雕刻一般加工精度设多少

㈠ 雕铣机和雕刻机三者有哪些区别

雕铣机和雕刻机虽然结构类似加工原理也完全相同，但是他们之间却有很多的区别，具体来讲有以下9个方面的区别

一、概念的区别

雕铣机：很显然，由名字就可以知道这是一种既可以雕刻又能铣削的机床。实际上它是在雕刻机的基础上装配了更大功率的主轴以及性能更好的伺服电机，同时加强了床身负载力，提升了加工时的精密度。目前雕铣机还在向高速机发展，这种机型的切削能力更强，加工精度非常高，能够直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。

雕刻机：它是一种用于雕刻的小型数控机床，一般是使用小功率的高速电主轴。它适合小刀具的加工，扭矩一般比较小，倾向于“雕刻”功能，如木材(专门加工木板的称为木雕机)、PVC、亚克力板等硬度较低的材料，不适合重切削。现在市场上的很多打着雕刻机旗号的产品一般都是用来加工工艺品为主。这类机床成本低，精度也不高，不适合用于模具加工。

二、外观的区别

雕铣机：一般采用全封闭的钣金结构，这种设计方式是为了更好的保护机床，延长精密部件的使用寿命。例如鑫腾辉品牌的M650系列数控雕铣机，就采用了领先业界的全封闭设计，将机床的加工区和非加工区完全隔离，有效的防止了加工切削液以及碎屑对机床运动部件和电气元件的损伤。

雕刻机：一般采用半封闭式钣金，这种设计便于工件的拿取，但是加工过程中碎屑和切削液会飞溅出机床外部，不利于清扫。

三、机床重量的区别

雕铣机:一般重量在1.8吨以上，这种设计是为了更强的切削能力。如“鑫腾辉”牌的M650雕铣机总重量达到3.5吨。

雕刻机：因其加工精度要求不高，一般重量较轻，目前市场上主流的几款雕刻机重量一般都是在300kg左右。

四、机床配置的区别

雕铣机一般为了达到高精度、高稳定性通常都采用进口的核心配件。例如台湾上银的丝杠及导轨、日本安川的伺服电机、日本NSK轴承等等。

雕刻机为了节约成本，普遍采用国产配件，采用步进电机。丝杠也都是以国产的杂质丝杠为主。

五、主轴功率的区别

雕铣机因其要具备铣削的功能，都会配备较大功率的主轴，主轴功率根据机型的不同一般在3.0KW到7.5KW不等，转速在15000-24000之间。

雕刻机装配的主轴一般是3.0KW以下的小功率主轴。这种主轴吃刀量小转速高。

六、切削量的区别

雕铣机具有较大的切削能力，而雕刻机的切削量就很小了。

七、加工精度的区别

雕铣机的加工精度一般在0.01mm左右。鑫腾辉模具雕铣机的重复定位精度能达到0.003mm。

雕刻机的加工精度只能达到0.04mm。

八、加工对象的区别

雕铣机则更适用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工。

雕刻机则偏向于木材、PVC、双色板、亚克力板等硬度不高的非金属材料。

九、价格的区别

雕铣机的价格一般都在10万元以上，根据机型尺寸和配置的不同价格会更高。

雕刻机相对来说都比较便宜，一般都在4万元以内。

㈡ 如何对木工雕刻机进行精度校准

电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率回之分。因为雕刻答机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围： 1、胸牌：小功率激光雕刻机（刻章机）、大功率或小功率电脑雕刻机； 2、建筑模型：大、小功率电脑雕刻机； 3、金属（模具、章等）加工：大、小功率电脑雕刻机（大功率因每次切削量较多而省时）； 4、水晶字制作：大功率激光雕刻机（50W以上），大功率机械雕刻机； 5、木材、有机玻璃、人造石等标牌制作：大功率机械雕刻机； 6、展示、展览模型制作：大功率、大幅面机械雕刻机。这里我提供一个电话给您，就是我的网络帐号，你打电话过去详细地了解下吧

㈢ 哪些因素会影响数控雕刻机的加工精度

影响精度的主要因素：
1、雕刻机的装配技术：雕刻机的整体精度主要还是与回技术人员的装配技术有关答。装配的机器越专一越熟练，掌控的精度也就越高。
2、 雕刻机的主轴功率：同样型号同样配置的雕刻机，主轴的功率越大，雕刻的精度也就越高。
3、雕刻机的传动方式：传动方式分为丝杠传动和齿条传动，一般来说丝杠传动精度稍高一些，但是速度慢。齿条传动精度稍差一点但是速度却要快的多，近两年来高精度斜齿的出现弥补了齿条传动的这一不足。实现了精度高速度快的要求。
4、雕刻机的轨道：方轨的精度比圆轨要高的多，同时也更稳定。

