雕刻机过切是什么原因
切割的实际尺寸和程序里的尺寸不一致原因有
你的电机的脉冲当量的参数没有内设置对
你的雕刻机程序的内容置速度参数设置的问题
如果参数没有问题检查一些你的机械的对角线是不是就有偏差
---大概这几点，希望济南槐勃我一个采纳
2. 雕刻机加工过程中频繁断刀是什么原因
出现断刀实际上就是刀具的受力有了变化或本身的一些影响因素过大。那么相关的原因就是我们说的七点：刀具，材料，机床，工艺，周遍环境，控制系统和辅助设备。
刀具的情况又可以分为：刀具的硬度，刀具的强度，刀具的锋利度，以及特别重要的刀具伸出的长度，刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相关的有涂层材料，刀具自身材料的粒数，刀具的微观几何角度。刀具的强度相关的因素有刀具的材料自身的情况，合金元素的影响。刀具锋利度影响的有刀具磨制的情况，使用的砂轮的粒数，刀具自身的粒数，前角和后角的度数。材料相关的有材料是否有杂质，材料的硬度是不是过大了。
机床相关的因素就是我们选用的机床是否合适，是不是不适合加工这种材料，机床是否打了水平，没有打水平有可能会引起断刀。主轴电机的转速是否过低，主轴电机转速过低，每齿每转吃刀量就变大，这样切削力就变大，就会引起断刀，一般来说，我们使用的主轴转速还是偏高一些好。
工艺的问题，加工余量是不是留的不合理，是否有阶梯状的余量，这样在加工时就会有变化的切削力引起震动，导致断刀，这样就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否过大了。当然工艺中还有其他的很多因素，我在这里不多说了。
周遍环境的相关因素有周围是否有震源，提供的电压是否稳定。
控制系统相关的因素路径是否进行了光顺，优先模式是否正确，它直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，这样就容易导致断刀。
辅助设备的相关因素有排屑是否流畅，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的问题。
刀具和夹头上是否有灰尘，上刀力度是否过大。夹头和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，这一点很重要。
其实这就是一个分析问题的一个方法，在加工中出现了问题，我们就要从这些方面进行分析，而且要结合当时的实际情况。或我们在加工时加工效果和效率不好，从这个方面改善没有结果，我们可以从另一方面试试，影响加工的因素是非常多的，也就是我们可以使用的方法是有很多种的。
3. 雕刻机跑刀是什么原因
怎么跑 乱跑吗？？
有静电的问题 接地线！
或者是雕刻机用的年头多了精准度不行了！！！
4. 雕刻机雕刻的总是掉刀是什么原因，而且在固定的距离
1.刀本身的质量问题
2.螺母内部的断刀没有拿出
3.卡刀的那个卡子坏了
4.板材硬度密度过高
5.刀上的太紧
5. 雕刻机切割的时候越切越深是什么原因
在使抄用数控雕刻机时，可能会袭遇到很多问题，因此必须要掌握一些处理数控雕刻机故障的方法，以便能快速有效的解决出现的各种问题，把对企业的影响降到最低。下面我们便来简单介绍下数控雕刻机越刻越深故障的原因及解决办法。
1、控制软件，控制软件统领全局，控制机器所有部件的运作，当然也控制着z轴的运动，如果电脑中了病毒导致控制软件运行错乱，那么很可能会导致机器乱刻、乱跑，严重者甚至会导致机器电器部件的损坏。对于用电脑控制的数控雕刻机来说，我们必须要注意，不管是联网还是没联网，电脑必须要定期更新杀毒软件，并且使用之前一定要杀毒，特别是从其他地方弄来的U盘之类的移动存储装置，插到电脑上的时候一定要记住扫描杀毒；
2、z轴的驱动器，一个轴对应有一个驱动器，如果控制z轴的驱动器出现问题，那么z轴的运转自然也不正常了。检查的办法很简单，就是把z轴和x轴的驱动器更换一下，看x轴运行是不是正常，如果不正常，那一定是驱动器坏了；
