如何选择木工雕刻机

A. 应该如何选择木工雕刻机刀具

数控木工雕抄刻机的高性能，袭高效率加工，高精度生产，是受到众多使用商的欢迎原因。那么，如何更精致的使用木工雕刻机呢？木工雕刻机最常见的雕刻方式要数切割了，利用铣刀将要加工的图案从雕刻材料上割下来可以做成漂亮的镂空效果，利用木工仿形刀具在材料表面加工一圈可以做成仿形门花。选择不同的刀具，设置不同的雕刻深度可以加工出不一样的艺术效果。 在切割对话框中有三个加工方式：内轮廓、外轮廓、原线输出。“外轮廓”，是沿所设计图形的外侧进行切割，切割下的部分为所设计的图形。“内轮廓”，是沿所设计图形的内侧进行切割，留下的部分为所设计的图形。“原线输出”，指对设计图形进行原样输出，单线字及图形必须按原样输出。对于木工雕刻机的切割，刀具的选择也是非常重要的。一般情况下我们在做镂空切割的时候要选择相应型号的直刀；当我们做些花边雕刻的时候可以选择中心尖刀，按照原线输出方式去做路径。在选择内、外轮廓割字时，若选择了“三维路径”，则雕刻刀的深度可以随字型或图形的变化而变化，使您在割字时具有三维效果。

B. 木工雕刻机台面种类有哪些，怎么选购雕刻机台面

木工雕刻机台面种类
常见的雕刻机台面有型材台面、真空吸附台面、吸附块台面。
木工雕刻机型材台面
也叫夹具台面。这种台面就是用压板螺丝直接压住工件，适合于切割，镂空之类的工艺，因为只要漏气，真空吸附就吸不住。
什么时候选购型材台面
客户买雕刻机时也可以根据以上这两条来选择适合自己的机型。但是也不完全如此，如果切割时，用直径比较细的刀具（如4mm以下的刀具）来切割的话，由于缝隙很小，有些也是可以用真空吸附台面的。
木工雕刻机台面
木工雕刻机真空吸附台面：真空吸附台面就是塞好密封胶条后在台面上直接放上一张密度板，打开真空泵就能吸住工件，这种台面节省固定时间，特别适合木门行业大批量加工使用。
有时候也需要先放一张薄薄的奥松板，奥松板并不是绝对的不透气，它是由木材纤维加胶水在高压下成型的，木材纤维本身及木材纤维之间都存在导管或者间隙，因此，奥松板还是具有一定的透气性的。
在木工雕刻机真空吸附台面台面放奥松板是为了铣刀不伤到工作台面，工件在紧贴密度板的部位受到压力要远小于另一面的大气压力，形成所谓的负压。就如同两块玻璃合在一起，要分开很不容易的原理是一样的。一旦密封不严，产生不了负压，也就是工件板材的两面的压力是一样的，就很容易移动了。
什么时候用真空吸附台面
真空吸附台面不太适合浮雕用，因为浮雕的加工时间一般比较长，如果打开真空泵吸住来雕刻，呵呵，有点浪费电。
一般做成6分区或者是8分区的台面，每一个控制阀门控制一个小分区，这样设计的好处是如果固定的工件比较小的话，就不必所有的控制阀门都打开了，这样也是从节约电的角度出发的。真空吸附台面又叫吸夹两用双台面。
木工雕刻机吸附块台面
是为了不规则的板材吸附而设计的。属于定制雕刻机机型。

