等离子雕刻机怎么设置引孤线

A. 请问等离子切割机，引不出孤，在那儿出的问题

等离子切割机引弧方式主要有高频引弧和高压引弧两种方式，出现不引弧主要检查割咀有无烧损；开盖检查火咀，最好把两个触点调近一点；检查一下高压包有无损坏。不能引弧通常都是这几个原因。

B. 等离子切割机两根引弧线可以反接吗

起弧线，没问题的，只是一个开关量。
弧压反馈线，必须要注意，正负。

C. 等离子切割机弧压怎么设置

根据你的板来材厚度自
切割速度
还有空气压强而定
而且不同型号的机型的弧压也不一样
一般来讲都是
看在切割过程中的尾弧
尾弧后托大说明你的速度过快
在45度左右的尾弧即可
有些机型声音也是一种特征
声音明显刺耳且带有切割过程中与钢板切锯声
那就得把速度放慢
虽然能够切割
但电极割嘴容易损坏
在操作不当的情况下可能把枪烧坏
声音清脆不刺耳
弧压高度在8至10MM之间
[同样也是与板厚有关
板材越厚弧压越小]

D. lgk100等离子切割机引弧线咋用

等离子切割机引弧方式主要有高频引弧和高压引弧两种方式，一般国产等离子切割机采用的基本上都是高频引弧，等离子切割机在小功率手动切割时采用的基本上都是接触式切割（小功率指输出电流100A以下的等离子），即割炬割咀紧靠在工件上引弧切割，型号在100A以上（即输出电流100A以上，包括100A）的等离子切割机则采用非接触式切割，即割咀离开工件5~8mm切割，而接触式切割在引弧时对外界产生的高频干扰较非接触式切割小。 逆变式等离子由于受技术即配件材料的限制，基本上都是以100A以下（包括100A）的等离子为主，当然也有些厂家生产逆变的120A、160A等离子，但事实上在实际使用过程中来看，这些产品还是很不成熟的，存在很多问题，所以一般以100A以下的逆变式切割机为主，主要有40A、60A（63A）等，还有少量的20A、80A，这些小功率的等离子除特殊定制的少量机型外基本上都是接触式引弧切割，而100A及以上的逆变式等离子则采用的都是非接触式切割（内行不要找茬，这里说的都是高档切割，低档切割用的也是接触式切割，但输出电流都在100A以下的），对于外界的高频干扰较大，因此并不是有些逆变等离子没有高频引弧，只是对外干扰稍小而已。

如果能帮到你，麻烦采纳一下，谢谢

E. lgk等离子切割机的引弧线在主机的什么地方连接

这种焊枪线使用，首先前提是机器要支持这种提前引弧功能，有这种功能的切割机下面有一个接线端柱的，也叫维护起弧接口，功能意思是防止切割途中掉弧影响切割效果。

F. 等离子切割机怎么不引弧

等离子切割机不引弧分两种情况：

一、切割时无高频引弧

1、割炬枪头的电极与导电嘴相碰触短路。

排除方法：更换电极与导电嘴。

2、继电器J2不吸合。

排除方法：按故障现象三来排除J2。

二、有高频火花但割炬与工件之间不起弧切割。

1、割炬与电缆连接处有断线或接触不良。

排除方法：检查并接好割炬电缆。

2、工作接地线与工件未连接或接触不良。

排除方法：检查工作接地线两头并接好。

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

(6)等离子雕刻机怎么设置引孤线扩展阅读：

等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。

压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。

切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。

主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。

等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

G. 国产等离子怎么接弧压，接在数控切割机上需要把弧压引出来

奥泰版等离子是接整流桥，还有的是接正负极。

H. 等离子引弧板24v怎么接线的使用方法

一.等离子切割机引弧方式主要有高频引弧和高压引弧两种方式，一般国产等离子切割机采用的基本上都是高频引弧，等离子切割机在小功率手动切割时采用的基本上都是接触式切割(小功率指输出电流100A以下的等离子)，即割炬割嘴紧靠在工件上引弧切割，型号在100A以上(即输出电流100A以上，包括100A)的等离子切割机则采用非接触式切割，即割嘴离开工件5~8mm切割，而
接触式切割在引弧时对外界产生的高频干扰较非接触式切割小。并且切割机目前来说数控火焰、等离子切割机掌握着很大一部分用户，而以后水切割、激光切割将代替前着，成为主流切割机，因为他们环保、切割速度快、切割质量好!
二.逆变式等离子由于受技术即配件材料的限制，基本上都是以100A以下(包括100A)的等离子为主，当然也有些厂家生产逆变的120A、160A等离子，但事实上在实际使用过程中来看，这些产品还是很不成熟的，存在很多问题，所以一般以100A以下的逆变式切割机为主，主要有40A、60A(63A)等，还有少量的20A、80A，这些小功率的等离子除特殊定制的少量机型外基本上都是接
触式引弧切割，而100A及以上的逆变式等离子则采用的都是非接触式切割(内行不要找茬，这里说的都是高档切割，低档切割用的也是接触式切割，但输出电流都在100A以下的)，对于外界的高频干扰较大，因此并不是有些逆变等离子没有高频引弧，只是对外干扰稍小而已。

I. “数控等离子切割机”不引弧怎么办

数控等离子切割机不起弧的原因及解决方法
1．气压过高
若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
2．气压过低
等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
3．地线与工件接触不良
接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。
应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。
4．割炬喷嘴和电极烧损
因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
5．火花发生器不能自动断弧
等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。
应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8～1.2mm），必要时更换控制板。
6．输入交流电压过低
等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。
解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。
7．其他
除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。

J. FASTNest数控切割机引弧线引出线如何设置

设置引入引出：“输出----设置NC路径------引入线、引出线”
套料时修改引入引出线位置：”零件数据（工具栏里的蓝色网状方格）-----排料零件数据------移动引入线-----在你希望的引入的位置点一下就好了“
祝您成功，不行的话再联系我