3、z轴的联轴器，联轴器如果松动的话在雕刻过程中z轴的主轴会慢慢的下滑，自然就产生了越刻越深的情况。
6. 雕刻机加工中断刀频繁是什么原因呢
CNC雕刻加工的本质是一种小刀具的铣削加工，由于使用刀具直径小，最常用的刀具直径为0.1-6mm，刀具强度弱，断刀的现象也就时常发生，只有弄清断刀的原因，找到减少断刀的方法，才能保证加工中的连续性和加工的生产效率。断刀原因分析如下：
加工中出现断刀的原因是多种多样的，但其本质是由于刀具不足以承受当前的切削力，从这个角度出发，寻找开始加工时刀具就难以承受切削力以及刀具受力状态发生突变的原因，也就找到了断刀的原因，从下面7个方面进行简要分析：
（1）加工程序.加工程序是雕刻机加工指的指令，它包含了位置指定和速度指定，是机床运动的依据，所以加工程序是否正确和合理直接影响刀具是否会断刀，如果加工程序本身就是一个断刀程序，那后续加工就无法进行。加工程序装影响断刀的因素主要是切削用量和加工参数，如果切削用量设置太大，超过了刀具承受能力，加工中刀具就会折断，同理，加工参数设置不合理，比如进给速度太大，加工中同样会断刀。
（2）机床。机床是雕刻加工的执行者，也是雕刻动力的提供者，加工中机床是否选用正确、机床当前的状态是否正确都会成为断刀的影响因素。
（3）刀具。刀具是雕刻加工的工具，它是否会折断与其自身质量是否过关、强度是否足够有直接关系，另外，刀具的装夹状态也是断刀的一个影响因素，比如刀具装夹不正，径向跳动大，或者刀具伸出长度太长，都可能引起断刀。
（4）材料。雕刻材料是被加工对象，材料本身如果硬度不均匀、有杂质都会引起断刀。
（5）工件装夹。工件装夹状态也会影响加工中刀具的受力状态，比如工件装夹不实或者装夹不牢都会引起断刀。
（6）切削液。CNC雕刻加工中，是否选择使用正确的切削液类型、是否正确浇筑切削液，也是断刀的一个间接影响因素，因为如果加工中的切削热不能被切削液及时带走，引起刀具过热，会加速刀具磨损甚至导致断刀，这在加工硬金属材料时表现更为明显。
（7）周边环境。周边环境也会间接导致断刀现象发生，比如周围有振动源会影响加工状态导致断刀（如冲床），电压不稳定（如电脉冲等电加工设备导致电网波动）或超出机床的工作范围导致机床工作状态异常也会引起断刀。
7. 雕刻机老是过切是什么原因
把齿轮清理干净。
8. 雕刻机老扎刀怎么回事
雕刻机扎刀，是指刀抄具在运动过程中突然扎入工件，导致刀损、工件报废甚至使机床精度受损。在加工中要避免出现扎刀。
发生雕刻机运行扎刀时要立即按下机床上的急停开关按钮，终止当前的加工。检查工件是否报废，然后按照主轴磨合程序对主轴进行2小时左右的磨合。如果是较大刀具发生比较严重的扎刀，要检查机床精度是否受损，如果精度受损，要让雕刻机厂家专业人员来处理。
发生扎刀的原因一般为误操作、加工程序问题和机床故障，所以在操作中要对各个环节进行检查的一是，避免误操作，并且在路径变种中要进行路径过切分析，避免扎刀路径出现。同时，要保证CNC雕刻机的电源环境和控制计算机的稳定，这两项是引起机床故障的重要原因。
9. 雕刻机在雕刻到一半的时候突然下刀深了5mm是什么原因
一下面夹子松动，二刀具没夹紧下来了三电脑故障，
10. 雕刻机如何使用“自动调整过切路径”
当比较模型复A是路径生成制模型，比较模型B是最终模型时，在“误差分析”对话框的底部会出现“自动调整过切路径”按钮。
如果红色（缺省情况下，即过切量在下偏差值之外的部分）区域的点成片存在，单击“自动调整过切路径”按钮，系统会自动计算这些过切的路径，并将它们自动调整到一个不过切的位置。
当用户确认无严重过切路径，或者系统提示不存在过切路径时，便不再查找过切路径。
注意：自动调整过切路径功能特别适用于平行截线精加工掉刀的情况。如果路径存在大量过切，多次调用自动调整过切路径功能，路径能够有所改善。但此时路径可能存在欠切的现象，加工效果可能不理想。