差的，并不是上下左右一样的平整。当我们在材料的左下角对刀的时候，可能这一点是整个板材的最高点，实际雕刻的时候，另外一些比较低的地方就可能会刚刚雕刻到，可能会比较浅刻不出效果。如果这一点是材料的最低点，那么另外一些地方就会雕刻的比较深。总之看起来的效果就不会好。
那么怎么来尽量避免这样的情况呢，这就需要技术员的技巧与经验了。有两种方法能很好的解决。
1、机器对原点的时候将XY轴和Z轴分开对，XY轴还是在材料的左下角定位，Z轴则移动到材料的中间部位去对刀，这样雕刻出来的深度就会比较均匀一些。如果材料相差太多，那就需要将雕刻路径分成上中下三部分或上下两部分来分开保存，对刀的时候还是XY在左下角，Z轴是雕刻的每一部分的时候到相应的那一部分的中间去对，这样雕刻效果会比较好一些。
2、利用机器测量一些板材的四个角，根据X轴的数据看一下哪个位置高，哪个位置低，然后再在材料下面适当的垫些东西，尽量保持材料水平。
I. 石材雕刻机下刀深度要如何控制
石材雕刻机要来选择合理的自下刀深度。
不同材质的刀具雕刻不同硬度的材料都会有一个最合适的下刀深度，也就是最合理的切削用量。它是合理利用石材雕刻刀具的切削性能和墓碑雕刻机性能，在保证加工质量的前提下，获得较高生产率和低加工成本的一个切削量。
对于合金刀具来说，雕刻大理石、青石每次下刀深度可以控制在一毫米左右，金刚石刀具可以调整到2毫米以上。雕刻像花岗岩这种硬度等级比较高的材料，下刀速度和下刀深度最好不要太深，可以下刀浅一些，加工速度设定值调高一些，这样做效率也不会很低。
单位切削量等于切削（吃刀）深度*切削宽度（路径间距）*走刀速度。切削加工一般分为粗加工、半精加工和精加工。粗加工时，尽可能切除全部余量。余量大时，确定切削用量要考虑机床功率和刀具强度，避免引起大的震动，而使刀具受到大的冲击而折断。精加工时，主要考虑加工精度和表面粗糙度的限制，不能达到要求时，要考虑增加半精加工序，使精加工的之前的余量均匀，从而达到满意的效果。确定切削用量要考虑石材雕刻机功率和刀具强度，以及工艺系统刚性。
J. 如何控制雕刻机的雕刻深度
在雕刻加工过程中，Z轴的编程起始深度一定要和实际深度相符，如果不相符，就会造成实际切削深度大于或小于编程深度，严重时还有可能造成加工件报废。