木工雕刻机清零什么意思

『壹』 木工雕刻机常见的几大问题该如何处理方法

木工雕刻机在日复一日的工作过程中难免会出现一些问题，有些原因是因为机器本身内配置容的问题，有些原因则是由于客户误操作造成，下面无锡酬信就一些常见的问题做了一些整理，以供大家参考：
一：木工雕刻机设置原点时有时向前偏移或向右偏移且偏移距离不定的原因：
1、 限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开。换限位开关即可。
2、 驱动线松动。设法把其固定紧即可。
二：木工雕刻机启动复位时发出异常声响或总是顶坏限位开关的原因：
1、顶不到限位开关，把其较正即可。
2、驱动线接触不好，驱动线固定即可。
3、限位开关线没接好，把线接好即可。
4、限位开关损坏，换之即可。
三：木工雕刻机不能在原点雕刻的原因：
1、 文件的版面大小是否与机器匹配。
2、 检查是否设有偏移量（OFFSET），版面设置是否正确。
四：木工雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢的原因：
1、 工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可。
2、 检查中间线是否接好，线头是否有脱焊。

『贰』 木工雕刻机常见的故障

木工雕刻机常见的故障: (详细资料请到我的网络空间浏览)
故障现象一：打开软件时，电脑提示“打开卡失败，请检查卡”的提示
解决方法：1.检查板卡的驱动程序有没有装好，或把板卡换一个PCI插槽；
2.把两根数据连接线重新安装，检查有没有断针的现象；
3.板卡有问题，更换板卡。
故障现象二：打开软件时提示：三轴报警，初始化错误四
解决方法：1.检查电脑与机器的两根数据线有没有接好；
2.检查控制箱内的转接板的保险丝是否烧掉，换保险丝；
3.检查5V12V电源是否正常供电。

木工雕刻机z轴失控（扎刀）

1.控制卡松动或故障；
2.静电干扰；
3.z轴电机线故障；
4.文件路径有误；
5.变频器干扰；
6.电脑系统有问题或有病毒；
7.Z轴电机功率不够，联轴节松动；
8.Z轴驱动器的电流过小，或信号线接错。

木工雕刻机单轴或三轴不走动或走动不正常

1.控制卡松动或故障；
2.相对应轴的驱动器故障；
3.相对应的轴步进电机故障；
4.相对应的连轴器断列或松动（连轴器松动表现症状,雕刻时字体错位）；
5.相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障；
6.相对应的轴的滑快出现故障；
7.驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。

雕刻机雕刻深浅不一

1.控制卡松动或故障；
2.步进电机故障；
3.驱动器故障或电流细分与软件设置不一致；
4.z轴电机线故障；
5.主轴电机故障；
6.变频器干扰或数据设置有误；
7.静电干扰；
8.电脑病毒或系统问题；
9.工作平台不平。

雕刻机出现错误

1.控制卡松动或故障；
2.驱动器故障；
3.步进电机故障；
4.静电干扰；
5.电机线故障；
6.数据线故障；
7.路径有误；
8.联轴节断裂或松动；
9.加工速度太快；（系统参数弯道加速度过大）
10.电脑系统问题或病毒）。

木工雕刻机乱刻

1.控制卡故障；
2.变频器干扰；
3.文件路径有误；
4.静电干扰；
5.软件设置有问题；
6.驱动器故障或电流细分设置有误；
7.数据线故障；
8.电脑有病毒或系统问题。

