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什么是雕刻机的工件原点

发布时间: 2021-02-07 05:51:20

⑴ 木工雕刻机工件原点和机械原点的区分

木工雕刻机的工件原点和机械原点不能混淆,机械原点只有一个,一般是指机器X、Y、Z三个方向的极限位置;而工件原点可以在机器行程的任何位置设定,可以保存多个。
数控雕刻机是由数控系统控制的机械单元,系统本身只知道当前位置相对于以前的位置,这就需要选取一个参考点,使得机床上的任意位置都有一个固定坐标,就像地球上的任何一点都有他的经纬度一样,它也是有一个参考点的,同样在机械设备上这个参考点就是机械原点。
在理想情况下,开机加工前不回机械原点,是不会影响机械运行精度的。如果在加工过程中发生断电、急停、超范围碰撞等情况,这时重新启动机床继续加工将会偏位,你就很难找个刚才的加工位置。雕刻机开机后回机械原点,就是要确定工件坐标相对于机械坐标的位置。这样在加工过程中发生断电或紧停的情况,通过重新回机械原点就会找回工件坐标系,这样就会保证继续加工的精度。
工件原点就是工件坐标的原点,是为工件尺寸编程确定的原点,一般是工件加工的起始点。工件原点可由编程者选择。当我们选择"回工件原点…"选项,刀尖会自动从当前位置回到工件原点。为了在回工件原点过程中,刀尖能安全地通过经过的空间,而不会因为碰到工件、夹具等障碍发生事故,所以,回零路径进行如下优化:
1,如果终点Z方向坐标大于起点Z方向坐标,则Z轴先单独进给到Z轴终点位置,然后,X,Y轴联动,到达目的点。
2,如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标,则X,Y轴先联动到达目的点X,Y坐标,然后,z轴单独进给到z轴终点坐标。
因为终点的Z坐标往往在工件的加工表面,为了避免刀尖回到工件零点后碰伤工件表面或刀尖,实际上,Z轴不是回到零,而在零点上方的一个偏置值。该值由"系统参数窗口"的加工参数中的"退刀点"设定。

⑵ 您知道怎样定义雕刻机中的XY轴原点么

常见工件来XY轴原点的定义:自
一、精确找点
当工件输出原点为某些特征点或者在定义XY轴原点时需要精确找到一个点时,要利用光电式寻边器或者刀具进行精确找点。
下面以精确寻找工件左下角点为例,来说明精确找点的方法。
(1)使用寻边工具在X方向逐步靠近工件直到刚刚接触,此时记录当前的X轴坐标为X。
(2)移开机头,手工控制机头运动,使寻边工具在Y方向逐步靠近工件直到刚刚接触,此时记录当前的Y轴坐标为Y0。
(3)按照公式Ox=X0+d/2,计算出工件的XY轴原点(d为光电寻边器刚珠直径或者刀具直径)。
二、分中操作:
(1)在主轴上装上光电式寻边器(不设定主轴转速)或偏心式分中棒(设定主轴转速为300~500r/min)等工具。
(2)使用控制软件ED3D6.0中“扩展功能”中的“寻找中心”功能。
(3)系统弹出“寻找中心”对话框,根据工件形状选择矩形工件或圆形工件。
(4)分别找到工件的三个点或四个点。
(5)系统自动计算工件中心坐标值,并弹出提示对话框,提示是否将该数值设置为当前XY起刀点。
(6)点击“确定”按钮后,当前的XY起刀点自动变为系统计算出的工件中心。

⑶ 雕刻机的原点指哪些呢

所有雕刻机在工作时都有起始原点,不管雕刻机(木工雕刻机、石材雕刻机、圆柱雕刻机等)的控制系统是维宏的还是手柄控制的,我们在工作的时候都要确定一个点,所有程序里面的数据都是相对这一点来运行的,这就是我们经常提到的工件原点。
工件原点就是工件坐标的原点,是为工件尺寸编程确定的原点,一般是工件加工的起始点。工件原点可由编程者选择。当我们选择"回工件原点…"选项,刀尖会自动从当前位置回到工件原点。为了在回工件原点过程中,刀尖能安全地通过经过的空间,而不会因为碰到工件、夹具等障碍发生事故,所以,回零路径进行如下优化:
1,如果终点Z方向坐标大于起点Z方向坐标,则Z轴先单独进给到Z轴终点位置,然后,X,Y轴联动,到达目的点。
2, 如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标,则X,Y轴先联动到达目的点X,Y坐标,然后,z轴单独进给到z轴终点坐标。
因为终点的Z坐标往往在工件的加工表面,为了避免刀尖回到工件零点后碰伤工件表面或刀尖,实际上,Z轴不是回到零,而在零点上方的一个偏置值。该值由"系统参数窗口"的加工参数中的"退刀点"设定。
雕刻机的工件原点和机械原点不能混淆,机械原点只有一个,一般是指机器X、Y、Z三个方向的极限位置;而工件原点可以在机器行程的任何位置设定,可以保存多个

⑷ 雕刻机保存工件原点的作用!请举例说明,谢谢!

