宏维雕刻如何加工曲面

① 精雕中怎样在一个弧面上雕刻

投影雕刻是按照抄加工袭面的垂直方向将路径投影到曲面上，主要用于在曲面上刻字或者划线，或者雕刻一些图案。

保留原有深度
选择该项，投影路径将保留原有的深度变化。该选项可以将平面雕刻路径投影到曲面上，实现曲面加工。

② 如何实现曲面加工的高精度

高速铣削的有效性 使用球头型立铣刀进行曲面形状切削时，为了获得良好的加工表面版粗糙度，必权须减少每刃进给量与步距。但是，在那样的切削条件下，实际进给速度降低，刀具行程变慢，加工时间延长。因此，既要抑制加工时间的延长，也要提高加工表面粗糙度，必须提高转速。增加转速既可提高刀刃的切削特性，还能抑制毛刺的发生，从而获得优质加工表面。这样，以微量切深与高速回转为条件的高速铣削，可实现小切削阻力下的稳定加工，因此，减少刀具磨损也是其特征之一。在刀具行程较长的精加工中，也能长时间保持高精度加工。 高速铣削的刀具选择①立铣刀的选型要点 用于高速铣削的立铣刀刀刃形状，要点是实施“负前角”或“负刃带处理”等加强刚性的刃口处理。然而，负角的刃口形状虽然刚性提高了，但与正前角刃口相比，锋利性却变差。因此，铝合金、铜电极或石墨等硬度小的工件材料，请选择前角大，锋利性好的刀具。②刀柄的选型要点夹持立铣刀时，刀具的伸出长度及夹持精度也极为重要。热膨胀刀柄与工件的接近性好，并能最大限度地缩短立铣刀的伸出长度。而且兼具很高的夹持精度和夹持刚性，可以说是一种最适合高速铣削的刀柄。

