数控雕刻机圆怎么编程
工雕刻机应按其技术性能的要求正确使用，不得使用缺 少安全装置或安全装置已失效的雕刻机设备。 2、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系 统是否正常工作。 3、注意经常清理运动盒体内的残屑，以保证机床正常工作。 4、主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害。 5、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料 上雕刻；为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大 2mm 以上。 6、数控雕刻机装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。 7、数控雕刻机刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起 装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具 时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式。 8、 刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定， 在满足以上条件下尽量取短。 9、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人。 10、加工前一定要正确的定义 X、Y、Z 轴的起刀点。更换刀具后，必须立 即重新定义 Z 轴起刀点，X、Y 轴起刀点不能更改。 11、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁向对刀 仪注水、注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住。 12、在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情 况立即按下。 13、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。 14、卸刀时严禁用扳手敲打卡头。 15、初学雕刻者在上机操作中一定要勤于动手、动脑，使用各种雕刻耗材一 定要注意节约，不得浪费 16、加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面， 认真填好“仪器、设备使用记录”
⑵ 刚买了个CNC雕刻机，求从0开始的教程
第一，购买时附带的用户手册是教科书，没有这个他人连帮助你的机会都是没有的内。二 为了使用报班学习还是容最佳捷径。
没有手册或者技术说明书，可能不是正规产品，这类产品适合具有很高能力的人员比较合适，没有基础数据根据什么设计操作软件？
不报班必须具有和设计人员具有同等能力的人员带领认识这个设备。
⑶ 木工数控雕刻机的操作步骤
在使用木工雕刻机的过程中，首先我们需要有一个正确的认识，了解大体的操作流程，这样对于刚接触数控设备的用户来说有很大的帮助，因此酬信雕刻机厂家就大概简要操作的流程和细节内容，以下文字教程供大家参考。
1，开机
在开机之前，首先确定数控雕刻机机床与计算机的所有连接正常，然后打开雕刻机机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入数控系统。
2，机械复位
启动系统后(在进入自动加工之前系统都会判断机床是否已经“回机械原点”)，首先会出现“回机械原点”提示对话框，点击相应按钮，雕刻机机床将自动回到机械原点位置，并且校正坐标系统。
3，查看I/O状态
检查各信号输入输出情况，检查是否有故障信号，以保证木工雕刻机机床能够安全加工。
4，装载加工程序
在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则一切与自动加工的功能均无效。
选择【文件(F)】->【打开并装载(O)…】菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要加工的文件。或者在自动加工窗口单击鼠标右键，弹出快捷菜单，选择【打开并装载(O)…】，在弹出的文件操作对话框中选择所要的加工文件。然后单击“打开”按钮后，加工程序就被载入系统，此时，可以点击“自动”窗口，查看当前加工程序。
