雕刻石材如何抛光
⑴ 石材拼花怎样抛光
施工工艺流程：放线→试拼→铺拼花石材→勾缝、打磨→打蜡抛光→成品保护
1、放线：根据石材的施工图、派位图和加工图，我们放好石材的控制线、 水平标高线、石材分格线及石材安装起始点和安装方向。
2、 试拼：放线后，将石材按照派位图与石材分格线进行试拼。检查石材的 尺寸、图案、颜色和纹理是与图纸一致。
3、铺拼花石材：试拼完后，接下来就是铺拼花石材。首先拉好安装起始点 的十字控制线，开始安装石材。 起铺点确定原则：尽可能的将石材的起铺点确定在施工区域的中心，以便将 非整块石材消化在墙脚等隐蔽部位。 根据施工区域拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依 据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时 不应大于 1mm） ，在十字控制线交点开始铺砌。
4、勾缝、打磨：在板块铺砌后 1-2 昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色， 选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成 1:1 稀水泥浆，用浆 壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行） ，并用长把刮板把流出的水泥浆 刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆 1-2h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板 面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净、平整、坚实，以 上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于 7d。
5、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到 1.2Mpa 时） ， 方可进行打蜡。
⑵ 石材抛光步骤
石材抛光步骤大致上分为以下几步：
1.
清洁石材表面，后干燥风干。
2.
在石材表面均匀涂上石大.夫石材抛光护理剂，静置一会。
3.
利用石材抛光研磨机整平石材。
4.
最后用湿抹布将石材表面的灰尘擦去便可。
⑶ 怎样将石器抛光雕刻过，不光滑的表面抛光！！
多大的石头？如果大的话，就要用可调转速的汽车抛光机。小的话就可以直接买水回砂纸。但两样答都要带水磨。也就是在磨的过程中把石头和磨具都用水弄湿，这样磨出来的效果会更好！一般刻过的石头都很粗糙，想将其弄亮不是一此就可以达到的，工艺很复杂。这里介绍一中常用的有用的方法。首先要准备磨料，磨片或水砂纸。这要看石头的质地来选择。如果石头较硬，建议的磨片和砂纸的型号有。150号.200号.300号.450号.600号.800号.1000号.1200号.1500号和3000.号的。一般的石头磨到3000就很亮了。如果想磨的更亮一点，可以加个5000号的。如果石头较软，比方说大理石，就可以相对减少一些型号。可以直接从300开始，接下来的可以是450.600.800.1200.3000.型号越小的砂纸越粗糙。先从粗的磨起，前几道的目的是将其摩平，范围不宜过大，哪不平就磨哪。450往后就要慢慢的扩大范围了。而且时间是越来越久。这需要实践和经验，如果工程太大，建议找专业人员！而且那些磨具也不好买，要专业的石材磨料，石材市场或专业印章店有卖…
⑷ 人造石材雕刻出来的浮雕怎么抛光
石材的美观，除产品颜色外，主要反映在产品的光泽度上，故产品的抛光是很重要、关键的环节，如何将产品抛光达到最佳效果，首先要了解抛光的材料、方法、原理。
抛光材料主要是氧化铬（Cr2O3）、白刚玉（M1.0）、氧化铝（Al2O3）、草酸（COOH2）。
抛光磨石一般有两种：树脂抛光块；树脂抛光盘。
产品的抛光：将抛光磨石放在被加工的产品上，用机械设备快速运转及“干抛光、湿抛光”来达到抛光效果，产品表面会出现很强的反射光，这是通常所说的光泽度。
抛光的原理主要反映在2个方面：微粒研磨原理；物理化学原理。
1、微粒研磨：当磨料颗粒由粗磨到粗磨、抛光时，磨料在石材表面磨削的痕迹由粗到细再到无肉眼看到的痕迹，表面便呈现光滑、平整、细腻，当深度达110微米时，被加工面出现镜面光泽，光彩照人，色泽鲜艳。
微粒研磨由以下几道工序组成：
①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度，造型面磨削到位；
②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，产品加工面平整、顺滑；
③细磨：细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度；
④精磨：加工后的产品，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度约40~50度左右；
⑤抛光：表面明亮如镜，具有一定的镜面光泽度（85度以上）。
2、物理化学原理：抛光的过程有2个，即“干抛光与湿抛光”，抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用，干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发，导致抛光磨石浓度增大，从而达到强化效果，产品光泽度开始达到了理想要求，光泽度达85度以上或更高。
抛光磨石在被加工产品上抛光，待抛光产品烫手后，将板面加水量水，以起到降温作用，不允许连续加水或大量加水，否则，水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果，也不能全部使用干抛光，过高的温度会烧坏板面，而且会使板面出现裂纹。
一般而言，产品精磨后，产品的光泽度在40~50左右，而有些石材精磨后达不到上面的光泽度，如山西黑、黑金砂、集宁黑等，此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间，用前面的微粒研磨原理解释不够一面，这种产品在抛光“干与湿”，温度的升高，降温中，强化抛光过程，发生物理化学反应，产品在经过“干抛光、湿抛光”中，光泽度逐步提高，光泽度达85度以上。
⑸ 石材抛光流程
石材抛光亮度不高来的原因分析源：
1
打磨工序不够，石材表面出现哑光效果时(水抛片400#，500#)，就可以结晶上光，石材细磨时间短、或省略跳号，表层不能形成反光致密层，后期的结晶上光将无法达到理想的效果。
