雕刻机怎么定雕刻起点
机械坐标为xyz轴的机械零位坐标，当机器回机械零后那些数就变成专0了，工件坐标是以属机械坐标来偏移了，那些负数指的是你工件坐标与机械坐标的偏移值，更改后，你的工件就不准了，一般厂家都会设定好，你不用会修改
❷ 雕刻机我要雕刻一个A字，A字分俩条路径，第二天路径怎么设置起点
A字雕刻是三维字吗？如果分两条路径，把A字的线条也分为两根，选中第二根线条进入节点模式，然后就可以设置起点了
❸ 如何设置电脑雕刻机的原点
电脑雕刻机操作，是由好几部分组成的。分为作图部分，系统操作部分，实际加工部分等几个大点组成。每个大步，都有很多的小步组成。今天，我们要给大家介绍的是，系统操作部分的一小步：如何设置原点。
电脑雕刻机都有唯一的一个机械原点，工件原点和机械原点是两个不同的概念。工件原点就是工件坐标的原点，是为工件尺寸编程确定的原点，一般是工件加工的起始点。工件原点可由编程者选择，它与机械原点的关系由"设置当前点工件原点"确定。
当我们确定好工件原点以后，无论雕刻机运行到工作台的任何一个位置只要选择操作菜单下面的"回工件原点…"选项，刀尖从当前位置以X、Y、Z的顺序自动回到工件原点。
为了在回工件原点过程中，刀尖能安全地通过经过的空间，而不会因为碰到工件、夹具等障碍发生事故，所以，回零路径进行如下优化：
如果终点Z方向坐标大于起点Z方向坐标，则Z轴先单独进给到Z轴终点位置，然后，X，Y轴联动，到达目的点；
如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标，则X，Y轴先联动到达目的点X，Y坐标，然后，ｚ轴单独进给到ｚ轴终点坐标。因为终点的Z坐标往往在工件的加工表面，为了避免刀尖回到工件零点后碰伤工件表面或刀尖，实际上，Z轴不是回到零，而在零点上方的一个偏置值。该值由"雕刻机系统参数窗口"的加工参数中的"退刀点"设定。一般该数值可以设置为10毫米。
❹ 雕刻起点位置和雕刻机的系统坐标原点 是同一个点吗
机械原点是唯一的，固定不变的，工件原点是自己设置的，可以在雕刻范围内任意设置，仅当次雕刻路径有效。
❺ 雕刻机的起点设置
是你没有复设置起点吧？做完制刀具路径之后，选中该图形，刀具路径，编辑刀具路径，在你需要设置起点的地方选中节点，这时“定义起点”的图标变为可选，点击它再保存就好了，文泰里面设置起点很麻烦，尤其是很多文件在一起时，建议你用TYPE3，设置起点容易一些
❻ 机械雕刻机在电脑上点怎么设
你问的应该是如何对数控雕刻机进行原点定义吧！
操作过数控雕刻机的朋友版都知道，在使用数控雕刻机权雕刻工件以前，必须做好设备的检查等工作，然后对刀位，定义工作原点。这是必须要做的，而且是必须要做好的，原点定义不好，在雕刻过程中就会出现问题。那么应该如何定义工作原点呢？
1、按下X、Y的四个方向控制键将刀尖移动所需的位置。
2、取下自动测刀器平放在加工材料表面上。
3、按下“自动测刀”功能键，再按“确认”键，主轴自动落下，直到刀尖接触到测刀器，主轴自动抬起。
4、这时已经确定了表面原点。
5、按"XYHOME"键确定XY的原点。
6、按下"ZHOME"设定Z轴原点。
7、最后，按下"确认"键，输入加工原点的定义数字，刚才定义的加工原点被保留在系统中。
8、重复以上1-7步骤，可以设定不同的工作原点。
其实原点也就是一件工件雕刻的起点，定义好起点后，才能根据雕刻路径雕刻出相应的工件。否则很容易出现雕刻机雕刻超出工件范围，或者雕刻错位等问题。
❼ 精雕机怎么设定原点坐标
1、在电脑上开启手动移动方式，手动移动方式主要用来操作主轴移动和用专来定工件原点。属
❽ 文泰上设定起点后雕刻机不按照起点走是怎么回事
文泰上设定的起点对雕刻机无效。起点的设置应该在雕刻机控制系统的路径编辑里，必须是nc路径文件，且仅对一个封闭图形设置起点。不是对N个图形的排序哦。
❾ 雕刻机出厂时的机械原点是如何设置的，具体怎样操作
X 正方向 Y轴负方向 Z轴正方向 各有1个限位开关，原点位置确定的时候，X轴向正方向走，Y轴向负方向走，Z向正方向走，当3个轴的限位开关同时触发的时候，就是所谓的机械远点。
❿ 怎么定义雕刻机刀具路径的原点
原点就是刀具运动的一个参照点，假如把刀具的原点定义为路径左下角，那么回刀具路径上的其他点就答以这个点为参照点来确定相对位置。刀具在雕刻中就以这些相对于原点的参数进行加工。这样刀具路径与工件毛坯的相对位置关系才能得以保证。
进行雕刻时，首先定义XYZ三个轴的起刀点，起刀点与原点是一一对应的关系。起刀点的位置就是刀具路径加工文件的原点位置。
起刀点的位置定义 好了，那么这个刀具路径的原点就确定了，加工时，刀具就以起点为参照点进行雕刻。