雕刻机步进电机细分多少合适

⑴ 精度要求0.01mm的雕刻机，步进电机驱动器一般用多少细分好呢

兄弟复，如果你确认是“制精度”而不是“分辨率”的话，要考虑误差问题。
1、你选择丝杠本身精度要高于0.01mm,
2、其次电机细分只表示了分辨率，并不等同于电机精度。
假设你丝杠精度0.005mm，那么剩给电机的允许误差也就只有0.005mm了（暂不考虑其他误差因素）
0.005//5*360=0.36，表示你的电机精度要高于0.36度，所以你要选择绝对精度高于0.36度的电机。
至于细分，就简单了。
0.01/5*360=0.72；表示步进角0.72度时可达到0.01mm的分辨率
360/0.72=500;表示0.01mm分辨率时，电机一圈500步即可。
在实际使用时，你要尽可能选择细分高些，一方面提高运动平稳性，一方面也提供更高的步进分辨率。

⑵ 步进电机细分数有哪些

步进电机驱动器的细分数。
常规有三种细分方法
1、2的N次方，如2、4、8、16、32、64、128、256细分，
2、5的整数倍，如5、10、20、25、40、50、100、200细分，
3、3的整数倍，如3、6、9、12、24、48细分。
购买的时候要问清楚，以免买错。

⑶ 步进电机的细分到多少为最佳

三相的步进电机的基本步距角是1.2度或是0.6度.
多少为佳.这没有一个具体的说明专.
主要还是看你属使用的情况.
现在有的驱动器厉害的可以做到每圈6万步.就相当于每步0.006度.相信你也不会使用到.
我是卖步进电机和驱动器的.客户一般都是用到2000-4000细分.就是每步0.09-0.18度.这个时候噪音和振动都比较小.相对不错。

⑷ 步进电机如何选择细分系数

呵呵，步进电机是一步一步运动的，所以它运行时会有抖动，如果速度慢时会更明版显，用细分来解决这个权问题，就是说如果把电机的每一步再分成更小的步距来运行，这种抖动就会减轻很多，但它的运行速度特性会有所变化，性能有些降低。选择的原则是，在抖动能被接受的情况下，尽量选择小细分数，现在有很多应用步进电机的人说细分数越大越好，这是不对的，如果细分数选的过大，电机的最高运行速度会降低。

⑸ 步进电机的细分倍数是怎么设置的，是不是越大，精度越好！

细分是把电机步距角微分，越大精度的确可以提高，并且电机运行更平稳，但是相对的来说脉冲频率就变大，所以一些控制器的脉宽不够，导致电机失步、堵转，所以选择细分要根据实际来调，不是越大越好

(5)雕刻机步进电机细分多少合适扩展阅读：

基本原理

工作原理

通常电机的转子为永磁体，当电流流过定子绕组时，定子绕组产生一矢量磁场。该磁场会带动转子旋转一角度，使得转子的一对磁场方向与定子的磁场方向一致。当定子的矢量磁场旋转一个角度。

转子也随着该磁场转一个角度。每输入一个电脉冲，电动机转动一个角度前进一步。它输出的角位移与输入的脉冲数成正比、转速与脉冲频率成正比。改变绕组通电的顺序，电机就会反转。所以可用控制脉冲数量、频率及电动机各相绕组的通电顺序来控制步进电机的转动。

发热原理

通常见到的各类电机，内部都是有铁芯和绕组线圈的。绕组有电阻，通电会产生损耗，损耗大小与电阻和电流的平方成正比，这就是我们常说的铜损，如果电流不是标准的直流或正弦波，还会产生谐波损耗

铁心有磁滞涡流效应，在交变磁场中也会产生损耗，其大小与材料，电流，频率，电压有关，这叫铁损。铜损和铁损都会以发热的形式表现出来，从而影响电机的效率。

步进电机一般追求定位精度和力矩输出，效率比较低，电流一般比较大，且谐波成分高，电流交变的频率也随转速而变化，因而步进电机普遍存在发热情况，且情况比一般交流电机严重。