木工雕刻机主轴停转

1.主轴内部短路；
2.电流屏蔽；
3.变频器参数设置有误或自身故障；
4.控制卡故障；
5.主轴线或数据线短路。

木工雕刻机铣底不平

1.主轴与台面不垂直需校正（表现症状：下刀与收刀处深浅不一）；
2.刀具有问题；
3.控制卡有问题；
4.Z轴驱动器或者Z轴丝杠有问题。

雕刻机主轴转动声音不正常

1.变频器设置有误；
2.主轴不转；
3.主轴本身有问题（轴承损坏）。

雕刻机走动或回机械原点时方向相反

1.在记事本中改文件；
2.修改变频器的接线方法；
3.在维宏软件中修改电机方向。

木工雕刻机机器不能正常回机械原点

1.方向相反；
2.控制卡故障或松动；
3.限位开关或数据线故障；
4.驱动器故障；
5.步近电机故障。

雕刻机主轴自动转或停不了

1.控制卡故障；
2.变频器故障。

雕刻机打开维宏软件时，电脑提示“操作失败”的提示

1.检查板卡的驱动程序有没有装好，或把板卡换一个PCI插槽；
2.把两根数据连接线重新安装，检查有没有断针的现象；
3.板卡有问题，更换板卡。

木工雕刻机打开软件时提示：三轴报警，初始化错误四号

1.检查电脑与机器的两根数据线有没有接好；
2.检查控制箱内的转接板的保险丝是否烧掉，换保险丝；
3.检查85V电源是否正常供电。

雕刻机雕刻时出现错位或尺寸不对

1.检查雕刻软件的路径正确与否；
2.检查丝杆的间隙大小及光杆的紧固螺丝有没有松动；
3.检查软件参数的设置正确。

雕刻机X轴行走某段时Z轴不抬刀，按向上走却向下走

1.检查Z轴步进电机是否正常运行，功率及驱动器电流的大小或自身故障；
2.检查Z轴步进电机线是否有接触不良或中间断的情况；
3.控制卡故障。

雕刻机主轴电机不转或反转

1.查变频器的参数的设置；
2.变频器的信号线是否接反。

雕刻机打开软件开机时，出现轴关闭

1.驱动器的问题或电脑输出信号线接触不良；
2.电机线接触不良。

雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定

1.限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开,换限位开关即可；
2.驱动线松动,设法把其固定紧即可。

雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定

1.限位开关坏（限位开关始终闭合），换之即可；
2. 驱动线坏（X轴14针与15针短路，Y轴13针与15针短路，Z轴31针与15针短路），换驱动线或把短路处分开即可；
3.驱动板坏，换驱动板即可。

雕刻机雕刻过程中出现限位现象

1.检查雕刻路径是否超过雕刻范围；
2.在软件中参数设置的软限位。

雕刻机发送软件不能正常打开，雕刻的东西出现畸形.

1.重新安装新系统及软件；
2.检查X，Y轴丝杆及螺丝是否松动；
3.雕刻刀具有问题。

雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢

1.工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可；
2. 检查中间线是否接好，线头是否有脱焊。

以上信息由济南市巨峰数控设备制造厂提供，专业生产广告雕刻机，木工雕刻机，激光雕刻机，石材雕刻机等雕刻机设备。

『叁』 什么是木工雕刻机的残料补加工,怎么设置加工路径

什么是木工雕刻机的残料补加工？
木工雕刻机残料补加工是一种精修加工工艺。当去粗加工时刀具使用得较大，将会在雕刻区域中留下面积相对较大、比较零碎的残料区（有可能分布在已雕刻的区域中），此时，在精修加工工艺就必须要使用残料补加工，否则就会造成加工区域中残料刻不掉并影响雕刻效果的问题。
残料补加工实际上也是一种区域型的加工，只是所加工的区域是去粗料加工中留下的残余区域，加工这些区域同样也要靠一定的工艺控制参数，主要参数为：重叠率、路径间距，即刀具侧向进给量，刀具侧向进给量的定义方法和原则与前面的去粗加工一致。残料补加工的刀具路径走刀方式是环切走刀。
由于刀具间直径差异小于2倍，一般不会产生残料，因此残料补加工在高频模中使用的不多，在当前精雕机加工的产品中滴塑模具的加工必须要用残料补加工工艺。
怎么设置加工路径？
软件JDPAINT曲面残料补加工下面的加工次序选择默认就好
什么情况下使用残料补加工比较好？
曲面残料补加工是针对于分层区域粗加工来说的。在使用分层区域粗加工雕刻复杂区域的过程中，为了提高雕刻效率，我们通常需要用大直径刀具完成粗雕刻。但是大直径刀具会在内角位置留下很大的残留量，并且有些窄小的区域大刀具也无法雕刻。
此外，在分层加工时可能在较平坦的曲面上留下大量的因为分层而出现的台阶状残料。而在精加工的时，使用的刀具一般比较小，在切削比较大的残留量的时候有些力不从心。因此，有可能因为残料过大而折损刀具。此时，就需要使用曲面残料补加工。