③ 模具的曲面是怎么加工的

精加工的对象是半成品，其加工特点是：
1)加工的好坏将直接影响成品的精度和质量。
2)特别是自由曲面加工，干涉(interference)判断将是十分重要的。
3)虽然精加工一般加工量不大，而且余量较为均匀，但是为了满足一定的精度要求，刀位轨迹一般很长，因此加工效率也是很重要的。
在自由曲面的数控铣削加工过程中，刀位轨迹对加工质量起着至关重要的作用。其中主要的影响因素有：
1)模型的离散精度刀位点选取的疏密程度与模型的离散精度有关。离散精度要求高，则生成的轨迹对模型的逼近程度好，反之亦然。
2)刀轨间距的选择受到自由曲面几何形状的限制，精加工通常选用球铣刀。这样，刀轨间距一般以刀轨间的材料残差(scaltop)来决定，对残差约束严格，则表面质量较好，同时刀轨较长，将增加铣削时间，反之亦然。
3)刀位轨迹的规划。
以上因素从理论上可以保证自由曲面加工的表面质量，实际上，由于精加工刀位轨迹生成算法的限制，这些因素不能保证表面质量的均匀性。对表面质量的均匀性影
响最大的因素就是走刀方式的选择。对于参数空间的刀位轨迹规划方法，刀轨是沿着等参数线生成的，沿着等参数线分布，较均匀的方向生成的刀位轨迹也比较均匀。对于笛卡尔空间刀位轨迹规划方法，刀位点的位置取决干导动点和投影方向，由于导动点是根据定义的导动模板预先规划的，因此导动点分布的均匀性只能部分反映实际加工曲面刀轨的均匀程度。一般来说，我们是把待加工曲面通过一定的投影方式获得比较简单的投影面（平面或二次曲面）作为导动面。当待加工曲面沿着投影方向的投影面面积接近实际区域的面积时，这时导动点的均匀性较好地反映了实际加工曲面刀轨的均匀性，加工出来的表面质量也较好。否则实际加工曲面的表面质量会比意料的相差甚远。另外，走刀方式的不同也将导致不同的铣削状态，如顺铣或逆铣，上行铣削或下行铣削，法向切入（出）或切向切入（出），这样都直接影响加工表面的质量。所以，选择走刀方式时应有利于规划均匀的刀位点，同时应使铣削过程处在良好的铣削状态。
精加工刀位轨迹优化的目标就是通过一定的方法获得最短最均匀的刀位轨迹来完成对待加工曲面的铣削，同时使铣削过程处于良好的切削状态。对于参数空间的刀轨规划，参数曲面的构造通常受到工件几何形状的限制。由于刀轨生成算法要求有较完整的几何信息，实际上很难满足，特别是对于已经编辑过的组合曲面，若想通过参数线法获得刀位轨迹，首先必须进行曲面重构，然后在重构曲面的基础上规划刀位轨迹。对于复杂的几何形状，这一步通常是很难达到的，因此这种方法可优化的余地较小。
对于笛卡尔空间刀轨规划，优化过程中应考虑的因素有导动面、投影方向和走刀方式。下面将就这些因素进行讨论：
1)导动面和投影方向的合理选择为了获得均匀的刀位点，必须保证：一、在投影方向上导动面所规划的导动点是均匀的；二、在投影方向上导动面和待加工曲面的投影面积相差不大。
2)走刀方式的合理选择由于精铣时余量不大，双向走刀虽然使顺铣和逆铣交替进行，但可以大大减步空刀量。如果对表面质量没有持殊要求，一般采用这种方式。同时沿着垂直于曲面主轮廓方向走刀，这样对曲面的逼近程度较好，可以减少刀轨长度。走刀方式的选择还要避免出现大量下行切削的刀位轨迹。对于较为平坦的曲面（如只有小凹坑等）可以忽略；对于落差较大的曲面，刀轨规划时应变下行刀轨为上行刀轨，甚至采用层切法来规划刀位轨迹。采用层切法的刀位轨迹一般对曲面的逼近程度较差，要达到相同的表面质量需要加密刀位点，但是可以改善铣削状态。
根据现有成熟的曲面铣削加工刀位轨迹生成方法，精加工刀位轨迹优化选择的步骤为：
1)根据曲面片的法向与刀具轴方向的夹角对待加工曲面进行分区。
2)对于法向接近刀具轴方向的曲面片，由于在加工范围内曲面片的高度差不大，可以采用沿着垂直于曲面主轮廓方向的双向走刀方式。如果对表面质量有特殊要求，可采用单向走刀方式。
3)对于曲面法向与刀具轴方向的夹角较大的曲面，如果高度落差较小，则采用单向上行走刀方式，走刀方向应沿着陡坡方向，以减小切削死角，使刀位轨迹较好的逼近曲面；如果高度落差较大，则采用垂直于刀具轴方向的层切走刀方式，以改善刀具的铣削状态。需要说明的是，刭目前为止模具设计制造过程cax智能化集成技术还没有达到可商品化的程度，许多技术和提法尚处于研究阶段。

④ 数控雕刻机在加工曲面不光滑的原因是什么,如何解决

主要原因引起的因素为刀具震动和刀具不锋利。
那么在来分析一下刀具震动的原因：它版的原权因和断刀中刀具震动的原因是一样的。这里我们说最主要的因素。
1）刀具伸出长度大：这样加工时刀具变形大，加工时处在不断的变化中，导致加工表面不光滑。
2）有阶梯状残料：当有阶梯状残料时，切削时是变化的，刀具的变形就不相同，这样加工出的表面就不光滑。
3）吃刀量过小：出现加工打滑的现象，导致加工出的面不光滑。
4）刀具径向跳动大：这时刀具的加工状态是非常不稳定的，影响加工效果。
5）吃刀量过大：切削力过大，刀具变形大，导致加工出的面不光滑。