C. 如何选择合适的木工雕刻机

一、明确自己工作性质
不要错误的以为买一台雕刻机就可以干所有的活，燕雕把雕刻机分为各种规格型号，为的就是对付各种不同的加工任务。例如您买一台模具级的雕刻机去雕双色板，或买一台大型雕刻机来雕印章，这都造成巨大的浪费，而且也不会获得好的效果。同样您买一台广告级的雕刻机去做模具，则可能根本不能胜任。所以您在购机前，一定要向我们的销售人员充分说明自己的要做的工作内容，包括加工工件的大小，材料等。
二、了解木工雕刻机
各个厂家生产的雕刻机其内部构造基本上都是差不多的，但出来的机器质量却是千差万别。
这个时候就要求你有一双“火眼睛睛”，看清楚说雕刻机用料的好坏，所用配件的优劣。但大数的客户对此并不了解，即便是现场看了机器也分辨不出来，这就要求您要向销售人员详细了解雕刻机主轴的功率，所用电机的功率，驱动是用自制的驱动板呢还是质量稳定的驱动器。
三、选择合适木工雕刻机机型
小型广告招牌店初次购机，主要制作立体字灯牌、水晶字、双色板、胸牌等用途的，应选购广告级的。一般来说，雕刻机幅面大于1200mm以上，不适于用来雕刻双色板等精细的活，而适用于锯字，做一些大型牌扁。幅面在1200mm及以下的属于通用型雕刻机，即可用作双色板之类的细活，又可用来做锯字的粗活。对于需加工柱面或其它异型工件的，由于需要加装一些工夹具或旋转坐标轴，这就要示Z轴立柱高，台面至刀头间空间大，因此可选用专用机。如果是印章店专门刻印章，则可先配小型激光雕刻机。
四、与雕刻机厂家签定合同
在决定购买之后，首先要做的事就是与我们销售人员签订合同，合同应注明购买的机型、配置、价格、交货时间及交货方法，培训方法、保修条款、及付款方式等要素。合同签订后，通常应按合同规定交纳一定的订金(有现货的除外)。
五、雕刻机的交货和培训
雕刻机到货后，一般由技术人员上门进行开箱验机，在通电后，仔细检查外观是否受损，在运输中是否受到冲击造成损坏。如完好无损，再对照合同用随机说明书清点机器配置用随机附件。由技术人员进行机器安装(包括硬件安装、拆除固定件、安置机台。接驳电源用各种电缆。软件安装，配置电脑、安装选购的雕刻软件)。安装完毕，用燕雕或客户个人提供的测试图档对机器进行雕刻测试，如正确完成雕刻测试，测交货验收完毕。客户的操作人员要熟练的电脑操作基础，在培训过程中主要应熟练掌握针对不同的工料选择不同的雕刻速度以及使用不同的刀具，这方面往往需要经验的积累，掌握得好，对延长机器及刀具的寿命大有好处。
六、木工雕刻机使用中可能产生的问题及售后服务保证
(一)木工雕刻机使用环境
木工雕刻机为高科技机电一体化设备，对工作环境有一定的要求。
1.避开强电、强磁等严重影响雕刻机信号传输的设备。如：电焊机、发射塔等。
2.使用三芯电源，保证雕刻机良好的接地，减小干扰。
3.电压要求平稳，避免大的起伏波动，最好使用稳压器。
4.机器不可在强酸、强碱的环境中长时工作。
(二)木工雕刻机保养和维护
雕刻机多用于从事加工业务，加工产生的粉沫、灰尘较多。使用中要注意保持丝杆、光杆等部件的清洁和润滑，及时打扫积尘和向传动部件加油;操作人员要及时清扫、加油、严禁带电拔插。
(三)木工雕刻机软件使用问题
雕刻机有众多的雕刻方面的软件可供使用。北京燕雕软件兼容性好，可兼容如：文泰雕刻、Casmate-pro、Artcam、Type3等，请放心购买。
(四)木工雕刻机加工问题
1. 木工雕刻机加工工艺的合理性 ，加工精度除靠雕刻机来保证外，合理的加工工艺也很重要。为了保证加工的精度，请注意加工工艺的合理性。
2. 木工雕刻机刀具使用因刀具本身的制造工艺和精度影响加工精度。因此，在加工时请选择适于加工的刀具。
3. 木工雕刻机操作人员操作人员的熟练程度和责任心也对加工精度影响巨大。
4. 木工雕刻机的磨损雕刻机在使用过程中磨损是不可避免的，随着使用时间的推移，机器磨损会使机器的精度有所降低!