『肆』 木工雕刻机一打开控制系统就提示限位报警，怎样才能消除呢

一：木工雕刻机设置原点时有时向前偏移或向右偏移且偏移距离不定。
原因：内
1、 限位开关失灵容，在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开。换限位开关即可。
2、 驱动线松动。设法把其固定紧即可。

二：木工雕刻机启动复位时发出异常声响或总是顶坏限位开关
原因：
1、顶不到限位开关，把其较正即可。
2、驱动线接触不好，驱动线固定即可。
3、限位开关线没接好，把线接好即可。
4、限位开关损坏，换之即可。

三：木工雕刻机不能在原点雕刻。
原因：
1、 文件的版面大小是否与机器匹配。
2、 检查是否设有偏移量（OFFSET），版面设置是否正确。

四：木工雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢。
原因：
1、 工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可。
2、 检查中间线是否接好，线头是否有脱焊。

『伍』 木工雕刻机刻完不回原点是什么原因

木工雕刻机在抄使用完毕后，或者在调试雕刻机设备时，机床不能归零，加工完毕后不回原点。对于这样的问题应该如何解决？以上问题可以从以下几项检查雕刻机情况：
1、是否接有限位开关，限位开关是否损坏；
2、维宏卡是否损坏；
3、DSP手柄内参数是否正确；
4、检查制图文件问题；
5、雕刻完闭后维宏按F7键DSP按确认键看是否能回原点；
一般正常操作，平时维护和保养仔细，不会是系统或者木工雕刻机设备问题，通常是由于设计路径或者参数设置问题。不回原点这样的问题很少碰到，只要操作员平时仔细认真，就能避免这样的故障发生。

『陆』 木工雕刻机出厂设置口令是什么有哪位大神知道求解答！

大哥，每个厂子都不一样的，问卖给你机器的人，

『柒』 木工雕刻机的复位、暂停、停止选项有何区别

木工雕刻机复位，暂停，停止也是紧急停止的一种方法有很多雕刻机客户现在可以模模糊糊的知道雕刻机怎么用了，当遇到雕刻危险时首先想到的是赶快按下红色急停按钮，其实这样操作是不正确的，总是按红色的急停按钮，会导致这个按钮不能用，（按钮也是有寿命的）。
再一个，在雕刻控制系统里面有三个操作按钮：暂停、停止、复位。从表面的意思来看三者有着相似的地方，按下按钮机器都会停止下来。但三者有着不同的意义。
"停止"在自动模式或者用户输入G代码并且运行时有效。此时按下该按钮，雕刻机将停止加工并且抬刀，然后终止整个加工任务，系统进入"自动|空闲"状态。这是在加工过程中让系统正常中断加工程序的方法。此时如果点击"开始"按钮，程序会从头开始执行，而不是接着之前的加工点运行。
"复位"按钮在任何情况下有效，按下该按钮，数控雕刻机将立即停止当前加工任务（如果当前正在加工的话），并从报警状态中（如果当前正处在报警状态的话）恢复到空闲状态。
在自动加工过程中，"暂停"按钮有效。按下"暂停"按钮，木工雕刻机将暂停加工并且抬刀，然后进入"自动|暂停"状态。此时如要继续执行加工程序只需按下"开始"按钮或者选择相对应的菜单选项。
如果系统目前处在仿真状态，选择"暂停"命令，系统暂停仿真然后进入"自动|暂停"状态。此时如要继续仿真只需按下"开始"按钮或者选择相对应的菜单选项。