2
黑色石材，以花岗岩为代表的黑金沙，经常看到打磨到边角时周边发白，有时还能看一丝丝发白的痕迹;这是由于打磨设备的重心一般都位于磨盘的中心，当打磨行走到边角时，应速度降低，相对于打磨中间石材
地面时增加3倍工时。
3
石材设备与施工后效果有着直接的关系，选择大型的，先进的打磨设备，效率和效果都会明显提高;但这不是决定质量的绝对因素，机器重量产生的压力、机器不同的转速打磨，针对于不同的石材，都有相应的调整，才能达到理想的效果。
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⑹ 教您如何处理大理石打磨抛光
由于大理石经过长年累月的使用以及其自然的风化，加至人为的护理不当，很容易导专致其自然色泽属及亮度消失，令人目不忍睹；重新装饰且成本太高，时间太长，而大理石翻新工艺则是在非常短的时间内利用化学和物理的作用，在原有的基础上通过机器的 打磨、抛光，使其恢复到原来的亮度，色泽自然，亮度光艳。 深圳市君友清洁服务有限公司 告诉大家大理石的基本操作方法如下：操作方法： 1、将稀释好的石材清洗液倒入洗地机内，从后向前进，按直线行走，这样可避免遗漏。 2、擦洗同时启动吸水机，边擦洗边吸除污水，对洗地机无法洗到的地方可用拖把泡清洁剂拧干后擦洗。 3、用清洁剂清洗一遍吸干地面污水后，按同样用清水再洗一遍，吸干水分即可完成。 4、注意事项：清洁地面禁止使用酸性清洁剂和粉状清洁剂，否则会损伤和腐蚀大理石表面。 5、标准：干净透亮、无污迹、无印痕。
⑺ 石材抛光处理具体怎么做
石材打磨抛光步骤以及流程
首先检查产品的造型形状是否符合生产工艺加工单的形状，合格版后权方可进入打磨抛光工序
打磨抛光前视材料的情况进行补胶处理，补胶处理好之后再打磨抛光，打磨抛光前视材料的情况进行补胶处理，补胶处理好之后再打磨抛光。拼接：将要打磨抛光的线条按安装图拼接好，并根据线条表面的颜色选择调配，以保证颜色、花纹良好效果。线条水磨500#后按安装图的要求先统一编号，再拆开抛光，这样做不会造成所打磨抛光的线条在接口处呈凹凸状。接口处有错位时，过渡段的打磨应将距离拉长，越长越好，并在打磨时用靠尺检查直线度。打磨抛光时，每一号磨料或磨片打磨抛光之后都应认真检查见光面的打磨抛光情况，后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生的痕迹。磨抛光时应注意水量的控制，水量不足易造成见光面烧面，磨抛光时沿着线条素线方向尽量拉长，越长越好，这样可以避免波纹的产生。抛光时的速度要快。采用高转速的打磨抛光电动工具。加工大批量的线条打磨抛光最好用成型刀，这样做可以减少打粗磨的工作量，而且确保线条打粗磨后的质量好、形状的一致性好。
⑻ 石材如何抛光
石材的美观，除产品颜色外，主要反映在产品的光泽度上，故产品的抛光是很重要、关键的环节，如何将产品抛光达到最佳效果，首先要了解抛光的材料、方法、原理。
抛光材料主要是氧化铬（Cr2O3）、白刚玉（M1.0）、氧化铝（Al2O3）、草酸（COOH2）。
抛光磨石一般有两种：树脂抛光块；树脂抛光盘。
产品的抛光：将抛光磨石放在被加工的产品上，用机械设备快速运转及“干抛光、湿抛光”来达到抛光效果，产品表面会出现很强的反射光，这是通常所说的光泽度。
抛光的原理主要反映在2个方面：微粒研磨原理；物理化学原理。
1、微粒研磨：当磨料颗粒由粗磨到粗磨、抛光时，磨料在石材表面磨削的痕迹由粗到细再到无肉眼看到的痕迹，表面便呈现光滑、平整、细腻，当深度达110微米时，被加工面出现镜面光泽，光彩照人，色泽鲜艳。
微粒研磨由以下几道工序组成：
①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度，造型面磨削到位；
②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，产品加工面平整、顺滑；
③细磨：细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度；
④精磨：加工后的产品，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度约40~50度左右；
⑤抛光：表面明亮如镜，具有一定的镜面光泽度（85度以上）。
2、物理化学原理：抛光的过程有2个，即“干抛光与湿抛光”，抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用，干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发，导致抛光磨石浓度增大，从而达到强化效果，产品光泽度开始达到了理想要求，光泽度达85度以上或更高。
抛光磨石在被加工产品上抛光，待抛光产品烫手后，将板面加水量水，以起到降温作用，不允许连续加水或大量加水，否则，水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果，也不能全部使用干抛光，过高的温度会烧坏板面，而且会使板面出现裂纹。
一般而言，产品精磨后，产品的光泽度在40~50左右，而有些石材精磨后达不到上面的光泽度，如山西黑、黑金砂、集宁黑等，此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间，用前面的微粒研磨原理解释不够一面，这种产品在抛光“干与湿”，温度的升高，降温中，强化抛光过程，发生物理化学反应，产品在经过“干抛光、湿抛光”中，光泽度逐步提高，光泽度达85度以上
⑼ 石材浮雕如何抛先，抛光的步骤是如何操作
粗磨：要求来打磨片吃刀源量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除石材在前道工序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度，造型面磨削到位;
半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，使石材表面平整、顺滑;
细磨：细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度;
精磨：精磨后的石材表面，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度最高可达到55度以上;
抛光：使用专用的花岗岩抛光机，从50号-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨，致使地面光亮平整如新。经抛光后的石材表面明亮如镜，其光泽度可达到85度以上。