突然断电、局部漏雕、雕刻细节不够完美,需要重复雕刻不会错位,如果原点没保存很难再在原来的位置上雕刻

⑸ 雕刻机出厂时的机械原点是如何设置的

雕刻机机械原点偏差时先进入系统参数,然后再进入厂商参数,再输专入厂商密码,然后属修改机械坐标,修改电机参数,修改机械速度就行了。

雕刻机在长时间工作中出现坐标不符的情况有两种。

第一类:速度过快,超过1200轴长的机器速度过快很容易出现坐标偏差。

第二,加工工件太厚太强,雕刻机高强度使用。

⑹ 数控雕刻机机械原点与工件原点分别是指什么,有什么不同

数控机雕刻机的工件原点和机械原点是两个概念,机械原点是指机器X、、Z三个方向的极限位置,只有一个;而工件原点可以在机器行程的任何位置设定,保存多个。
数控雕刻机机械原点:
雕刻机是由数控系统控制的机械单元,系统本身只知道当前位置相对于以前的位置,需要选取一个参考点,使机床上的任意位置都有一个固定坐标做为参数,这个参考点就是机械原点。
数控雕刻机机械原点怎么设置:
装了限位才可以回机械原点的,不然会撞机。维宏系统里面点操作点回机械原点就可以了。
数控雕刻机工件原点:
工件原点指的是工件坐标的原点,是为工件尺寸编程确定的原点。工件原点可由编程者选择,一般是工件加工的起始点。当我们选则“回工件原点…”选项,刀尖会自动从当前位置回到工件原点,刀尖会主动从当时方位回到工件原点。
数控雕刻机具体回零方法:
1、若是结尾Z方向坐标大于起点Z方向坐标,则Z轴先独自进给到Z轴结尾方位,然后,X,Y轴联动,抵达意图点。
2、 若是结尾Z方向坐标小于起点Z方向坐标,则X,Y轴先联动抵达意图点X,Y坐标,然后,z轴独自进给到z轴结尾坐标。
由于结尾的Z坐标往往在工件的加工外表,为了防止刀尖回到工件零点后碰伤工件外表或刀尖,实际上,Z轴不是回到零,而在零点上方的一个偏置值。该值由”体系参数窗口”的加工参数中的”退刀点”设定。

⑺ 维宏雕刻机是怎样点工作原点的,还有工作件的原点又怎么定

你设计图的抄工件原点与机器上袭的工件原点重合,这样才能雕刻出完美作品。
一般选择设置左下角或中心的为工件原点
例如:设计图是设计左下角为工件原点
你手动对刀时,把刀尖对准工件的左下角的点上。
然后选择维宏软件--设置工件原点。
然后然后开始刻

⑻ 雕刻机怎么设置机械原点

雕刻机机械原点偏差时先进入系统参数,然后再进入厂商参数,再专输入厂商密码,然属后修改机械坐标,修改电机参数,修改机械速度就行了。

雕刻机在长时间工作中出现坐标不符的情况有两种。

第一类:速度过快,超过1200轴长的机器速度过快很容易出现坐标偏差。

第二,加工工件太厚太强,雕刻机高强度使用。

⑼ 雕刻机工件原点问题

两个刀的,以一个刀为基准。把一个刀头移动到你想要的理想位置,然后在重新保存远点。这样以后就执行新的原点。

⑽ 雕刻机的工作原点是指什么

工件原点就是工件坐标的原点,是为工件尺寸编程确定的原点,一般是工件加工的起始点。工件原点可由编程者选择。当我们选择"回工件原点…"选项,刀尖会自动从当前位置回到工件原点。为了在回工件原点过程中,刀尖能安全地通过经过的空间,而不会因为碰到工件、夹具等障碍发生事故,所以,回零路径进行如下优化:
1,如果终点Z方向坐标大于起点Z方向坐标,则Z轴先单独进给到Z轴终点位置,然后,X,Y轴联动,到达目的点。
2, 如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标,则X,Y轴先联动到达目的点X,Y坐标,然后,z轴单独进给到z轴终点坐标。
因为终点的Z坐标往往在工件的加工表面,为了避免刀尖回到工件零点后碰伤工件表面或刀尖,实际上,Z轴不是回到零,而在零点上方的一个偏置值。该值由"系统参数窗口"的加工参数中的"退刀点"设定。
雕刻机的工件原点和机械原点不能混淆,机械原点只有一个,一般是指机器X、Y、Z三个方向的极限位置;而工件原点可以在机器行程的任何位置设定,可以保存多个。

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