雕刻机什么是对刀块

⑴ 大神，1325型雕刻机，没有对刀块，使用的是维宏NCstudio软件，如何手动对刀呢

没对刀器也复可以对刀的。方法一制：用眼睛直接观察，不过这样不怎么准。方法二：在加工过的地方，用一把刀具来测量，刚好能通过就可以了，然后用测量用的刀具直径减去加工深度得到一个数值，然后Z向下降这个数值，这时的刀尖就和前一把刀的Z向起点是一样的了

⑵ 雕刻机如何使用对刀块对刀

不少使用雕刻机加工的客户跟我们反映，每次装材料后都要重新对刀比较麻烦，有没有什么好的方法解决快速对刀的问题呢？今天酬信雕刻机厂家在这里给大家讲解下，一般XY轴的原点如果加工的批量比较大，可以做一个XY的垂直靠山，这样每次材料的XY原点可以保证不变，不需要每次都重新对刀了。至于Z轴的原点可以用对刀块今天快速的对刀，雕刻机价格对刀块虽然不值钱，但它的作用还是蛮大的。尤其是对石材雕刻机来说，当机器在雕刻运行过程中出现断刀的情况，对刀块就可以发挥它的重要作用了。如果没有对刀块，仅凭我们的眼睛来观察的话，在断刀的地方可能会衔接不好。
雕刻机可以做一个金属的小方块，没必要很大，有三四公分长就可以。金属块的高度一定要保证一致，而且平整。在金属块的侧面钻个空连接一个导线。这样第一步就完成了。接下来是接线部分，在石材雕刻机控制电箱里面找到接数据线的15针线路板，在第一引脚焊条线，顺着线槽串到Z轴上方，和对刀块连接，检查机器地线是否连接，要机器地线和整个机器的整体连接，这样能实现回路。我们可以先简单的测试一下，将对刀块与雕刻刀具接触，观察一下维宏软件里的I/O状态的对刀是不是有红点变成绿点，如果是，就成功了！金属对刀块的厚度需要到石材雕刻机控制软件里的厂商参数重新设置一下。设置完后点击应用就可以了。这样点一下操作菜单下的的浮动对刀，Z轴就会慢慢的下降，碰到对刀块就自动弹起，实现自动对刀，他碰到刀的时候就自动清零！然后上抬一定的距离，直接进行加工开始就可以了。

⑶ 雕刻机上的浮动对刀是什么意思

浮动对刀是拿一浮动对刀仪放在工件表面上，刀具缓慢下来对刀，因对刀仪好似浮在工件版上，故称浮动对刀。浮权动对刀用于设定Z轴工作原点。用户须测得刀尖压下对刀块拿到对刀信号时，对刀块顶面与底面间距离，填入软件中“浮动对刀仪厚度”项，方能正确执行浮动对刀。 浮动对刀与固定对刀执行次序应是：确定XY轴工作原点后，执行浮动对刀，确定Z轴工作原点，然后执行固定对刀的“第一次对刀”，在中途换刀后执行“换刀后对刀”即可继续加工；若用户在换刀后执行浮动对刀，由于浮动对刀已修改工件坐标，重新确定新刀与工件表面接触处为工件原点，这时就不需要也不能再执行换刀后对刀。 用户在每次执行浮动对刀后，若后面还想用固定对刀，必须在每次浮动对刀后执行固定对刀的“第一次对刀”，以后才能再用换刀后对刀。

⑷ 四工序雕刻机对刀用对刀仪还是对刀块

用对刀仪会方便很多
但是要看你机器用的什么系统，
几乎所有的系统都支持对刀块
但不一定支持对刀仪

⑸ 雕刻机没对刀块怎么对刀

雕刻机对刀方法
1、试切法对刀
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为
180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
2、对刀仪自动对刀
很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。
下面以采用FANUC 0T系统的日本WASINO
LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。
事实上，在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与Z方向的差值，在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴功能测量按钮“Z-axis shift measure”面。
手动移动刀架的X、Z轴，使标准刀具接近工件Z向的右端面，试切工件端面，按下“POSITION
RECORDER”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中Z向的位置，并将其他刀具与标准刀在Z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的Z原点，其数值显示在WORK SHIFT工作画面上。