5，手动操作
(1)显示手动操作界面
鼠标点击【手动】窗口，将显示一个手动操作界面，在这个界面上，可以对雕刻机机床进行手动操作。
(2)手动移动
可通过鼠标点击手动操作界面上的相应按钮实现手动移动。亦可通过键盘上的小数字键键对数控木工雕刻机机床进行手动移动。注意要先将输入焦点切换到手动窗口，具体做法是先切换到手动窗口，然后鼠标左键单击一下手动窗口的任意位置，按键盘上相应的数字键将实现手动移动。
6，确定工件原点
加工程序中的X，Y，Z，A坐标的原点就是工件原点。在加工之前，首先需要
设置工件原点，具体方法是：
把雕刻机机床X轴，Y轴，Z轴，A轴手动移到用户希望的工件原点的位置，在坐标窗口把当前位置的坐标值清零(或者选择【操作(O)】->【设置当前点为工件原点】)，这样在执行加工程序时就以当前位置作为工件原点进行加工。
7，自动加工。自动加工指木工雕刻机机床按所选的加工程序自动进行加工。
(1)开始自动加工
选择【操作(O)】|【开始】菜单项或者单击工具栏上的按钮，机床将自动从加工程序第一句开始执行。
(2)停止自动加工
在自动加工过程中，如果想停止加工程序，选择【操作(O)】|【停止】菜单项或者单击工具栏上的按钮，雕刻机机床将停止加工，进入“停止”状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法。
(3)暂停自动加工
在自动加工过程中，如果需要暂停加工程序，选择【操作(O)】|【暂停】菜单项或者单击工具栏上的按钮，雕刻机机床将暂停加工。此时如果要继续执行加工程序可以选择【操作(O)】|【开始】菜单项或者单击工具栏上的按钮。
(4)断点继续自动加工
在加工未完成紧急停止状态下，选择选择【操作(O)】|【断点继续】菜单项或者单击工具栏上的按钮，数控木工雕刻机机床将自动从上次加工停止行号处开始继续执行加工。
(5)高级开始自动加工
选择【操作(O)】|【高级开始】菜单项，将弹出“执行(高级选项)”对话框，在具体行号下面的编辑框中填入程序的行号或者选择“文件开始”(行号范围为当前加工程序的行号范围)，点击“确定”按钮，数控雕刻机机床即可进行跳段执行自动加工。
⑷ 数控雕刻机的基本操作流程是什么
1、首先排好版面，包括设置文字高度、大小、字距、行距等参数。同样内容的最好批量复制好。
2、然后设置走刀路径（2D,3D,割），选刀时根据字体的大小，线粗细程度来选择合适的刀具，走完路径后看一下字有没有没走刀的地方，有的话证明刀具设置大了或修一下文字。不同深度的文字要走不同深度的路径，一般雕刻为2D选平底尖刀，切割为割选直刀。
3、存储雕刻路径，不同深度的内容存储不同的文件，例如一个版面内既有雕刻又有切割，因为雕刻深度或所选用的刀具不同，必须存为两个路径文件。存完雕刻路径时必须删掉雕刻路径在作切割路径并存储路径（注意第一次安装完文泰需将此处的抬刀高度该为３mm）。
4、例如雕刻双色板，先把设计好的内容移到版面的左下角（文泰雕刻的左下角为工作原点），选中要雕刻的内容设计走刀路径2D(雕刻深度为0.1，刀具库选平底尖刀（一般W1为3.15，角度15度，W2为选择刀尖的宽度）雕刻方式为水平洗底，二次加工方式为勾边，刀具库选择和水平洗底同一把刀，勾边时顺时针转，保留尖角，确认即可。在选中边框2D雕刻方式为勾边，二次加工方式去掉，雕刻深度为1.3，刀具选和雕刻时同一把刀，就是切边的路径。确认后保存雕刻路径点击查找起个文件名即可，注意.nc不要去掉，抬刀高度一般3毫米。
5、切割弗龙板：先将排好的文字镜像后移到版面的左下角，选2D雕刻深度为0，雕刻方式为勾边没有二次加工方式，刀具库选择直刀（W1为3.175，高度H1超过材料厚度），勾边时逆时针转，保留尖角，确认后保存雕刻路径点击查找起个文件名即可，注意.nc不要去掉，抬刀高度一般为材料的厚度+5毫米。
6、打开运动管理系统，在自动点击右键选择打开并装载打开在文泰中保存的要雕刻的路径，换上所选的刀具，在手动中将雕刻头移动到要雕刻的材料上定原点（在工作坐标X、Y、Z上点击），切割时一般先把刀具移动到材料的前面把Z轴和台面刚接触到后把Z轴定0后，在抬起Z轴把刀具移动到材料的左下角把X,Y在定0即可。
假设同一版面上既有雕刻还有切割需要更换刀具时雕刻完成后卸下雕刻刀具，换上切割刀具只要把Z轴重新定原点即可，X、Y坐标一定不能更改，否则切割和雕刻跟排版版面不吻合。（切割时注意把进给速度调慢，不同材料在调整以下主轴转速）。
