精雕雕刻深度怕断刀怎么调整
在操作页面上方框有个设置刀具参数的，打开找到你要改的刀号所对应的Z轴就是深度，跟具实际情况改一下就行了。
B. 北京精雕怎样修改雕刻深度
首先，必须清楚不是任意对象都可以实现填充显示，必须是封闭的图形区域才可以实现回颜色填充答，例如圆、椭圆等封闭的图形对象；对于开曲线或包含开曲线的图形集合，例如不封闭的多义线、单线体文字等对象，均不能实现或不能正确实现颜色填充。
其次，颜色填充只在二维显示状态下才有效，在图形的三维观察环境下，系统不支持填充显示。
第三，图象、三维曲线和曲面等对象，均不提供颜色填充显示；曲面对象在三维观察环境下提供曲面渲染功能。
在二维显示环境下，通过颜色工具栏修改图形区域填充颜色。
实现方法：
（1）选中指定图形区域对象；
（2）将颜色工具栏中的颜色填充按钮设置为颜色填充模式；
（3）点击颜色按钮或当前颜色按钮，实现对象显示颜色修改。
C. 精雕做区域雕刻为什么走刀方向不好调怎么改成长度走刀
刀对自错了没？
1、如果是线条的区域粗雕刻表面高度0，雕刻深度指定。
2、如果是曲面的，你要把最高点调整到0.不然是雕刻刀向上悬着雕刻的。具体方法：1、模型、Z向变换，高点到XOY。2、选择工具栏里定点聚中
D. 精雕 我要雕刻2公分深度的浮雕一次不能下深那么多怎样分层处理 能说明步骤
您可以先用大刀粗雕刻雕刻大体模型，在用小刀雕刻细节。这样可以省很多时间。
不必要用小刀分层雕刻，多浪费时间。
E. 精雕软件区域雕刻如何设置雕刻深度
图上箭头里的数值就是雕刻深度 根据你产品的深度自己填下 如果是开粗需要留余量的话 下面雕刻余量上面可以填上想留的余量
F. 精雕区域雕刻雕刻深度如何设置
首先，必须清楚不是任意对象都可以实现填充显示，必须是封闭的图形区域版才可以实现颜权色填充，例如圆、椭圆等封闭的图形对象；对于开曲线或包含开曲线的图形集合，例如不封闭的多义线、单线体文字等对象，均不能实现或不能正确实现颜色填充。
其次，颜色填充只在二维显示状态下才有效，在图形的三维观察环境下，系统不支持填充显示。
第三，图象、三维曲线和曲面等对象，均不提供颜色填充显示；曲面对象在三维观察环境下提供曲面渲染功能。
在二维显示环境下，通过颜色工具栏修改图形区域填充颜色。
实现方法：
（1）选中指定图形区域对象；
（2）将颜色工具栏中的颜色填充按钮设置为颜色填充模式；
（3）点击颜色按钮或当前颜色按钮，实现对象显示颜色修改。
G. 怎么在精雕软件里改雕刻深度
如果高度差不太高的话，可以直接框选在平面里 变换——3d变换——缩放。回输入值直接可以缩放。如果高答度差大，是艺术曲面造型的话，高度差大放缩容易变形，可以进入浮雕界面 在模型下——z向变换——直接输入数值 就可以了
H. 我想问一下精雕里的区域雕刻吃刀深度无法修改应该怎么办啊
这个数值是正的，，也就是说如果你要雕深8mm，你想分几次雕完，如果两次，就填吃刀深度4。如果分3次就填吃刀深度2，程序会自动计算的。
I. 雕刻机加工过程中断刀如何更换刀具继续雕刻
使用过雕刻机加工生产的客户都知道，雕刻机断刀是常见问题，发生断刀不仅容易造成产品的质量影响并且还影响了产品的生产周期和效率，还有个更直接的问题就是刀具的成本的提高，所以有效的避免断刀对于雕刻机加工雕刻来说显得尤为重要。可是这个问题我们并不能从根本上去解决断刀，所以我们也应该具备雕刻机断刀后处理问题的技能，今天无锡酬信小编就雕刻机断刀后的续雕问题进行讲解：
一般来说，木工雕刻机断刀发生主要有两种。
一种：长时间雕刻高硬度的材料，刀具的磨损和断刃是不可避免的，刀具磨损了，雕刻的深度肯定达不到设定的要求；
二种：刀具断刃了，换上新刀具怎样来保证两次刀具一样高，怎样接着雕刻，这些都是非常现实的问题。这两种常见的现象可以归为一个问题，可以这样理解，刀具磨损相当严重的情况就相当于断刃状态。我们可以用同样的办法来处理。当我们发现木工雕刻机运行过程中刀具突然断掉时，请及时暂停或停止运行。然后记一下当前的程序段号，这个号在后面用得到。待主轴完全停转后换上新的刀具，因为我们是手动换的刀具，这样难免会导致Z方向高度有变动，我们只需利用对刀块重新确定一下Z方向原点就可以。X、Y方向没有变更，我们就不用管了。
确定完毕以后我们我们找到操作菜单下面的“高级开始”功能，对话框要求我们输入开始行段号，这个段号就是我们一开始停止机器时记下的那个号，我们在输入开始断号时要比记下的那个数字号小一些，具体小多少要根据我们发现断刀的时间来确定。如果发现的晚就多减掉一些数字。结束段号默认文件结束就可以。这样木工雕刻机就可以自动接着未完成的部分继续雕刻了。
J. 精雕软件 刀具路径 老是出现断刀现象（就是每次雕刻到比较深的位置时。刀就出现烧刀现象）
路径规划问题，一定来要源搞清楚你加工的材料硬度，合理规划切削参数， 什么软件都一样；
应对深度加工，可以用多分层、慢开槽、大小刀配合等工艺解决，不要指望一把刀、一次干好；
烧刀也跟你刀具硬度，主轴转速有极大关系。
真正想问问题就仔细描述一下，一般高手都不愿意回答匿名提问