雕刻机走的距离不对怎么办
数控雕刻机在雕来刻时出现错位，或自尺寸不对解决方法如下:
1．检查雕刻软件的路径正确与否；
2．检查丝杆的间隙大小及光杆的紧固螺丝有没有松动；
3．检查软件参数的设置正确与否。
4．检查地线是否接好
5．检测电脑是否有病毒
㈡ 同兴速达雕刻机机床设置距离与实际距离不对
这个要问厂家工程师才能比较好地解决，不管有没有过保都可以找售后
㈢ 雕刻机运行尺寸不准怎么办
如发现
雕刻机
运行尺寸不准，请修改厂商参数中的对应轴电机参数中的脉冲当量（填入值=实尺寸/理论尺寸*当前脉冲当量）。
㈣ 雕刻机实际走的距离和mach3中的位置显示的数据不一样
步数设置不对，
mach3中“设置“-----”电机调试“ ---“steps per”设置大了
这个值要根据你用的步进电机，专丝杠，减速属等来计算
如果你说的2mm和5mm是精确值
设为原来的五分之二就可以了
例如原来是100，改为40
具体计算MACH3说明书上很详细
㈤ 雕刻机X轴雕刻的距离跟电脑设置的不一样，手动模式X轴电脑上移动的距离跟实际移动距离不一样。
我认为主要问题是脉冲当量没设置好，如果是机器精度问题那就是没救了。一般雕刻机的精度不会差那么狠
㈥ 雕刻机行走尺寸不对是么原因
雕刻机行走尺寸不对是参数没有设置对。
㈦ 雕刻机行驶一定距离就会错位5毫米左右 跪求答案
1、看一下连轴器是不是松了。（解决办法：把螺丝上紧。）
2、检查控制卡（尤其是连线虚接）内。（容解决办法：更换控制卡，或将连线插实。）
3、静电干扰。（接地线）。
4、如需其他帮助，看我空间
补：解答楼下，南京林翰无锡办的朋友
1、丝杆卡，造成电机失步而出现错为现象时，步进电机会发出啸叫声（这是判断的有地方卡住与连轴器松的要标志之一）。而此处未提到。
2、注意的一点是，他的机器一开始是好的，运行一段时间（楼主用的是距离表示）才出现异常。
3、如需其他帮助，看我空间
有其它问题欢迎继续讨论。谢谢！
㈧ 雕刻机老是雕错位置或者雕刻位置不对是什么原因呢
有时来候使用雕刻机时，发现源雕刻的位置不对，老是雕错位置，要排除这个问题，首先就要先检查原因出在哪里。下面的几个方法能检查出，到底出了什么问题。
一、检查皮带是否松动及同步轮是否滑丝
二、X、Y二轴齿条都有间隙
三、检查驱动器及电机
四、驱动线松动。设法把其固定紧即可。
五、限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开，换限位开关即可。
㈨ 电脑雕刻机雕刻时发现定位不准是什么原因呢
有些客户在雕刻的过程中发现雕刻机的定位不准，无锡酬信简单的来分析下是由以下几方面原因引起：
1、 改变方向时丢脉冲，表现为往任何一个方向都准，但一改变方向就累计偏差，并且次数越多偏得越多；
2、 初速度太高，加速度太大，引起有时丢步；
3、 在用同步带的场合软件补偿太多或太少；
4、 马达力量不够；
5、 控制器受干扰引起误动作；
6、 驱动器受干扰引起；
7、 软件缺陷；
针对以上问题分析如下：
1）一般的步进驱动器对方向和脉冲信号都有一定的要求，如：方向信号在第一个脉冲上升沿或下降沿（不同的驱动器要求不一样）到来前数微秒被确定，否则会有一个脉冲所运转的角度与实际需要的转向相反，最后故障现象表现为越走越偏，细分越小越明显，解决办法主要用软件改变发脉冲的逻辑或加延时。
