维宏雕刻机怎么定位
Ⅰ 维宏NcStudio 5.4.57雕刻机控制系统怎样操作。哪位高手能不指点一下，
1.脉冲当量【电机参数】设置
2.机器行程设置
3.主轴转速
4.Z轴限制速度
5.加速度
6.退档距离
7.手动速度，自动速度等一些根据实际情况调整的参数.
设置好参数后，建议备份一下当前系统，以防不备。
Ⅱ 维宏雕刻机怎么操作
首先驱动器要接到x轴上，因为是假四轴，通电后x轴已经没有驱动器，电机无法自锁，为防回止x轴加工过程中答跑偏，需要固定一下；
然后是根据材料的直径计算旋转轴的脉冲当量，也就是电机参数，需要知道旋转轴的减速比，你需要致电厂家索取，通常的计算方式是直径x3.14除以1600除以减速比，直径按最宽的地方计算；
友情提醒：这种假四轴的设备，最好用来加工规则的木料，毛坯件起伏太大，无法作图，四轴加工方式较多，而三轴只能旋转，起伏大很容易把刀别断！希望回答对你有所帮助
Ⅲ 维宏雕刻机怎么找到以前用过的坐标
我以前也有过类似的问题，是很头疼的问题，我是这样处理的，先把机器回到原来定的原点，把刀落下来做个记号，然后回机械原点，再把刀移到刚才做的记号那里设为原点，有时会有点误差
Ⅳ Type3(4200)在维宏控制系统雕刻机上怎么设置的
系统参数：加工参数：
⑴手动速度：手动低速1500毫米/分钟；手动高速：2000毫米/分钟。
⑵自动版参数：空程速权度：2000毫米/分钟；加工速度：1500毫米/分钟。
勾选：①使用缺省速度：放弃加工文件中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。
②使用Z向下刀速度：下刀速度为500毫米/分钟。
⒉厂商参数：⑴终点（机械）坐标：①X方向：1200毫米；②Y方向：1500毫米。
⑵电机参数：①X轴：0.00625毫米/脉冲；②Y轴：0.00625毫米/脉冲；③Z轴：0.003125毫米/脉冲。⑶Z轴最大速度为：500毫米/分钟。(4)弯道加速度：300毫米/分钟。
Ⅳ 维宏雕刻机是怎样点工作原点的，还有工作件的原点又怎么定
你设计图的抄工件原点与机器上袭的工件原点重合，这样才能雕刻出完美作品。
一般选择设置左下角或中心的为工件原点
例如：设计图是设计左下角为工件原点
你手动对刀时，把刀尖对准工件的左下角的点上。
然后选择维宏软件--设置工件原点。
然后然后开始刻
Ⅵ 力刻-1212雕刻机用维宏系统刻出来形状比文泰雕刻里的定位尺寸大是机器的原因吗求雕刻机各项参数
你最好问一下工厂的参数，因为这个和使用什么样子的电机和驱动器有密切关系，所以说厂家给的绝对是合适的！
Ⅶ 三工序雕刻机维宏系统手动怎么对刀
数控复雕刻机坐标系是雕刻机出制厂后已经确定不变的，但工件在机床加工尺寸范围内的安装位置却是任意的，若需确定工件在数控雕刻机坐标系中的位置，就要靠对刀。
简单的说，对刀就是告诉数控雕刻机机床工件装夹在工作台的什么地方，这要通过确定对刀点在机床坐标系中的位置来实现。对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。为保证加工的正确，在编制程序时，应合理设置对到点。
一般来说，数控雕刻机的对刀点应选在工件坐标系原点上这样有利于保证对刀精度，减少对刀误差。也可以将对刀点或对刀基准点设在夹具定位元件上，这样可直接以定位元件为对刀基准对刀，有利于批量加工时工件坐标系位置的准确性。
对刀的准确程度将直接影响加工精度，因此，对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要与零件加工精度要求相适应。当零件加工精度要求高时，可采用千分表找正对刀。用这种方法对刀，每次需要的时间较长，效率较低。目前很多数控加工中心采用了光学或电子装置等新方法来减少公式和提高精度。
Ⅷ 维宏雕刻机控制系统如何设置
在系统参数/厂商参数里输入密码ncstudio电机参数输入进去最好把加速度也设置小一些
Ⅸ 维宏雕刻机如何对刀
数控雕刻机坐标系是雕刻机出厂后已经确定不变的，但工件在机床加工尺寸范围内的安装位置回却是答任意的，若需确定工件在数控雕刻机坐标系中的位置，就要靠对刀。
简单的说，对刀就是告诉数控雕刻机机床工件装夹在工作台的什么地方，这要通过确定对刀点在机床坐标系中的位置来实现。对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。
为保证加工的正确，在编制程序时，应合理设置对到点。一般来说，数控雕刻机的对刀点应选在工件坐标系原点上这样有利于保证对刀精度，减少对刀误差。也可以将对刀点或对刀基准点设在夹具定位元件上，这样可直接以定位元件为对刀基准对刀，有利于批量加工时工件坐标系位置的准确性。
对刀的准确程度将直接影响加工精度，因此，对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要与零件加工精度要求相适应。当零件加工精度要求高时，可采用千分表找正对刀。
用这种方法对刀，每次需要的时间较长，效率较低。目前很多数控加工中心采用了光学或电子装置等新方法来减少公式和提高精度。