cnc雕刻刀用什么砂轮

㈠ 请问用CNC刻PCB用什么样的刀呢

用到两种刀具。雕刻用0.1-0.2mm的平底尖刀，铣槽、外框用棱齿刀也称玉米棒铣刀
打1mm以下的孔要用高速钻头，1mm以上用普通钻头就行了。

㈡ 聚晶金刚石雕刻刀用什么砂轮能磨动了

聚晶金刚石雕刻刀，行业内经常喊PCD刀。只能用跟他一样的金刚石的砂轮才能磨动了。

㈢ CNC孔磨削用的是什么砂轮

磨削应该用什么砂轮，要看磨削的材料是什么才能确定合适的砂轮品种。

㈣ 雕刻刀用什么材料

于石材雕刻，刀具必然要承受较大负荷。因此，石材雕刻刀多采用6MM直径以上专的刀柄。与普通雕刻属刀类似，石材雕刻刀的刀型大概地可以分为中心尖刀，平底尖刀，球头直刀，平底直刀，锥度球头刀，锥度平底刀等几类。 具体刀具选择，应该根据具体石材质地，雕刻方式，具体作图，雕刻尺寸，深度来灵活选择，切不可听信某种刀具能解决一切问题的误导。
:涂层硬质合金刀具是在硬质合金刀具上涂覆一层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al2O3等，涂层的厚度为2~18mm。涂层的作用能够降低摩擦，减少切削热的生成;热传导系数低，能减弱对刀具的热作用。涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高，例如:加工硬度在HRC45~55的工件时，涂层硬质合金刀具可高速车削。
陶瓷刀具具有高硬度、高强度、耐磨性好、化学稳定性好、摩擦系数低且价格低廉等特点，切削速度可比硬质合金提高2~5倍，特别适合高硬度材料的加工、精加工以及高速加工，可加工硬度HRC60以下的各类淬硬钢和硬化铸铁。常用的有氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、金属陶瓷等

㈤ 数控雕刻机雕刻刀具使用磨刀机的方法有哪些

雕刻机雕刻刀在磨刀机上摆角度的时候要比实际角度小，比如你磨10度的刀，在磨刀机上摆角度就要摆比10度小的角度，9度吧，然后把第一步中开半的那个面与砂轮垂直，再在垂直的基础上斜10度左右,也就是与砂轮有100度了（注：这个角度越大磨出来的刀就越锋利，如果做钢料这个角度不适合太大），看砂轮面与刀具的角度平行后就可以了（稍微有点误差没关系），如果看起来差得远就适当的调一下刀具开半面与砂轮面的角度，直到平行为止，然后在磨机上慢慢进刀，直到砂轮面与刀具的角度重合，只有重合了，磨出来的角度才会准。图3是磨出来的效果，大家可以看到，刀刃部分的角度才是我们需要的，其它部分将会避空（也就说，其它部位的角度会偏小），其实这样也已经有避空了，但还不够，还要更进一步避空，等一下会说说怎么避空。
打刀尖，需要几个方向的斜度，作排销用，这里的斜度作2～5度，雕钢件，就小点，做软料（如铜，铝等）角度就大点，角度大就越锋利。避空，第2步中提到的9度再小一点，100度再大一点，再磨，就避空完成了，注意，避空时千万不能磨到刀尖啊！如果磨刀经验好的朋友可以手动避空。量刀尖的时候在避空之前量，你如果要磨0.2mm的刀，用卡尺量的时候不能刚好在0.2mm的位置，要稍微偏小几个丝，这个值取决于你磨刀刃时的角度（也就是上面提到的100度的那个角度），角度越大就越要偏小，因为右边的僻空就越多。