D. 木工开料机和木工雕刻机本质区别，怎么选择

木工开料机是常见的木工加工机械，木工雕刻机也是，很多人把它们混为一谈，这样其实是不版精确的。今天我们权就说说木工雕刻机与开料机的区别。
1. 木工雕刻机主要以雕刻各种花形、门形等带有图案的加工。木工雕刻机也可以下料，但是相对于开料机速度和精度都是比较慢。
2. 木工开料机主要是把一张板开成不同规格的尺寸，是定制板式家具开料、打孔、铣槽的专用设备，有独特的双层吸附台面和辅助上料辊轮，方便工人上下料，操作更加快捷简便。不过，数控开料机是木工雕刻机演变而来的。
3.木工开料机和木工雕刻机的最大不同是配置要求，雕刻机配置要求比较低，开料机则不然。
以上就是木工开料机与雕刻机的区别了。大家在购买的时候，可以重点根据区别分析一下，自己用的到底是哪种设备，要根据自己的需求来买，不要让概念性的东西混淆了视听，购买了错误的机器。

E. 木工雕刻机刀具怎么选择

木工雕刻机刀具的选择；
一、选用铣刀的依据
1、被切削材料的性质：木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等；木质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。
2、切削方向：实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。
3、刀具回转方向和进给方向：依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。
4、刀具与工件稳定性：刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。
5、加工表面质量要求：木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。
二、木工铣刀的选用
1、确定铣刀的主要技术参数：刀具外径，加工厚度，中心孔径其它的技术参数：刀齿数，回转方向，回转速度，进给速度，夹持方式，刀齿材料。
2、选择铣刀的结构形式：根据切削加工对象的性质和要求，从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀，焊接整体铣刀，装配铣刀和组合铣刀。
3、铣刀回转方向的选择：铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的，无论是整体铣刀，还是装配铣刀，切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。
4、铣刀切削用量的选择：铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量太小，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀的每齿进给量必须适当。
5、铣刀运转的稳定性：铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容：一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动;二是铣刀在外力的作用下发生变形。
6、铣刀加工的安全性：铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制，屑片厚度限制，成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。
木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的回转速度多在3000rpm以上，高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时，也带来了一系列的安全问题，因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时，除刀具小于16mm的柄铣刀外，应禁止使用装配式铣刀，对于焊接整体铣刀的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度限制是保证铣刀进给量过大而引起铣刀严重过载必备的措施。
对于成型铣刀，成型轮廓廓形高度值与铣刀的夹持方式，切削工件厚度，铣刀的直径有密切的关系。在切削加工工件厚度、铣刀直径和中心孔径确定以后，铣刀廓形高度反映了铣刀自身的强度和刚度，以及对切削阻力的承受能力。因此对廓形高度必须要有所限制，以保证铣刀使用时的安全。装配式铣刀刀体设计时必须要考虑刀片的夹持问题，无论是圆柱型的刀体还是圆盘型的刀体，刀片夹持形式必须保证可以提供足够大的夹紧力以反抗回转离心力。

F. 木工雕刻机的步进电机怎样选择

步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。
步进电机是一种感应电机，它的工作原理是利用电子电路，将直流电变成分时供电的，多相时序控制电流，用这种电流为步进电机供电，步进电机才能正常工作，驱动器就是为步进电机分时供电的，多相时序控制器。
虽然步进电机已被广泛地应用，但步进电机并不能像普通的直流电机，交流电机在常规下使用。它必须由双环形脉冲信号、功率驱动电路等组成控制系统方可使用。因此用好步进电机却非易事，它涉及到机械、电机、电子及计算机等许多专业知识。步进电机作为执行元件，是机电一体化的关键产品之一，广泛应用在各种自动化控制系统中。随着微电子和计算机技术的发展，步进电机的需求量与日俱增，在各个国民经济领域都有应用。
优点
1、电机旋转的角度正比于脉冲数；
2、电机停转的时候具有最大的转矩（当绕组激磁时）；
3、由于每步的精度在百分之三到百分之五，而且不会将一步的误差积累到下一步因而有较好的位置精度和运动的重复性；
4、优秀的起停和反转响应；
5、由于没有电刷，可靠性较高，因此电机的寿命仅仅取决于轴承的寿命；
6、电机的响应仅由数字输入脉冲确定，因而可以采用开环控制，这使得电机的结构可以比较简单而且控制成本；
7、仅仅将负载直接连接到电机的转轴上也可以极低速的同步旋转；
8、由于速度正比于脉冲频率，因而有比较宽的转速范围。
缺陷
1、如果控制不当容易产生共振；
2、难以运转到较高的转速；
3、难以获得较大的转矩；
4、在体积重量方面没有优势，能源利用率低；
5、超过负载时会破坏同步，高速工作时会发出振动和噪声。
电机选择：
步进电机有步距角（涉及到相数）、静转矩、及电流三大要素组成。 一旦三大要素确定，步进电机的型号便确定下来了。

