雕刻的字有波浪边为什么

㈠ 雕刻机雕刻出现波浪纹怎么处理

我的机器也有这种情况，跑慢—点，波浪纹又短—点，但还是有，感觉要平点，师傅说调—下驱动器增益，我不会调，还将就在用

㈡ 雕刻机刻字刻出来的字都有毛边怎么回事啊

首先，检查下，雕刻机参数里面的主轴转速正常主轴转速应该在2000-24000转之间，检查下是不是主轴转速过低了。如果主轴转速设置过低，会出现雕刻有毛边的情况。
第二，雕刻过程中应该根据雕刻材料的不同，选择最适合的刀具。雕刻密度板材料应该选用 单刃螺旋铣刀。雕刻亚克力的时候，应该顺着亚克力的纹路雕刻，这样能够避免亚克力毛边现象。
第三，设置路径参数的时候，应该设置的精细一些。避免路径设置过大，雕刻粗糙引起雕刻毛边现象。
第四，检查下雕刻刀具是不是使用时间过长，刀锋磨损后，引起雕刻毛边现象产生。这时候可以更换下新的雕刻刀具。

㈢ 为什么我的雕刻机刻出来的字这样的横向挺好，纵向却有毛边怎么处理

导致这种情况的原因有很多，可以检查现Y轴两侧电机和轨道还有横梁电机和轨道

㈣ 雕刻机在雕刻时弯处有波浪是怎么回事

【中雕数控】数控机床9大精度故障原因及解决方案
1、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。

解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象
故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。

4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化
故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。
5、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。

解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。

6、批量生产中，偶尔出现工件超差
故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，

解决方案：了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。

7、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确
故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求

解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。
8、工件的每道工序都有递增或递减的现象
故障原因：程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障。

解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。

9、系统引起的尺寸变化不稳定
故障原因：系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰，导致系统失步;已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。

解决方案：速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。
中雕数控整理于网络

㈤ 精雕软件做圆图，区域雕刻 后圆有波浪，怎么回事，怎么解决

如果是面不平 要调一下主轴的垂直度 或者 换下刀具
如果是边有波浪 可能是没有修边

㈥ 雕刻机刻出来的字为什么会有那样多的毛边那位高手说说

刀不好。。 Z轴手摇会动

满意请采纳

㈦ 雕刻图案有波浪刀痕是怎么回事

这个材料我以前接触过，容易粘刀，很不好做或许有可能你的刀痕不是刀搞的而是碎屑碰的，所以在吹气上一定要保证好，再有转速一定不要低，我们以前都在8-9千，进给放到2千到三千

㈧ 木工加工中心雕刻有波浪着是怎么回事

木工加工中心雕刻有波浪，这叫制作艺术品，俗称：饰品。主要是起装饰作用的。

㈨ 文泰雕刻，设置的表格 切割时候 横向是直线 为什么纵向就变波浪线了还有那字也有点歪曲

可能是文泰里面的某些参数不对，在做表格的时候应该有某些参数 吧，字扭曲的话是不是出现错位了？

㈩ 造成雕刻机雕刻出的产品Y轴方向的边是波浪形的是为什么啊

这个现象是来因为雕刻机Y轴龙门晃动，自丝杆一运动产生和丝杆间距相同的Y轴波浪形螺纹。我猜一定是龙门动圆轨雕刻机，如果是台面动雕刻机就不会出现此问题。还有可以多增加Y轴的几个导轨（原来的导轨不在一个平面上的）可以减轻这个问题，但是要是彻底解决只能是台面动的机器或者刚性好的龙门动的机器（还有方轨的间隙小一点）。