㈥ 雕刻机雕刻刀的正确磨法是什么

雕刻机雕刻刀在磨刀机上摆角度的时候要比实际角度小，比如你磨10度的刀，在磨刀机上摆角度就要摆比10度小的角度，9度吧，
然后把第一步中开半的那个面与砂轮垂直，再在垂直的基础上斜10度左右,也就是与砂轮有100度了（注：这个角度越大磨出来的刀就越锋利，如果做钢料这个角度不适合太大），看砂轮面与刀具的角度平行后就可以了（稍微有点误差没关系），如果看起来差得远就适当的调一下刀具开半面与砂轮面的角度，直到平行为止，然后在磨机上慢慢进刀，直到砂轮面与刀具的角度重合，只有重合了，磨出来的角度才会准。
磨出来的效果，大家可以看到，刀刃部分的角度才是我们需要的，其它部分将会避空（也就说，其它部位的角度会偏小），其实这样也已经有避空了，但还不够，还要更进一步避空，等一下会说说怎么避空。
打刀尖，需要几个方向的斜度，作排销用，这里的斜度作2～5度，雕钢件，就小点，做软料（如铜，铝等）角度就大点，角度大就越锋利。
避空，第2步中提到的9度再小一点，100度再大一点，再磨，就避空完成了，注意，避空时千万不能磨到刀尖啊！
如果磨刀经验好的朋友可以手动避空。量刀尖的时候在避空之前量，你如果要磨0.2mm的刀，用卡尺量的时候不能刚好在0.2mm的位置，要稍微偏小几个丝，这个值取决于你磨刀刃时的角度（也就是上面提到的100度的那个角度），角度越大就越要偏小，因为右边的僻空就越多

㈦ 雕刻刀 聚晶金刚石雕刻刀用什么砂轮能磨动

这种刀具都是很精致的，不能用砂轮磨，得用细油石来麽，今天电视里还演龙泉剑了专，十年磨一剑啊属！首先是磨石、二是时间。你看中国有很多民间的好办法，他们是在山里找到一种自然的石头，细腻又有磨砺，最后锻造、磨练出好的刀剑！

㈧ CNC内孔磨削用的是什么砂轮

磨削应该用什么砂轮，要看磨削的材料是什么才能确定合适的砂轮品种。

㈨ 精雕雕刻刀怎么磨

磨刀准备
磨石要保持磨面平整，久用多成马鞍形，可以用平整粗油石磨平。
磨刀方法
1、用右手拇指专和中指捏住刀身，食指压住刀身前端，来往推拉。手腕要平稳，刀与磨面角度要卡死，不可变动。由于夹钢，要两面磨的次数相等，磨刀节奏要均匀，张弛结合。如加工量大时，亦可右手拇豕二指持刀，其余三指拖住刀身，左手食指助右手按刀身，向前慢推重压，向后轻快退起，
2、刀磨到一定程度，看刃口无反光而发青时即已磨好。在磨石上挡几下进行“定口”，再在挡皮上“挡口”。磨属刀的角度根据不同刀具而定，条刀刀背与磨面成5左右，锛刀角度略大些，约10左右，片刀平卧在磨面上可取3左右，要磨去刀口的两角使成圆形，将刀身与磨面成9～11，刀刃右端翘起成2～3，左端着磨面，推拉磨砺，再磨右端，翘起左端。
3、最后放平刀刃揉着磨，然后翻转过来，磨另一面，方法相同，两面磨的次数相等。也可以采取一细长条油石，右手持刀，刀身按在案边，刀刃翘起，左手持小磨石磨刀刃，掌握好角度即可。

㈩ 数控金刚石车刀用什么砂轮磨刀

数控金刚石车刀用砂轮磨刀需注意以下几点：
一、砂轮的选择
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。
1、磨料
常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性大，适用刃磨高速钢车刀，其中白色的叫做白刚玉，灰褐色的叫做棕刚玉。
碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800以上) 。性脆而锋利，并且具有良好的导热性和导电性，适用刃磨硬质合金。 其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。
2、粒度
粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此，数字越大则表示磨粒越细。 粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮，精磨车刀应选号数大( 即磨粒细) 的砂轮。船上常用的粒度为46 号—台0 号的中软或中硬的砂轮。
3、硬度
砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。 砂轮硬，即表面磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。 砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念，必须区分清楚。 刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮。
另外，在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。 船上和工厂一般选用陶瓷结合剂(代号A)和中等组织的砂轮。

二、车刀刃磨的步骤
1、磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角；
2、磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角；
3、磨前面，同时磨出前角；
4、修磨各刀面及刀尖。
三、刃磨车刀的姿势及方法
1、人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；
2、两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；
3、磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤；
4、磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度；
5、修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。
四、磨刀安全知识
1、刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。

2、刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。

3、磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。

4、磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。

5、磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上。

6、砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，入发现过大，应调整适当。