雕刻机雕刻深度不够怎么处理

A. 电脑雕刻机如何调深度和浅度

在雕刻机运转过程中调刀头的深度或浅度方法：
1、由于 PUCT 刻字机马达驱动功率大，速度高，内因此刻字时容对于速度的调整要按照字的大小来设定。一般地刻精度要求高、平滑的小字时，速度不能高于 40 。一般刻字，可用 50-60 档的速度。刻大字，数量多且时间紧时，可用高速（ 70 ， 180 ），但马达运行步距大，会有明显的锯齿产生。因此，应根据具体情况设定速度。
2、雕刻机刻刀为偏心刻刀，有个偏心值，因而刻字会不闭合。

B. 多维激光雕刻机出光力度不够，怎么解决

光路，焦距，透镜，换激光管

C. 如何控制雕刻机的雕刻深度

在雕刻加工过程中，Z轴的编程起始深度一定要和实际深度相符，如果不相符，就会造成实际切削深度大于或小于编程深度，严重时还有可能造成加工件报废。

D. 激光雕刻机雕刻深浅不均解决方法

激光雕刻机雕刻深浅不均：
在平台的一边雕刻的很清晰,深度也满意,质量很好回,而在另一侧则很模糊答,深度变浅,质量很差.
1.故障原因:焦距不准。
解决方案:重新对焦。
2.故障原因：激光管工作不正常
解决方案：更换激光管。
3.故障原因：激光束没有对中。
解决方案：检查调整激光束对中。
4.故障原因：激光系统脏了。
解决方案：清洁所有光学部件,导轨, 轴承和皮带。
5.故障原因：材料不水平或厚度不一致。
解决方案：检查不同位置的焦距, 使用更多的厚度一致的材料
6.故障原因：空气助推器的锥形部件方向偏离 (带有空气助推器的机型)。
解决方案：检查并调整此部件方向准确。
7.故障原因：平台不水平。
解决方案：使用对焦工具, 在平台的四个角测量焦距. 平台的高度差应在+/-0.20英寸范围内. 如果需要的话进行调整。

E. 雕刻机雕刻出现深浅不一的问题怎么解决

深浅不一 一般是浮雕雕刻出来的，1，看下你做浮雕图有问题吗 2雕刻机用的硬件问题 驱动器 z轴皮带等

F. 雕刻机雕刻的时候有的地方不够深、或者有的地方太浅，需要回到相应的点开始，该怎么做呢！

朋友，你好！希望我的答案可以帮到你。雕刻机在作业的过程中有越雕专越深的现象，那么这种现象属应如何判断与解决呢？1. 雕刻机器越雕越深从另外一个角度讲就是Z轴出现故障，最常见的原因就是Z轴驱动块失灵，这时我们可以简单测试一下。将X轴和Z轴的驱动器调换一下位置，然后开机试一下，如果Z轴问题解决就说明是驱动块出现故障了。还可能是Z轴电机联轴器松动引起的，这就需要用扳手紧固一下。2. 或是Z轴电机出现问题，如果是这样就要需要联系厂家，给予维修或更换。3. 控制系统遭到木马程序破坏，电脑联网的用户难免会受到木马程序的干扰，控制系统被破坏以后就有可能出现一些莫名其妙的问题，比如像木工雕刻机越刻越深或者是越刻越浅，机器乱刻等等。遇到这种问题要及时重装一下雕刻软件。

G. 石材雕刻机实际雕刻深度与设置深度不一致的解决办法

石材雕刻机在来出厂之前都是用铣刀源找平的，不会存在台面高低不平的状况；但是客户用来雕刻的石材有些是有误差的，并不是上下左右一样的平整。
当我们在材料的左下角对刀的时候，可能这一点是整个板材的最高点，实际雕刻的时候，另外一些比较低的地方就可能会刚刚雕刻到，可能会比较浅刻不出效果。如果这一点是材料的最低点，那么另外一些地方就会雕刻的比较深。总之看起来的效果就不会好。
1、机器对原点的时候将XY轴和Z轴分开对，XY轴还是在材料的左下角定位，Z轴则移动到材料的中间部位去对刀，这样雕刻出来的深度就会比较均匀一些。
如果材料相差太多，那就需要将雕刻路径分成上中下三部分或上下两部分来分开保存，对刀的时候还是XY在左下角，Z轴是雕刻的每一部分的时候到相应的那一部分的中间去对，这样雕刻效果会比较好一些。
2、利用机器测量一些板材的四个角，根据X轴的数据看一下哪个位置高，哪个位置低，然后再在材料下面适当的垫些东西，尽量保持材料水平。