㈣ 雕刻机加工速度一般设置多少，快了会影响精度吗

要看配置了。太快抄了会影响精度，但是设置的还是慢了一点。
步进电机的推荐速度是这个速度，伺服电机推荐速度是一倍。
如果设置快点的，加工6000，空程8000（步进） 加工9000，空程3000-10000（伺服）
另外，如果太快的话，会伤害电机，减少电机寿命。也会影响精度。

齿条机的就是XY是齿条，Z轴都是丝杆、空程速度可以设置到8000-12000都没问题的。只要是加工的时候不要有材料卡到一般是不会出那么容易丢步的。Z轴设置1500。如果那么容易丢步的话，那么多雕刻机厂家还都用步进电机，私服电机就是有一个反馈的信号，不会因为机器被卡到的时候而丢步。而步进电机就是没有反馈信号。

㈤ 做浮雕一般加工精度和路径间距设置多少合适

做细浮雕一般设置在0.2左右，刀尖的3/1。
浮雕，是在平面上雕刻出凹凸起伏形象的一种雕塑，是一种介于圆雕和绘画之间的艺术表现形式。
浮雕的空间构造可以是三维的立体形态，也可以兼备某种平面形态；既可以依附于某种载体，又可相对独立地存在。一般地说来，为适合特定视点的观赏需要或装饰需要，浮雕相对圆雕的突出特征是经形体压缩处理后的二维或平面特性。浮雕与圆雕的不同之处，在于它相对的平面性与立体性。它的空间形态是介于绘画所具有的二维虚拟空间与圆雕所具有的三维实体空间之间的所谓压缩空间。压缩空间限定了浮雕空间的自由发展，在平面背景的依托下，圆雕的实体感减弱了，而更多地采纳和利用绘画及透视学中的虚拟与错觉来达到表现目的。与圆雕相比，浮雕多按照绘画原则来处理空间和形体关系。但是，在反映审美意象这一中心追求上，浮雕和圆雕是完全一致，不同的手法形式所显示的只是某种外表特征。作为雕塑艺术的种类之一，浮雕首先表现出雕塑艺术的一般特征，即它的审美效果不但诉诸视觉而且涉及触觉。与此同时，它又能很好地发挥绘画艺术在构图、题材和空间处理等方面的优势，表现圆雕所不能表现的内容和对象，譬如事件和人物的背景与环境、叙事情节的连续与转折、不同时空视角的自由切换、复杂多样事物的穿插和重叠等。平面上的雕凿与塑造，使浮雕可以综合雕塑与绘画的技术优势，保持手法上的多样性和多样化。二维空间中的透视缩减，陪衬主体形象的背景刻画或虚拟，使浮雕的塑造语言比之其它雕塑尤其是圆雕，具有更强的叙事性同时也不失一般雕塑的表现性。

㈥ 雕刻机的机械性能主要包括那些,它们如何影响雕刻加工

雕刻机的机械性能包括平面度、轴间垂直度、定位精度、重复定位精度等。
平面回度主要影响板材、答工件的找平的难度。
轴间垂直度主要影响工件的尺寸精度，XY轴垂直度较大时的典型表现是长方形的对角线不相等，Z轴和XY平面垂直度较大的典型表现是用平底刀大间距铣平面时，表面不平。
定位精度影响工件的尺寸误差，主要决定于丝杠的精度、控制系统的补偿能力、环境温度的变化。当加工范围超过300毫米时，必须考虑定位精度对工件尺寸的影响。
重复定位精度主要影响多刀加工、多工序加工等。雕刻机采用滚轴丝杠驱动，没有爬行现象，可以实现微进给。
重复定位精度主要决定于控制精度，一般为2个控制分辨率。

㈦ 数控雕刻机零件尺寸精度的获取方法有哪些

尺寸精度是对零件加工精度的基本要求，设计人员根据零件在机器中的作用与要求对零件的尺寸精度制定了一些几何参数，它包括直径公差、长度公差和角度公差等。为了使零件达到规定的尺寸精度，工艺人员必须采取各种工艺手段予以实现。
1.试切法
试切法是将刀具与工件的相对位置作初步调整并试切一次，测量试切所得尺寸，然后根据测得的试切尺寸与所规定要求尺寸之间的差值调整刀具与工件的相对位置，然后再试切，直到试切尺寸符合要求。
试切法确定刀具与工件的相对位置需经多次调整、试切、测量和计算，因此生产效率低，只适用单件小批生产类型。试切法可以达到的精度很高，但与操作工人的技术水平有关。
2.定尺寸刀具法
这种方法即以相应尺寸的刀具或组合刀具来保证加工表面的尺寸。
用定尺寸刀具法加工，生产率高，加工尺寸的精度也较稳，几乎与操作者技术水平无关，适用于成批生产。
3.调整法
调整法是按零件规定的尺寸预先调整好刀具与工件的相对机床的位置，然后进行加工。
并在一批零件加工过程中保持这个位置不变，工件尺寸山机床加工时自动获得，工件的加工精度取决干机床的调整精度。这种加工方法广泛使用于成批生产和大量生产。
4.自动控制法
是用尺寸测量装置、进给装置和控制系统组成一个自动加工控制系统，使加工过程中的测量、补偿调整和切削加工自动完成以保证加工尺寸精度的方法。例如具有主动测量的自动机床、数控机床和加工中心等。究其实质，自动控制法是自动化了的试切方法。