『捌』 在使用木工雕刻机的时候一般会出现什么故障如何检修

木工雕刻机主轴常见故障分析：

一、木工雕刻机主轴电机发烫：
解决方法：先检查水泵是否工作，还有要看下循环水是否低处液面。

二、感觉电机没力气，转不动：
解决方法：查看电路，检查电机线是否缺相，或者电缆线是否短路。

三、电机发出奇怪的声音：
解决方法：查看电机是否超负荷运转；有可能是电机内部存在故障，应及时送修或更换。

四、电机反转：
解决方法：直接检查电机线是否缺相或将输出UVW端调换，就是变频器连接主轴电机的线。

五、木工雕刻机主轴反转现象
木工雕刻机工作过程中，出现雕刻机主轴反转，是由于变频器连接主轴的线接反了，随便换两根就可以正转。

主轴反转的时候，若是雕刻密度板，会出现坏刀现象，刀子安上去接着就可能断掉。有时候即使没断掉，会被烧红，因此出现这种异常现象要，停机，检查下主轴。

在使用木工雕刻机生产加工时，如何避免雕刻生产发生错误，是很多客户关切的问题，因为往往由于雕刻路径设置不对，或者操作失误，就容易发生雕刻错误，发生错误的结果是浪费板材，这是很大的浪费，因为很多客户使用的板材是非常昂贵的，稍微出现一点错误，就要浪费整个板材。所以，如何避免木工雕刻机雕刻错误，是大家面对的一个共同问题，在此雕刻机厂家告诉大家一个诀窍，利用控制系统避免木工雕刻机雕刻错误。

木工雕刻机故障分析
木工雕刻机在雕刻加工过程中，突然出现1、限位开关触发；2、超出工作范围

原因：1、限位开关机械性触发和干扰性触发；2、操作加工前未回机械原点，加工数据参数超出机械台面加工尺寸。

解决方法1、检查限位开关感应点，是否有金属接触，若有金属接触清理干净，问题即可解决；若无金属物品接触，检查限位开关接线，解除线路短接问题，故障即可排除。若上述原因不存在，应该检查线路干扰问题，将限位开关线用一磁环缠绕，做消磁处问题即可解决。

2、机器出现软限位报警后，自动停止工作，此时，请在操作控制系统中选择“操作”菜单下的“回机械原点”一项，将三轴同时清零，然后定点续刻，问题即可解决。

数控木工雕刻机控制系统主要就是维宏控制系统。在维宏控制系统里面有一项比较重要的功能--仿真。

1、利用仿真我们可以核对一下将要加工的程序，如果程序输入有误我们可以及时调整，以免木工雕刻机出现加工错误；

2、利用仿真我们可以提前预览一下加工效果，如果效果不是很好我们可以重新选择合适的刀具计算路径；

3、利用仿真我们可以提前计算一下实际加工所需要的时间，这样可以合理安排一下我们的时间；

4、利用仿真可以检查一下刀具的抬到距离和走刀顺序，抬刀过高或过低、雕刻顺序错乱都可以通过这一环节来调整。

对于刚刚接触木工雕刻机的用户来说，仿真的重要性就显得尤为重要了。本身操作可能就有些生疏，如果再不进行仿真预览，一旦某一环节出现问题就有可能造成材料浪费或刀具断裂。仿真就相当于一次实际的加工过程，利用仿真软件我们可以一边学习一边演示，这样掌握起来也比较容易一些。

为了木工雕刻机避免由于操作不当带来的损害，也为了不浪费板材和节省人力等，大家在操作时一定要谨慎，就是熟练操作木工雕刻机的员工，在雕刻之前最好也能用维宏系统的仿真功能检测一下雕刻路径是否正确等。

『玖』 木工雕刻机在使用残料补加工时应注意什么

1）进行残料补加抄工时，袭加工域应与分层区域粗加工的加工域完全一致；
2）进行残料寂加工时，若分层区域粗加工的加工域中没有曲面边界，补加工的无边界参数应同上把刀具进行分层区域粗加工的无边界类型值一致，不然可能导致计算残料的错误；
3）进行残料补加工时，在“指定上把刀具”或“设定刀具直径”时，“上把刀具直径”、“上次吃刀深度”、“上次侧边余量”、“上次表面余量”应与分层区域粗加工时的对应参数一致。

『拾』 三工序木工雕刻机是怎么对刀的我分别把两个主轴的刀对好后xyz都清零

深度不一，可能是对刀时，没对在一个点上