⑹ 雕刻机对刀块如何安装

在雕刻机中对刀块虽然，但它起的作用很大特别是对做浮雕的来说，当雕刻回机在雕刻过程中出现答断刀的情况，对刀块就可以发挥它的作用了。
如果没有对刀块，仅凭我们用眼睛来观察的话，在断刀的地方可能会出现错位，衔接很困难对石材雕刻机和金属雕刻机来讲，由于雕刻的石头和金属的硬度较大，更应该安装对刀块在木工雕刻机上面加一个对刀块雕刻机厂家可以做一个金属的小方块，没必要很大，有三四公分长就可以。
金属块的高度一定要保证一致，而且平整。在金属块的侧面钻个空连接一个导线这样第一步就完成了。
接下来是接线部分，在箱里面找到接数据线的15针线路板，在第一引脚焊条线，顺着线槽串到Z轴上方，和对刀块连接，检查机器地线是否连接，要地线和整个机器的整体连接，这样能实现回路。
我们可以先简单的测试一下，将对刀块与雕刻刀具接触，观察一下维宏软件里的I/O状态的对刀是不是有红点变成绿点，如果是，就成功了！
金属对刀块的厚度需要到雕刻机控制软件里的厂商参数重新设置一下。设置完后点击应用就可以了。这样点一下操作菜单下的的浮动对刀，Z轴就会慢慢的下降，碰到对刀块就自动弹起，实现自动对刀。

⑺ 多功能木工雕刻机如何加对刀块

1、一般对刀
一般对刀是指在数控木工雕刻机上使用相对位置检测手动对刀。下面以z向对刀为例说明对刀方法，刀具安装后，先移动刀具手动雕刻工件右端面，再沿x向退刀，将右端面与加工原点距离n输入数控系统，即完成这把刀具z向对刀过程。手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出1325木工雕刻机的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。
2、机外对刀仪对刀
对刀仪对于浮雕机雕刻的客户很重要重要。对刀仪极大的方便用户确定z轴的工作零点位置，在雕刻加工过程中如出现断刀、粗精加工更换不同型号的刀具等都可以利用对刀仪来完成精确地z轴定位。用户必需将对刀仪块的厚度输入到参数中，执行文件时系统自动将零点位置下移对刀仪块厚度的深度，这样才能真正确定了z轴工作零点。机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间x及z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用，刀具碰了就记录进去位置了。所以如果是多种类小批量加工最好使用对刀仪，节约时间。
3、自动对刀
自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。自动对刀过程。

⑻ 雕刻机是1325型，软件是维宏，对刀块高度设置是10mm，但是没有对刀块，如何手动精确对刀

难道您这个问题还没有解决吗？

⑼ A轴如何使用， 我的雕刻机是用对刀块 对刀的。 安装上A轴之后 怎么对刀啊 还有如何确定原点。

手动对刀。

⑽ 多工序1325雕刻机换刀后对刀怎么对，用什么辅助仪器方便

经常会有客户问到一个问题：我加工的时候每一次都对刀的话，太麻烦了，有没有办法呢？如何对对刀块进行添加：
对刀块虽然不值钱，但它的作用还是蛮大的。尤其是对木工雕刻机来说，当机器在雕刻过程中出现断刀的情况，对刀块就可以发挥它的重要作用了。如果没有对刀块，仅凭我们用眼睛来观察的话，在断刀的地方可能会出现台阶，就会衔接不好。其实在机器上面加一个对刀块很简单。
我们可以做一个金属的小方块，没必要很大，有三四公分长就可以。金属块的高度一定要保证一致，而且平整。在金属块的侧面钻个空连接一个导线。这样第一步就完成了。
接下来是接线部分，在木工雕刻机控制电箱里面找到接数据线的15针线路板，在第一引脚焊条线，顺着线槽串到Z轴上方，和对刀块连接，检查机器地线是否连接，要机器地线和整个机器的整体连接，这样能实现回路。
然后，我们可以先简单的测试一下，将对刀块与雕刻刀具接触，观察一下维宏软件里的I/O状态的对刀是不是有红点变成绿点，如果是，就成功了！
金属对刀块的厚度需要到雕刻机控制软件里的厂商参数重新设置一下。设置完后点击应用就可以了。这样点一下操作菜单下的的浮动对刀，Z轴就会慢慢的下降，碰到对刀块就自动弹起，实现自动对刀，他碰到刀的时候就自动清零！然后上抬一定的距离，直接进行加工开始就可以了。