1、步距角的选择
电机的步距角取决于负载精度的要求，将负载的最小分辨率（当量）换算到电机轴上，每个当量电机应走多少角度（包括减速）。电机的步距角应等于或小于此角度。市场上步进电机的步距角一般有0.36度/0.72度（五相电机）、0.9度/1.8度（二、四相电机）、1.5度/3度 （三相电机）等。
2、静力矩的选择
步进电机的动态力矩一下子很难确定，我们往往先确定电机的静力矩。静力矩选择的依据是电机工作的负载，而负载可分为惯性负载和摩擦负载二种。单一的惯性负载和单一的摩擦负载是不存在的。直接起动时（一般由低速）时二种负载均要考虑，加速起动时主要考虑惯性负载，恒速运行进只要考虑摩擦负载。一般情况下，静力矩应为摩擦负载的2-3倍内好，静力矩一旦选定，电机的机座及长度便能确定下来（几何尺寸）。
3、电流的选择
静力矩一样的电机，由于电流参数不同，其运行特性差别很大，可依据矩频特性曲线图，判断电机的电流。
注意：
1、步进电机应用于低速场合---每分钟转速不超过1000转，（0.9度时6666PPS)，最好在1000-3000PPS(0.9度）间使用，可通过减速装置使其在此间工作，此时电机工作效率高，噪音低；
2、步进电机最好不使用整步状态，整步状态时振动大；
3、由于历史原因，只有标称为12V电压的电机使用12V外，其他电机的电压值不是驱动电压伏值 ，可根据驱动器选择驱动电压（建议：57BYG采用直流24V-36V，86BYG采用直流50V,110BYG采用高于直流80V），当然12伏的电压除12V恒压驱动外也可以采用其他驱动电源， 不过要考虑温升；
4、转动惯量大的负载应选择大机座号电机；
5、电机在较高速或大惯量负载时，一般不在工作速度起动，而采用逐渐升频提速，一电机不失步，二可以减少噪音同时可以提高停止的定位精度；
6、高精度时，应通过机械减速、提高电机速度,或采用高细分数的驱动器来解决，也可以采用5相电机，不过其整个系统的价格较贵，生产厂家少，其被淘汰的说法是外行话；
7、电机不应在振动区内工作，如若必须可通过改变电压、电流或加一些阻尼的解决；
8、电机在600PPS（0.9度）以下工作，应采用小电流、大电感、低电压来驱动；
9、应遵循先选电机后选驱动的原则。

G. 使用木工雕刻机时该怎样选用铣刀

使用木工雕刻机时应该怎样选用铣刀呢？酬信小编来带您了解下：
一、确定铣刀的首要技能参数：
木匠铣刀的主参数：刀具外径，加工厚度，中间孔径
其它的技能参数：刀齿数，反转偏向，反转速度，进给速度，夹持方法，刀齿资料。
二、选择铣刀的构造方式
依据切削加工对象的性质和要求，从技能和经济两个方面综合思索选择全体铣刀，焊接全体铣刀，装配铣刀和组合铣刀。
三、铣刀反转偏向的选择
铣刀反转偏向是根据加工机械主轴的反转偏向和刀轴与进给工件的相对地位确定的，无论是全体铣刀，照样装配铣刀，切削刀刃相对铣刀半径的倾角决议了铣刀的反转偏向。
四、铣刀切削用量的选择
铣刀的切削用量包罗铣刀的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工外表质量的要求。被切削工件的外表粗拙度很大水平上取决于切削进程中铣刀每齿进给量，每齿进给量过大，加工外表过于粗拙，每齿进给量太小，加工外表会呈现烧焦景象，因而铣刀的每齿进给量必需恰当。
五、铣刀运转的不变性
铣刀运转的不变性是包管加工精度和加工外表质量的根底。这包罗两方面的内容：一是铣刀在切削加工中因为遭到外力激起而发生振动;二是铣刀在外力的效果下发作变形。
六、铣刀加工的平安性
铣刀加工的平安性包罗铣刀反转速度限制，屑片厚度限制，成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。
木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的反转速度多3000rpm以上，高速切削为木材切削加工带来的高出产效率和光亮的外表质量。还也带来了一系列的平安问题，因而当铣削加工机床主轴转速到达9000rpm时，除刀具小于16mm的柄铣刀外，应制止运用装配式铣刀，关于焊接全体铣刀的焊缝也进行严厉的探伤反省。 屑片厚度限制是包管铣刀进给量过大而惹起铣刀严峻过载必备的办法。
关于成型铣刀，成型轮廓廓形高度值与铣刀的夹持方法，切削工件厚度，铣刀的直径有亲密的关系。在切削加工工件厚度、铣刀直径和中间孔径确定今后，铣刀廓形高度反映了铣刀本身的强度和刚度，以及对切削阻力的接受才能。因而对廓形高度必需要有所限制，以包管铣刀运用时的平安。
装配式铣刀刀体设计时必需要思索刀片的夹持问题，无论是圆柱型的刀体照样圆盘型的刀体，刀片夹持方式必需包管可以供应足够大的夹紧力以对抗反转离心力。