2）由于步进电机特点决定初速度不能太高，尤其带的负载惯量较大情况下,建议初速度在1r/s以下，这样冲击较小，同样加速度太大对系统冲击也大，容易过冲，导致定位不准;电机正转和反转之间应有一定的暂停时间,若没有就会因反向加速度太大引起过冲。
3）根据实际情况调整被偿参数值，（因为同步带弹性形变较大，所以改变方向时需加一定的补偿）。
4）适当地增大马达电流，提高驱动器电压（注意选配驱动器）选扭矩大一些的马达。
5）系统的干扰引起控制器或驱动器的误动作，我们只能想办法找出干扰源，降低其干扰能力（如屏蔽，加大间隔距离等），切断传播途径，提高自身的抗干扰能力，常见措施：
①用双纹屏蔽线代替普通导线，系统中信号线与大电流或大电压变化导线分开布线，降低电磁干扰能力。
②用电源滤波器把来自电网的干扰波滤掉，在条件许可下各大用电设备的输入端加电源滤波器，降低系统内各设备之间的干扰。
③设备之间最好用光电隔离器件进行信号传送，在条件许可下，脉冲和方向信号最好用差分方式加光电隔离进行信号传送。在感性负载（如电磁继电器、电磁阀）两端加阻容吸收或快速泄放电路，感性负载在开头瞬间能产生10~100倍的尖峰电压，如果工作频率在20KHZ以上。
6）软件做一些容错处理，把干扰带来影响消除。
㈩ 雕刻机步进电机定位不准怎么办
在调机过程中发现定位不准现象怎么办？一般有以下几方面原因引起： 1、 改变方向时丢脉冲，表现为往任何一个方向都准，但一改变方向就累计偏差，并且次数越多偏得越多； 2、 初速度太高，加速度太大，引起有时丢步； 3、 在用同步带的场合软件补偿太多或太少； 4、 马达力量不够； 5、 控制器受干扰引起误动作； 6、 驱动器受干扰引起； 7、 软件缺陷； 针对以上问题分析如下： 1）一般的步进驱动器对方向和脉冲信号都有一定的要求，如：方向信号在第一个脉冲上升沿或下降沿（不同的驱动器要求不一样）到来前数微秒被确定，否则会有一个脉冲所运转的角度与实际需要的转向相反，最后故障现象表现为越走越偏，细分越小越明显，解决办法主要用软件改变发脉冲的逻辑或加延时。 2）由于步进电机特点决定初速度不能太高，尤其带的负载惯量较大情况下,建议初速度在1r/s以下，这样冲击较小，同样加速度太大对系统冲击也大，容易过冲，导致定位不准;电机正转和反转之间应有一定的暂停时间,若没有就会因反向加速度太大引起过冲。 3）根据实际情况调整被偿参数值，（因为同步带弹性形变较大，所以改变方向时需加一定的补偿）。 4）适当地增大马达电流，提高驱动器电压（注意选配驱动器）选扭矩大一些的马达。 5）系统的干扰引起控制器或驱动器的误动作，我们只能想办法找出干扰源，降低其干扰能力（如屏蔽，加大间隔距离等），切断传播途径，提高自身的抗干扰能力，常见措施： ①用双纹屏蔽线代替普通导线，系统中信号线与大电流或大电压变化导线分开布线，降低电磁干扰能力。 ②用电源滤波器把来自电网的干扰波滤掉，在条件许可下各大用电设备的输入端加电源滤波器，降低系统内各设备之间的干扰。 ③设备之间最好用光电隔离器件进行信号传送，在条件许可下，脉冲和方向信号最好用差分方式加光电隔离进行信号传送。在感性负载（如电磁继电器、电磁阀）两端加阻容吸收或快速泄放电路，感性负载在开头瞬间能产生10~100倍的尖峰电压，如果工作频率在20KHZ以上。 6）软件做一些容错处理，把干扰带来影响消除。