雕刻机钻孔时冒烟怎么办
① 我有一台双机头雕刻机，在钻孔时钻出来的烧焦了，而且只有∞一主机头有，请帮忙解决！！！
第一，刀的原因，换把刀试试，第二，材料原因，再雕块别的料试试，第三，主轴或变频器原因，转速不够，等
② 木工雕刻机切割密度板时冒烟解决方法有哪些
使用数控木工雕刻机加工浮雕、镂空时，如果操作不熟或者掌握不好主轴吃刀量等技巧，在加工时很容易造成冒烟，所雕刻的板材容易黑边，特别是雕刻密度板这种燃点较低的板材。那么我们应该如何避免这种问题的发生呢？
1、我们首先要考虑切割加工时的吃刀量，这就要求在设计浮雕路径，根据板材厚度、刀径、雕刻深度等把雕刻刀路进行分层设置，这样也容易把木屑排除，而没有多余的木屑也能很大程度上避免冒烟问题的发生；
2、使用木工雕刻机切割板材时，最好选用多刃螺旋刀加工，根据雕刻机的加工功率，设定合理的切割深度；螺旋刀可以更好的把木屑向上排除；
3、雕刻机在加工时给进速度和主轴转速设定要合理，刀具直径越大对转速要求低，走的越快对转速要求越高，切割深度越大就要慢，切忌高转速低进给，这样很容易磨损刀具;
4、也可以考虑压缩空气进行刀具冷却，还可以排屑。
当然，一般木工雕刻机都配有吸尘设备，在加工时可以及时吸走木屑，在加工密度板这样的软质板材，最好是选用这样的标准配置的木工雕刻机。另外，木工雕刻机在雕刻硬质杂木时，由于木材的坚硬，如果给进速度过快，也容易冒烟和板材边缘发黑，所以，这就要求降低给进速度。在加工过程中，可以多了解一些数控雕刻机的加工性能，以便于以后的使用中更好的发挥设备优势。
③ CNC雕刻机刻木板的时候冒烟着火怎么办
一种情况是钻头不锋利，雕刻时依赖摩擦，会导致发热过度。另一种情况是转速太高，也会过热。
④ 木工雕刻机开机后几秒钟后电机冒烟或外壳发烫什么原因
1、变频器输出电压、频率与电机使用电压、频率不相符 检查变频器与电机的电压、频率
2、变频器设定不正确 ／重新设定变频器
⑤ 雕刻机割密度板怎么防止冒烟
这个简单首先你要考虑的是排屑（极重要）：
1 程序做的刀路分层数（考虑刀径与深度的比例，能很容易的把切屑排出就好）
2 用多刃螺旋刀可以提高刀具寿命（刃多，6MM的刀做3到4刃就好，多了排屑不好，少了不耐用）；螺旋可以把切屑向上排出。
3 用压缩空气吹刀具冷却刀，同时排屑。（绝不可用冷却水，密度板见水就报废了）一般工厂里的气压就可以，气越大吹的越干净，但噪音越大。
4 刀的材质最好是钨钢刀，耐磨、热传导好。
5 刀径，在条件允许的情况下尽量用大刀径切割（密度板极易加工，大刀快，排屑好）
雕刻机的进给速度和主轴的转数，无定数，把S到最快，F到最快也行。 （刀具的直径越大就对转速度要求低，走的越快对转速度要求高，切割深度大了就要慢） 绝不可高转速低进给（这样是在磨刀，不是在切割）
切割过程中肯定会尘土飞扬。不然切屑堆在刀具处绝对不行，你可以加吸尘装置
有什么问题可联系我 [email protected]
⑥ 用机械雕刻机雕刻木头采用什么方法才能不冒烟
刀具：应该用木工专用刀具，当刀具不够锋利是应该更换新刀具。转速：相对来说不要使用太高的速度，根据不同的材料来调节转速。雕刻速度：雕刻速度不宜过慢。材料太厚可以分层快速切割。
⑦ 广告雕刻机刻pvc字雕刻刀冒烟字都粘板子上了是什么原因
把板子压好，用好点的单刃铣刀。不要用双刃刀。
⑧ 激光雕刻机调到冒烟为什么就是没用
材料厚度问题、tik值问题、功率问题、还有反射镜聚焦镜问题。基本上就是这样。建议你联系你的售后工程师咨询下怎么解决，因为不同的机器有不同的结构，细节不同。
⑨ 数控雕刻机切割密度板时冒烟该如何处理
雕刻机属抄于一种高精度仪器，但袭有些新数控雕刻机操作员，对设备操作技巧和方法不是得当，容易出现一些生产问题。譬如容易切割糊，稍不留神密度板就冒烟了。这个问题应该如何解决？
1、对于数控雕刻机切割密度板冒烟，首先要考虑的是对切割时所产生的木屑及时清除；在设计雕刻路径时，根据刀径与深度把雕刻刀路分层数，这样能很容易把木屑排出；
2、数控雕刻机刀具选择多刃螺旋刀进行切割，选用6MM的刀具，做到3到4刀，这样可以更好的排屑；但刀具也不建议太多，多了排屑不好，少了不耐用；而螺旋刀可以更好的把木屑向上排出；刀具最好选用钨钢刀，耐磨且热传导好；
3、在切割时，可以考虑用压缩空气吹刀具冷却刀，也可以排屑；
4、至于在雕刻时，数控雕刻机的进给速度和主轴的转数不定，但是刀具的直径越大就对转速度要求低，走的越快对转速度要求越高，切割深度大了就要慢，但绝不可高转速低进给，这样容易磨损刀具。
当然，使用数控雕刻机切割密度板等材质，一般都是选用的数控木工雕刻机，这样一般都带有吸尘设备，所以相对会好一些。多掌握一些操作技巧和使用方法，会能更好的发挥数控雕刻机的优势。
⑩ 雕刻机切割多层板和密度板时总是冒烟走快了要断刀，主轴转速慢了也断刀.有什么解决的方法。。
与走的速度，主轴转速，下刀深度三个因素关系很大。
解决方法：
提高点击功率，增加转速试试。
购置特种刀具。