雕刻机加工铝件多少转数
A. 精雕机做铝件一般多少转速，进给多少，下刀多少
精雕机做铝件转速最好12000，进给速度0.2~0.3，吃刀深度4mm，进刀0.5。
精雕机（CNC engraving and milling machine）它是数控机专床的一种。 金属激光精属雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
B. 铝用铣刀一般加工工件转速给到多少合适
最低6000转，设备刚性好的话可以达到一万。
C. 雕铣机做铝件转速设多少
看你用多大刀，一般来讲开个15000-18000左右。
D. 数控车车削铝件的转数、走刀、进给一般为多少
1先用12的钻头钻孔，2用开粗刀G71编程S2500F0.25,3精车镗孔S3000F0.08。如果内孔没有粗糙度要求可加快。
E. 求CNC加工铝料的常用转速与进给
我猜题主应该刚上手编程工作吧。
因为在CNC这行也做了快十年，而且一直主做铝件产品，在国内上千台CNC加工中心的几大厂都做过，小厂也做过几年，见过的高手也不少，我想应该有资格回答你的问题。
好，回到正题，实际加工参数几大要素：主轴转速，刀具直径，吃刀量（分XY向和Z向），进给速率。
影响加工参数的因素有机床床身结构，主轴大小（BT30、BT40、BT50等），所采用的刀具材料，冷却液是油冷还是水冷，铝件的外观要求等等……
CNC床身分硬轨和线轨，硬轨刚性好，适合做钢件，线轨专业加工铝件，只是因为快移速度快，但刚性不如硬轨。故硬轨机床加工铝件背吃刀量（xy向）和底吃刀量（z向）以及进给率会比线轨有优势。
CNC加工中心按主轴锥孔大小分为BT30，BT40，BT50，BT30最小，BT50最大。此锥孔即决定了主轴的大小和主轴的受力刚性，也决定了装刀具刀柄的外径大小，同样是刚性的问题。这里决定了刀具的XY方向和Z方向吃刀量的大小，主轴锥孔越大，刀柄也越大，则刚性越好，可给的参数也越大。
再说冷却系统，油冷最好，水冷次之，气冷只在需要的情况用。也对加工参数有影响。
客户对外观要求越严，则切削量越小，进给会越慢……
比如，硬轨机床BT40水冷系统，打样或小批量生产，12的波形刀即俗称的粗皮刀开粗，S3500~5000，可切深12mm，XY可吃刀12mm，F300~600之间都可以。换成线轨机床，则XY不能吃满刀，最多吃10mm，否则，机床主轴坏的快，各轴精度也下降的快，最关键一点是容易断刀。
我常用BT40线轨机床，开粗参数是轻而快，如外形开粗一般毛坯余量单边大概2mm左右，16的粗皮刀，S5000，F3000，Z向单次下刀5mm，声音比较脆爽，效率较好。用BT30则同样的转速和进给，则Z向下刀要相应减少1mm左右比较好。BT50没用过，在此无法给你参考，但应该加工参数可加大一些的。
具体到刀具直径的大小，我认为直径越小，转速要越高，吃刀量要相对减少，进给要相对慢一些。因为刀具吃刀量超过极限，不管转速多快，进给多慢，真的会断，有切身体会。
另外，如是白钢刀，钨钢刀，铝用刀，参数又有一些区别。
F. 加工中心1.5刀，铣铝件一般转数多少进给多少，吃多少量，合适啊，求大神指点
背吃刀量（ap）背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm.
外圆柱回表面车削的背吃刀量为答：
ap=（dw-dm)/2(mm)
钻孔加工的背吃刀量为：
ap=dm/2(mm)
式中dm——已加工表面直径(mm);
dw——待加工表面直径(mm)。
G. 数控铣床加工铝转速，转速，下刀量多少适合
原则来是：高转速、小切源深、快进给。如果是精加工，进给量决定表面粗糙度，所以进给量不能太快，以表面粗糙度合格为准。
转速除了与工件材质有关，还与刀具材料、刀具直径有关，不能一概而论。
如果刀具是硬质合金，线速度取200~500米/分钟，机床振动不明显就可以。
查《金属切削手册》，看刀具厂家推荐的切削参数，这是通常的做法。
H. 加工中心加工铝件200mm盘刀转速进给应该是多少
1、进给速度Vf(单位mm/min)::刀具上的基准点沿着刀具轨迹相对于工件移动时的速度.
计算公版式:Vf=n·fz·z;(n为刀具或工件转速权.单位为mm/min，fz为每齿进给量,z为刀齿数)，应按照该公式来进行计算（找出各个相关已知数）；
2、该量还跟加工工件和刀具的材料有关；
I. 再次问下雕刻机或铣床加工铝件的转速进给量的关系
吃刀在0.4左右就可以了，然后转速在16000左右就可以，用钨钢刀，4MM的钨钢刀一般也就回50块钱以内。而且铣出来的答工件精度高，效果好，外观漂亮！
J. 再次问下雕刻机或铣床加工铝件的转速进给量的关系 我用的是广雕4040的雕刻机，主轴功率3700w
用钨钢刀，4MM的钨钢刀一般也就50块钱以内。而铣出来的工件精度高，效果好，外观漂亮！
精雕机主轴转速高，但是切削力不大，用线速度计算出来的感觉不靠谱，还是多试验几下。
4MM的刀子每刀下个1MM应该跑的动，多试试！
还有就是4MM的刀子，刀子装夹长度最好不要超过20MM，如果超过20MM就需要降低进给和下刀量！