7、抬起主轴，移动龙门架到合适位置，加工完成。
⑸ 给CNC雕刻机编程.绘图 需要哪些软件啊
朋友，济南槐勃雕刻机的经验是
文泰，ARTCAM，精雕，PM ，proe
⑹ 谁有数控四轴雕刻机编程教程
网上好来像四轴编程的教程不多（我源没见到），当建议你看看机械工业出版社出版、曹怀明宋燕琴主编的《四轴数控加工实例详解》。
该书讲解了以Mastercam mill V9.1及Cimatron E9.0为工具的数控四轴加工编程。也是我学习四轴编程的入门书。
⑺ 数控雕刻机 ARTCAM软件做浮雕编程序的方法有哪些
数控雕刻机ARTCAM软件浮雕是通过灰度图产生模型，并由模型计算刀具路径，最后输出雕刻程序。具体方法如下：
1.产生模型：打开ARTCAM软件——通过图像产生模型，弹出设置模型尺寸的对话框，一般不在这里改，点“接受”即可。
2.设置模型尺寸
（1）设置浮雕的宽和高：最上面一行—菜单栏“模型”，它的下拉菜单中，第一个是“设置尺寸”，这里宽（X轴）和高（Y轴）是等比例的缩放的。第二个是“设置非对称尺寸”，这里宽和高能任意输入。但是一般考虑到浮雕的美观，只会做少许的调整，不会变形太大。做法：点击“设置非对称尺寸”，宽和高输入尺寸，下面点“应用”，再点“接受”。
（2）设置浮雕的深度：菜单栏—“浮雕”，下拉菜单—“缩放”，输入浮雕的深度，点“接受”。
3.做刀具路径：页面左下角点击“刀具路径”，页面左边会出现刀具路径操作的工具栏。点击“三维刀具路径”的第一个图标“加工浮雕”，弹出“加工浮雕”对话框，各项参数如下设置：
（1）要加工的区域；
全部浮雕：就是浮雕所有的部分都要加工
已选矢量区域：可以在浮雕2D里面画矢量，然后选这个选项，就只加工矢量内的部分，矢量外的部分不加工。
（2）策略：
A一般选择X方向平行加工，加工速度比较快；偏置是环形加工，加工速度比较慢。
B带角度的平行加工：一般设置为0，如果输入45，就是将刀具路径旋转45°，斜向加工。
C余量：0
D公差:0.01
（3）加工安全Z高度：5毫米，加工完一个地方，相对于石材表面抬起的高度，去加工另外一个地方；后面点击黑色小三角行，可弹出“原始位置”设置，原始位置就是加工前、后机器停放的位置，例如X0 Y0 Z15。
（4）刀具：点击后面的“选取”，可选择刀具。
END MILL 是直刀，上下粗细相同，ENDMILL 6 就是6毫米的直刀。
BALL NOSE是球头刀，BALL NOSE 6 就是下面刀头部分是直径6毫米的半圆型
我们常用的6毫米钎焊锥形刀的设置方法：选择一组空刀具组，点“增加刀具”弹出对话框：
1描述：给刀起名字
2刀具类型：选园角刻刀，右边参数设置：直径6，半角18，刀尖圆角半径1.5，下切步距3，槽长无需设置，行距0.6，主轴转速15000，进给率70，下切速率30。
这里解释两个名词：1下切步距：分层雕刻时，每层的雕刻深度；行距：刀具雕刻时相邻两条刀具路径之间的距离，决定了雕刻的精细程度，一般设置在0.2—1.0之间，越大越粗，越小越细。粗细要求不高时0.6—0.8。
如要修改刀具参数，选中刀具，点击“编辑”，修改完，点“接受”。
（5）多Z轴层切削：如果不选，无论刀具的下切步距是多少，加工时均不分层，一次下刀。
选了此项，即分层雕刻，方法：例如浮雕10毫米深，下切步距是2.5，则第一条路径的Z轴高度为-2.5，最后一条路径的Z轴高度;-10.
（6）材料：点击设置，弹出材料设置框，材料厚度大于浮雕深度即可，材料Z轴零点，选上面;选顶部设置，中间滚动条拉到最上面。点“接受”。
（7）页面上点到3D显示，然后点击“现在”。此时开始计算刀具路径（红色线条）
（8）计算完成之后，左下角点击刀具路径，选择仿真刀具路径栏里第二个图标：“快速仿真刀具路径”，弹出对话框，选择“快速”，点击“动态仿真刀具路径”，开始仿真，仿真后，查看效果，如果满意，保存刀具路径
（9）保存刀具路径：菜单栏“刀具路径”，选择“保存刀具路径”，弹出“保存刀具路径对话框”，1点击向右的箭头，将左边“已计算的刀具路径”拉到右边，右下角格式选择Model master (mmg*),然后点“保存”，起个名字即可保存。
以上就是用ARTCAM做浮雕编程序的方法，限于篇幅，有不足之处，请多多谅解。
⑻ 数控雕刻机用什么软件编程最实用
很多
看你主要应用于哪个方面
艺术类的
用
artcam
机械的可以用pro-e，powermill等
⑼ 数控机床，数控雕刻机有哪几种编程方式
可以通过以下方法解决问题：
1、主要分为：手工编程和自动编程。