雕刻机z轴怎么做配重

1. 雕刻机z轴丝杆轴承如何换

千万不要自己拆卸，切记。 感觉是很简单的，但是主轴转速是高速的，一般都在16000转以上，你拆卸完了之后是没有办法做动平衡测试的。 并且个人拆卸了之后原来厂家是不给予保修的。

2. 雕刻机Z轴越刻越深怎么回事

考虑电机与丝杠哪个出问题了

3. 电脑雕刻机的z轴如何调节

传动系统的机械参数设定下列参数：
31020＝1000， 31400＝1000
（步进电机步距角 1.8 度，版采用 5 细分，则：权360/1.8*5＝1000） 31030=5 丝杠螺距，单位：mm
31050=1，31060＝1 即减速比 31050/31060=1/1=1
说明 : 以上设定的操作步骤，先选定 X 轴参数，再设定 Z 轴参数。下面其它参数设定的 操作步骤与此相同，不再赘述。
（2）设定相关的速度（X 轴、Z 轴） 32000＝3000； 最大轴速度 mm/min； 32010＝3000； 点动快速 mm/min； 32020＝2000； 点动速度 mm/min； 32260＝3000； 电机额定转速； 36200＝11500； 坐标速度极限。

4. 雕刻机Z轴太重导致下降怎么办

或者缩短X轴距离

5. 雕刻机工作时，Z轴慢慢下沉，如何解决

1、变频器加滤波器
2、变频器与主轴电机换上屏蔽线，屏蔽网接地。
3、变频器电源线和电机线加磁环。
4、变频器电源线与雕刻机电源线分开插座，并与步进电机连接线避免平行走线。

6. 雕刻机主轴垂直度

主轴垂直度不合适可以通过松紧螺丝，垫铜皮等办法解决； 你百分表打的是哪个方向差，如果是xz平面差，你就用y方向路径铣；如果是yz平面差，你就用x方向路径。
当然1楼说的减小路径间距也是个办法。

7. 雕刻机的Z 深度怎么设置。比如是先放Z-到一定的位置是抬两个10MM， Z 参数点成0.还是相反求高手帮帮忙。

解决这个问题，复你首先要制明白Z轴的定刀有两种情况，其一是板面定刀，其二是台面定刀，板面定刀的意思是把雕刻的板材上好以后，刀开始下降，至刚刚触到板材为准，此为零点，然后雕刻深度自己来定，或10mm，或15mm，这个看你的板材而定; 台面定刀就是不放板材，刀下降至台面，此为零点，然后把刀上升，上好板材，雕刻深度同样根据板材而定。理解了这两个概念如何定刀就应该明白了。个人建议还是台面定刀好一些。因为以前教我的师傅告诉我，板材如果是非标的话，可能存在误差，虽然不大，但是多多少少会有，所以台面定刀比较准，因为工作台面是我们铣平的，呵呵。（上面的数值只是参考，可能实际操作还会存在正负的问题。）
希望回答对你的问题有所帮助。

8. 如何调整雕刻机z轴的速度

传动系统的机械参数设定下列参数：
31020＝1000， 31400＝1000
（步进电机步距内角 1.8 度，采用 5 细分，则：容360/1.8*5＝1000） 31030=5 丝杠螺距，单位：mm
31050=1，31060＝1 即减速比 31050/31060=1/1=1
说明 : 以上设定的操作步骤，先选定 X 轴参数，再设定 Z 轴参数。下面其它参数设定的 操作步骤与此相同，不再赘述。
（2）设定相关的速度（X 轴、Z 轴） 32000＝3000； 最大轴速度 mm/min； 32010＝3000； 点动快速 mm/min； 32020＝2000； 点动速度 mm/min； 32260＝3000； 电机额定转速； 36200＝11500； 坐标速度极限。

9. 雕刻机Z轴限位怎么弄

里面有个限位开关，机械接触式的拆开外壳就可以看到

10. 雕刻机Z轴总往下走怎么办

原因一、若是在开机校正原点的过程中出现此问题，可能和原点信号有关，检查原版点信号的状态是权否正确
原因二、雕刻机运行的方式是脉冲+方向的形式，也就是脉冲一直发送，然后给个正方向型号他就往正方向走走，给个负方向信号就往负方向走，楼主的问题可能是某个方向信号缺失造成的单方向运动
原因三、驱动器、电机或者连接线缆接触不良或者某一个信号线断裂也有可能
原因四、上位发出的信号本身就缺失，造成下位无法接收到正常信号造成单方向运动