H. 木工雕刻机电主轴选购的要点有哪些

目前市场上的数控木工雕刻机的主轴种类繁多，如何选择一款合适的电主轴来完成加工工艺的要求。酬信雕刻机厂家提供以下几点选购建议：
第一：电主轴特性有恒定转矩和恒定功率两种，恒功率相比恒定转矩的贵些，数控木工雕刻机主轴采恒转矩比较适合加工。
第二：机械的冷却方式有风冷和水冷两种，风冷主要是早期几百瓦的小功率主轴，现在雕刻机上基本上都是使用的水冷式电主轴，具有功率大噪音小的特性。
第三：机械部件之间的润滑方式有油雾和油脂，24000转以上的高转速电主轴雕刻机多采用油雾，配置自动油雾注油的方式，安装复杂，使用方便。雕刻机大多采用油脂润滑，转速可在6000-24000转左右变频调速。
第四：数控木工雕刻机的电主轴的支撑方式有两轴承、三轴承和四轴承，三轴承和四轴承，适合雕刻钢材，铝金属等，3W以上主轴采用较多，一般软金属采用两轴承承载即可够用。
第五：主轴芯片架主要有铝合金和不锈钢焊接两种形式，目前大多的主轴芯片架采用的是铝合金，重量轻外观大，现在有一些新产品采用不锈钢焊接芯片架，想同功率下可以缩小主轴尺寸，如通常3KW主轴的体积为左右，不锈钢焊接芯架主轴-新产品可以做到W:150mm；L:150mm H:500mm左右,更适合雕刻机使用。
第六：选择变频器功率要比电主轴功率偏大一些，这样才能充分发挥电主轴的功率输出。

I. 木工雕刻机选择什么样导轨最好

木工雕刻机导轨可分为圆轨和方轨。圆导轨，承载力较高，精度一般，因圆导轨造价相对低廉、生产周期短、易于安装等特性，在很多场合成为方型直线导轨的替代品。
直线导轨产品特点: 定位精度高，重现性佳 直线导轨的滚动运动方式，摩擦系数特别小，尤其静摩擦力与动摩擦力的差距很小，即使在微量进给时也不会有空转打滑的现象，解析能力与重现性最佳，因此可以实现μm级的定位精度。
低摩擦阻力，可长时间维持精度 直线导轨的滚动摩擦力可减小至滑动导轨摩擦阻力的1/20~1/40，尤其润滑结构简单，润滑容易，润滑效果优良，摩擦接触面的磨耗最底，因此可以长时间维持行走精度。
可承受四方向的高负荷能力 几何力学结构的最佳设计，可同时承受径向、反径向与横方向的负荷，并保持行走精度，同时可轻易藉由施于预压与滑块数量，就可以提高起性能与负荷能力。
适合高速化之应用 摩擦阻力小的特性，对设备的驱动马力需求低，节省能源效果大，尤其运动磨耗小，温升效应低，可同时实现机械小型化与高速化需求。