⑹ 数控雕刻机怎么选择适合的步进电机 1382724

保持转矩也叫静力矩，是指步进电机通电但没有转动时，定子锁住转子的力矩。由于步进电机低速运转时的力矩接近保持转矩，而步进电机的力矩随着速度的增大而快速衰减，输出功率也随速度的增大而变化，所以说保持转矩是衡量步进电机负载能力最重要的参数之一。
一、选择保持转矩
保持转矩也叫静力矩，是指步进电机通电但没有转动时，定子锁住转子的力矩。由于步进电机低速运转时的力矩接近保持转矩，而步进电机的力矩随着速度的增大而快速衰减，输出功率也随速度的增大而变化，所以说保持转矩是衡量步进电机负载能力最重要的参数之一。比如，一般不加说明地讲到1N.m的步进电机，可以理解为保持转矩是1N.m。
二、选择相数
两相步进电机成本低，步距角最少1.8 度，低速时的震动较大，高速时力矩下降快，适用于高速且对精度和平稳性要求不高的场合；三相步进电机步距角最少1.2度，振动比两相步进电机小，低速性能好于两相步进电机，最高速度比两相步进电机高百分之30至50，适用于高速且对精度和平稳性要求较高的场合；5相步进电机步距角更小，低速性能好于3相步进电机，但成本偏高，适用于中低速段且对精度和平稳性要求较高的场合。
三、选择步进电机
应遵循先选电机后选驱动器原则，先明确负载特性，再通过比较不同型号步进电机的静力矩和矩频曲线，找到与负载特性最匹配的步进电机；精度要求高时，应采用机械减速装置，以使电机工作在效率最高、噪音最低的状态；避免使电机工作在振动区，如若必须则通过改变电压、电流或增加阻尼的方法解决；
电源电压方面，建议57电机采用直流24V-36V、86电机采用直流46V、110电机采用高于直流80V；
大转动惯量负载应选择机座号较大的电机；大惯量负载、工作转速较高时，电机而应采用逐渐升频提速，以防止电机失步、减少噪音、提高停转时的定位精度；鉴于步进电机力矩一般在40Nm以下，超出此力矩范围，且运转速度大于1000RPM时，即应考虑选择伺服电机，一般交流伺服电机可正常运转于3000RPM，直流伺服电机可可正常运转于10000RPM。
四、选择驱动器和细分数
最好不选择整步状态，因为整步状态时振动较大；尽量选择小电流、大电感、低电压的驱动器；配用大于工作电流的驱动器、在需要低振动或高精度时配用细分型驱动器、对于大转矩电机配用高电压型驱动器，以获得良好的高速性能；
在电机实际使用转速通常较高且对精度和平稳性要求不高的场合，不必选择高细分数驱动器，以便节约成本；在电机实际使用转速通常很低的条件下，应选用较大细分数，以确保运转平滑，减少振动和噪音；总之，在选择细分数时，应综合考虑电机的实际运转速度、负载力矩范围、减速器设置情况、精度要求、振动和噪音要求等。

⑺ 微型激光雕刻机步进电机用多少细分

细分取决复于控制器编程时的用户制习惯以及控制精度要有算法。
一般常用3200和6400.原因在于步进电机圆周360°。而圆周率是3.1415926。。。。。。他们接近于细分倍数关系。
一般细分步进电机和步进电机步距角没有太多关联了。
但和计算的电机通过结构后的周长或（步长有关）

⑻ 步进电机细分问题

如果给步进电机发4000个脉冲，细分400的话电机就转10圈，细分4000电机就转1圈。
步进电机就是给个脉冲就动一下，把时间分得很短来看的话，步进电机就是一步一步转动的，不是完全匀速旋转。所以细分越小，电机就越容易震动，低频共振现象越明显。细分越大，越部容易震动。如果细分太大，上位机比如PLC需要发送脉冲的频率也就越高，PLC发送脉冲的频率是有个极限的。所以细分值选个合适的就行。