㈧ 检验石材雕刻机加工精度的方法有哪些

石材雕刻机的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几专何精度和切削精度。另属一方面，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。
因此，石材雕刻机精度和性能检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
1、定位精度的检验
石材雕刻机的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统拎制下所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值，可判断零件加工后能达到的精度。
2、几何精度检验
几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床头键零部件经组装后的综合几何形状误差。
石材雕刻机的检测要求要比普通雕刻机更高。
常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱直角尺、平尺、平行光管、干分表、测微仪及高精度主轴心捧等。检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级。

㈨ 多工序木工雕刻机和加工中心有什么区别

无锡酬信多工序木工雕刻机和木工加工中心既有共同点又有不同点。
1、面向对象不同
多工序木工雕刻机面向中端客户群体，适合实木门、橱柜门、移门、免漆门、烤漆门、软包门等花色简单，2-3把刀就可以完成的雕刻。木工加工中心面向高端客户全体，它可以制作花色复杂、造型多异、精确度高，需要很多把刀才可以完成的作品。
2、换刀原理不同
多工序木工雕刻机拥有多个机头，如：三工序木工雕刻机就有三个机头，三个机头上安装不同类型的刀具，当需要换刀时，当前的机头上去，需要的机头下来继续雕刻。木工加工中心是仅有一个机头，但是他拥有一个刀库，不同机型有不同的刀库容量，有8把、12把等，根据刀库的形状和换刀方式有盘式换刀、斗笠式换刀、排式换刀等，换刀时，机头移动至刀库，选择好需要的刀具，回来继续雕刻。
3、雕刻速度和精度不同
木工加工中心因为价格高，配置高，所以在加工速度和雕刻精度上比多工序木工雕刻机要好。
4、控制系统不同
多工序木工雕刻机一般是用上海维宏控制系统，木工加工中心一般是新代数控系统。
5、功能不同
多工序木工雕刻机可以进雕刻、钻孔等简单步骤操作，而木工加工中心除了雕刻功能外还具有切割、镂铣、侧铣、倒边等功能。
6、除了上述不同点，他们还具有一些共同点，如：都可以自动换刀，雕刻速度和精度都比普通木工雕刻机要高。

㈩ 关于数控雕刻机的常识，你知道多少

驱动动系统介绍
目前雕刻机驱动系统主要分步进系统和私服系统两大类，步进系统占着主导地位这要原因经济实惠能满足一般客户的使用要求，步进系统属于半闭环系统精度以步距角计算，私服系统完全属于封闭环模式内有测量反馈系统所以精度比较高，动力大、运行平稳、要求较高的客户可选择私服驱动系统的机器（价格稍贵）。目前市场上也出现了半私服系统，是改进版的步进系统，请客户选机器时注意。(分国产和进口)
控制系统：
目前以维宏、DSP操作系统、mach3为主导少部分，进口台湾宝元和新代控制系统。
作图软件：
一般使用、文泰、精雕、TYPE3、artcam。
雕刻机传动方式：
目前雕刻机分三种传动方式，丝杠传动、齿条传动和同步带传动。
丝杠机优缺点：
丝杠传动是雕刻机起源时的传动方式，特点精度高，运行速度慢，环境要求较高，使用寿命相对较短，Y轴单丝杠不易太长（机型不能太大），高速运行时容易抖动，如果安装精度不高Y轴丝杠长时间运行将有被甩断的可能。如果要求精度过高的可以Ｙ轴双丝杠结构来满足要求，一般加工速度７米左右。（主要适用广告、木制品、小工艺品、较轻石材根据刀具不同可加工任意雕刻材料）
齿条机优缺点：
齿条机是既丝杠机的升级版，介于丝杠机无法满足高速度加工的要求而新开发的机型，速度快、环境要求不苛刻相对使用寿命长、精度相对丝杠机低一些，齿条机Ｙ轴Ｘ轴为齿轮齿条传动、Ｚ轴一般为丝杠传动，精度要求主要根据导轨和齿轮齿条的啮合精度来决定。机器尺寸长度可以够大，维护方便一般配备手动注油系统，建议加工速度可达15米左右。（主要适用于木工制品的加工、免漆门、橱柜门、实木门、屏风等板材切割、镂空浮雕也可加工广告也石材、大理石等材料具体根据刀具选择）。
同步带传动：
同步带传动主要用于激光雕刻机及等离子切割，质量轻、精度高、好维护、时间久容易松弛影响加工精度等特点。（激光机主要使用于广告业、工艺品雕刻、布匹，皮革、玻璃、石材、水晶等一些非金属材料的影雕线雕等也可在少数金属材料上加工、价格区间和激光管的功率有关）。