⑤ 雕刻机曲面精雕刻走刀方式的使用背景

平行截线精加工在曲面精加工中使用最为广泛，特别适用于曲面较复专杂但陡峭面不太多的场合属。
等高外形走刀主要用于加工曲面较复杂、侧壁较陡峭的场合。由于等高加工在加工过程中高度保持不变，不会出现扎刀的现象，而且可以大大地提高机床的稳定性，从而提高加工工件的质量。
径向放射精加工主要适用于顶视图类似于圆形、圆环状模型的加工，路径呈扇形分布。
曲面流线精加工主要用于曲面数量较少、曲面相对较简单的场合。加工过程中刀具沿着曲面的流线运动，运动较平稳，路径间距疏密适度，加工零件表面的质量较高。当多张曲面边界相连时，可以联合在一起沿着曲面的流线加工。当曲面较小、较多时，不适宜用曲面流线加工。因为此时各面很可能会分别加工，路径的走向较混乱。
环绕等距走刀方式可以生成环绕状的刀具路径。根据路径环绕的特点，环绕等距还可以再细分为Z向投影等距、曲面外形等高、曲面外形等距等三种不同的等距效果。
这些方法用在不同的场合，系统主要采用Z向投影等距的方法。环绕等距走刀方法生成的路径的空间距离基本相同，适合雕刻既有陡峭位置又有平缓位置的表面形状。

⑥ 雕刻机曲面精雕刻走刀方式在什么情况下使用

平行截线精加工在曲面精加工中使用最为广泛，特别适用于曲面较复杂但版陡峭面不太多的场合。权
等高外形走刀主要用于加工曲面较复杂、侧壁较陡峭的场合。由于等高加工在加工过程中高度保持不变，不会出现扎刀的现象，而且可以大大地提高机床的稳定性，从而提高加工工件的质量。
径向放射精加工主要适用于顶视图类似于圆形、圆环状模型的加工，路径呈扇形分布。
曲面流线精加工主要用于曲面数量较少、曲面相对较简单的场合。加工过程中刀具沿着曲面的流线运动，运动较平稳，路径间距疏密适度，加工零件表面的质量较高。当多张曲面边界相连时，可以联合在一起沿着曲面的流线加工。当曲面较小、较多时，不适宜用曲面流线加工。因为此时各面很可能会分别加工，路径的走向较混乱。
环绕等距走刀方式可以生成环绕状的刀具路径。根据路径环绕的特点，环绕等距还可以再细分为Z向投影等距、曲面外形等高、曲面外形等距等三种不同的等距效果。这些方法用在不同的场合，系统主要采用Z向投影等距的方法。环绕等距走刀方法生成的路径的空间距离基本相同，适合雕刻既有陡峭位置又有平缓位置的表面形状

⑦ 电脑雕刻机实现弧面雕刻的几种方法

小编在网上找了关于弧面雕刻的几种方法，实用性都不错；由于雕刻机编程软件比较多，这篇文章尽量做到全面。 强调：弧面雕刻使用普通三轴雕刻机，效果不太好，弧面过大也不建议用三轴雕刻机来做。由于三轴机器Z轴（雕刻头所在轴）始终垂直于机器台面运动，雕刻会有斜面差生。方式一：通过机器自身功能来实现弧面加工，目前佩森电脑雕刻机拥有板面校准工具，通过此工具可实现弧面自动校准，适用于单线雕刻，没有掌握浮雕软件的客户。这套工具还可以解决非人为因素导致板材不平，例如石碑雕刻行业、墓碑刻字行业等。方式二：通过精雕软件/ARTCAM软件功能实现弧面雕刻加工。适用于浮雕、棺材板雕刻、弧面板雕刻。 方法一：投影雕刻 方法二：包裹雕刻 包裹雕刻可以应对弧面角度相对大一些的加工，投影雕刻在应对弧面角度比较大的时候容易出现错误。方式三：通过扫描仪进行扫描，然后进行路径生成编辑等。（这个有待求证） 目前小编整理的电脑雕刻机弧面雕刻处理方法还不太完善，之后会做更多的雕刻机技巧文章。

⑧ 曲面的加工方法有哪些

平行铣削、放射状加工、投影式加工、等高外形、曲面流线、残料清角、插铣、挖槽加工等等

⑨ 数控车床如何加工曲面

1.通过软件编程产生曲面程序
2.通过建立数学模型编写宏程序,也可加工曲面
3.通过靠模加工曲面