⑼ 雕刻机的步进电机和伺服电机哪种比较好，有什么区别

数控行业中，很多刚刚接触雕刻机的朋友，对于步进电机与伺服电机一般区分不开，不明白是怎么回事，在这里就给大家讲解讲解！
首先，伺服是闭环控制，步进是开环控制，这是最基本的区别。具体来说，伺服电机是闭环控制（通过编码器反馈等完成），即会实时测定电机的速度；步进电机是开环控制，输入一个脉冲步进电机就会转过一固定的角度，但是不对速度进行测定。
其次，其它的不同，伺服电机的启动转矩很大，即启动快。很短的时间内就可以达到额定速度。适宜频繁启停而且有启动转矩要求的情况，同时伺服电机的功率可以做到很大，在生产中用的很广泛。步进电机的启动，就比较慢，要经过频率从低到高的过程。步进电机一般不具备过载能力，而伺服电机的过载可是很厉害的。
再次，它们的运动性能不同
启动频率过高或负载过大易出现丢步或堵转的现象，停止时转速过高易出现过冲的现象，所以为保证其控制精度，应处理好升、降速问题。交流伺服驱动系统为闭环控制，驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样，内部构成位置环和速度环，一般不会出现步进电机的丢步或过冲的现象，控制性能更为可靠
下面我们来看一下伺服电机和其他电机(如步进电机)相比到底有什么优点
1、精度：实现了位置，速度和力矩的闭环控制；克服了步进电机失步的问题；
2、转速：高速性能好，一般额定转速能达到2000～3000转；
3、适应性：抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的负载，对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用；
4、稳定：低速运行平稳，低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象。适用于有高速响应要求的场合；
5、及时性：电机加减速的动态相应时间短，一般在几十毫秒之内；
6、舒适性：发热和噪音明显降低。
简单点说就是：我们平常看到的那种普通的电机，断电后它还会因为自身的惯性再转一会儿，然后停下。而伺服电机和步进电机是说停就停，说走就走（反应极快）。但步进与伺服无所谓优劣，各有试用场合而已，一般说来，交流伺服电机运转非常平稳，即使在低速时也不会出现震动现象。三相混合式步进电机低速平稳性高鱼二相步进电机，低于伺服电机。
步进电机的控制为开环控制，启动频率过高或负载过大易出现或堵转现象，停止时转速过高易出现过冲现象。交流伺服启动器系统为闭环控制，驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样，一般不会出现丢步或过冲现象。
交流伺服电机的控制精确度由电机轴后端的旋转编码器保证。对于标准2500线编码器的电机来说，由于驱动器内部采用了四倍频技术，脉冲量为360°/10000=0.036°。对于17位编码器的电机来说，驱动器每接收217=131072个脉冲电机转一圈，其脉冲当量为360°/131072=0.00275°比细分后的三相混合式步进电机精度高一倍。
步进电机一般不具备过载能力。交流伺服电机具备很强的过载能力，具有速度过载和转矩过载能力。步进电机没有这种过载能力，为了克服这种惯性力矩，要保证步进电机的力矩大于需要的力矩。

⑽ 数控雕刻机步进电机选型的注意哪些事项

保持转矩也叫静力矩，是指步进电机通电但没有转动时，定子锁住转子的力矩。由于步进电机低速运转时的力矩接近保持转矩，而步进电机的力矩随着速度的增大而快速衰减，输出功率也随速度的增大而变化，所以说保持转矩是衡量步进电机负载能力最重要的参数之一。
一、选择保持转矩
保持转矩也叫静力矩，是指步进电机通电但没有转动时，定子锁住转子的力矩。由于步进电机低速运转时的力矩接近保持转矩，而步进电机的力矩随着速度的增大而快速衰减，输出功率也随速度的增大而变化，所以说保持转矩是衡量步进电机负载能力最重要的参数之一。比如，一般不加说明地讲到1N.m的步进电机，可以理解为保持转矩是1N.m。
二、选择相数
两相步进电机成本低，步距角最少1.8 度，低速时的震动较大，高速时力矩下降快，适用于高速且对精度和平稳性要求不高的场合；三相步进电机步距角最少1.2度，振动比两相步进电机小，低速性能好于两相步进电机，最高速度比两相步进电机高百分之30至50，适用于高速且对精度和平稳性要求较高的场合；5相步进电机步距角更小，低速性能好于3相步进电机，但成本偏高，适用于中低速段且对精度和平稳性要求较高的场合。
三、选择步进电机
应遵循先选电机后选驱动器原则，先明确负载特性，再通过比较不同型号步进电机的静力矩和矩频曲线，找到与负载特性最匹配的步进电机；精度要求高时，应采用机械减速装置，以使电机工作在效率最高、噪音最低的状态；避免使电机工作在振动区，如若必须则通过改变电压、电流或增加阻尼的方法解决；
电源电压方面，建议57电机采用直流24V-36V、86电机采用直流46V、110电机采用高于直流80V；
大转动惯量负载应选择机座号较大的电机；大惯量负载、工作转速较高时，电机而应采用逐渐升频提速，以防止电机失步、减少噪音、提高停转时的定位精度；鉴于步进电机力矩一般在40Nm以下，超出此力矩范围，且运转速度大于1000RPM时，即应考虑选择伺服电机，一般交流伺服电机可正常运转于3000RPM，直流伺服电机可可正常运转于10000RPM。
四、选择驱动器和细分数
最好不选择整步状态，因为整步状态时振动较大；尽量选择小电流、大电感、低电压的驱动器；配用大于工作电流的驱动器、在需要低振动或高精度时配用细分型驱动器、对于大转矩电机配用高电压型驱动器，以获得良好的高速性能；
在电机实际使用转速通常较高且对精度和平稳性要求不高的场合，不必选择高细分数驱动器，以便节约成本；在电机实际使用转速通常很低的条件下，应选用较大细分数，以确保运转平滑，减少振动和噪音；总之，在选择细分数时，应综合考虑电机的实际运转速度、负载力矩范围、减速器设置情况、精度要求、振动和噪音要求等。