H. 电脑雕刻机的深度如何调节

深度是在做图时，弄好的

I. 木工雕刻机实际深度不够是什么原因

检查下Z轴的脉冲设置是否正确

J. 激光雕刻机强度不够

你可以按我下面说的，检查一下，看能不能给你帮助

激光打标机使用流程及常见问题及其解决方法

激光打标机使用流程

检查水路、电路无误后方能开激光打标机。开机顺序为：

①接通进线电源,打开钥匙开关。此时机器抽风及制冷系统通电,电流表显示数值7A左右；

②等待5～10秒钟,按动外控制面板上触发按钮,电流表显示数值为零,3～5秒钟之后,氪灯点燃,电流表显示数值7A。（参照激光电源操作说明书）；

③打开振镜电源；

④打开计算机,调出所需打标文件；

⑤调节激光电源到工作电流（10～18A）,即可开始打标；

打标结束后,按以上顺序逆向关闭各组件电源：

①将激光电源工作电流调至最小（7A左右）；

②关闭计算机；

③关闭振镜电源；

④按动停止按钮；

⑤关闭钥匙开关；

⑥断开进线电源。

激光打标机常见问题及其解决方法

故障1：激光强度下降，标记不够清晰

激光打标机解决方法： ①激光谐振腔是否变化；微调谐振腔镜片。使输出光斑最好； ②声光晶体偏移或者声光电源输出能量偏低；调整声光晶体位置或者加大声光电源工作电流； ③进入振镜的激光偏离中心：调节激光器； ④若电流调到20A左右仍感光强不够：氪灯老化，更换新灯。

激光打标机故障2：氪灯不能触发（参考NTP电源使用手册）

激光打标机解决方法： ①检查所有的电源连接线； ②高压氪灯老化，更换激光打标机氪灯。 操作激光打标机注意事项 ①严禁无水或水循环不正常情况下启动激光电源和调Q电源； ②不允许Q电源空载工作（即调Q电源输出端悬空）； ③出现异常现象，首先关闭振镜开关和钥匙开关，再行检查； ④不允许在氪灯点燃前启动其他组件，以防高压窜入损坏组件； ⑤注意激光电源输出端（阳极）悬空，以防与其他电器打火、击穿； ⑥保持内循环水干净。定期清洗水箱并换干净去离子水或纯水。

激光打标机氪灯的使用与更换

关闭水冷机，激光电源。 打开上部三块腔盖，取出要更换的灯或晶体，更换后放入，装上腔盖。 开水冷机，激光电源，将激光电源电流调到（15~20）A左右。在前膜片和扩束镜之间放置1小木片或黑纸，应看到激光烧蚀形成的光斑。如果没有，轻微调整前膜片架的三个旋钮，直到光斑出现。 激光调试出来后，应反复调整前膜片架的三个旋钮使光斑最强，如激光过强、亮度过高无法观察时，可减小电源电流。关闭激光器电源。

特别注意：更换氪灯的时间。 激光器中氪灯出厂说明氪灯的使用寿命为300小时，但由于用户使用条件不同，上述时间并不能作为更换氪灯的唯一依据。随着使用时间的增加，氪灯的发光效率下降，激光输出也随之减弱，很多用户为了获得足够的激光输出，就加大激光电源的电流，使氪灯发光增强，这使氪灯老化加快，形成恶性循环，有时会导致炸灯现象。为了防止这种现象发生，我们建议用户按下面的方法决定是否应该更换氪灯。当换上一支新氪灯时，记录下正常打标时的激光电源电流表数值，作为标准电流值。 当氪灯逐渐老化，加大激光电源电流输出，但电流表数值不应超过标准电流值的1.25倍。 例如：新氪灯打标时电流值为20A，使用一段时间后，如果将电流值调大到22.5A后仍不能正常激光打标，则应更换氪灯。

激光打标基本原理

激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。

目前，公认的原理是两种：

“热加工”具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。

“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生"热损伤"副作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。例如，电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜，在半导体基片上开出狭窄的槽。

不同标记方法的比较

与喷墨打标法相比，激光打标机的优越性在于：应用范围广，多种物质（金属、玻璃、陶瓷、塑料、皮革等）均可打上永久的高质量标记。对工件表面无作用力。