木工雕刻机雕刻时走什么方向

㈠ 立体木工雕刻机雕刻路径修改方法有哪些

在使用立体木工雕刻机雕刻不同工件时，由于毛坯的大小不一，规则不一，同专样的一幅雕刻路属径就不能用，需要进行部分修改才能进行雕刻。而立体雕刻路径跟平面浮雕雕刻路径完全不同，所以在修改时更要注意。
点击菜单“路径计算”里的“雕刻路径编辑”会出现一个新的版面。
用鼠标点击雕刻路径会出现很多节点。
可以通过移动节点来进行修改雕刻路径需要的话，可以删除一部分雕刻路径。
雕刻路径的起点可以重新定义，方法是：选中要定义的点显示状态为红色，然后点击“定义起点”键“ ”，此时该节点会出现一个“1”字重新定义起点成功。
雕刻路径的方向也可以在这里定义。方法是：雕刻路径上出现很多节点时，在没有节点的路径上点击（此时会出现一个红点），最后点击“倒序”键，雕刻路径就是反方向的状态了。
点击“选择”键“ ”就返回到主题设计版面了。
修改后的雕刻路径我们要在电脑上进行模拟雕刻运行，测试无误时再进行雕刻加工，以防在雕刻过程中出现错误，造成对三维立体木工雕刻机损坏，或者是错雕浪费板材。

㈡ 木工雕刻机如何定位

定位首先要从材料的固定开始，这里所讲的固定并不是说把材料内用夹板紧固好就完事了，材容料还要放正。利用我们的木工雕刻机可以准确的将材料找正，在主轴上面装夹一把直刀，然后将刀具落到台面上，沿着材料的一边跑一下，利用材料的一条边和刀具直接的缝隙来找正材料。
调正以后将材料固定好。然后再进行下一项工作，确定材料的工件工件原点。X方向和Y方向的确定是同样的方法，这里我们就只说X方向了。
先通过微调将刀具慢慢贴近材料的左侧，用手轻轻的转动刀具，直到刀具刚刚接触到材料即可，然后将此时的X工件左边清零，然后将刀具抬起，移到右侧，同样是将刀具刚刚接触到材料右侧即可，记下此时的X工件坐标。
然后将这个数值的一般位置就是材料X方向的中心。Y方向也是同样的道理。
这样木工雕刻机X和Y方向的中心就确定下来了，也就相当于工件的原点了。

㈢ 木工雕刻机平行截线走刀的路径角度的设置原则

当曲面结构较为简单，且弧度方向平行于某个坐标轴，类似如图时，可内分别采用0度和90度走刀，容即刀路路径的路径方向平行于曲面的弧度方向；
在大多数情况下，曲面的构成较为复杂，在一些曲面表面粗糙度要求不高的场合，我们就采用一种较为折衷的路径角度—45度，这样可以在保证效率的前提下使加工面尽可能的达到表面质量；
在表面粗糙度要求较为严格的模具加工中，我们可以将不同走向的曲面分开加工，充分利用各种走刀方式—平行截线、等高外形、曲面流线、径向放射等，达到最佳的表面粗糙度。

㈣ 木工雕刻机的路径如何能变换步骤呢

当我们抄对一个比较复袭杂的图案或文件做好刀具路径以后，却发现图形的尺寸比例和实际材料有一定的差距。像这种情况我们可以通过木工雕刻机的路径变换功能来修改路径，这样就可以省去重新设计图形，重新做路径的时间了。路径变换功能不仅可以用来变换路径的大小，改变路径的位置，还可以对路径进行空间旋转。
比例变换就是对已做好的路径进行放大或缩小，选择菜单栏中的【加工路径】/【路径变换】命令，弹出如对图所示的对话框。可以改变路径X、Y、Z三个方向的比例大小，默认的参数是依据路径的中心点为基点，进行比例变换;基点选好后，设置X、Y、Z的比例变换大小，单击“确定”按钮，完成操作.
路径平移就是改变路径在版面中的位置，选择菜单栏中的【加工路径】/【路径变换】命令，弹出路径变换对话框，选择路径平移功能如图所示。
可以设置X、Y、Z的偏移量，单击“确定”按钮，完成操作。路径旋转就是将路径以一轴线按一定的角度进行旋转，实现路径效果的三维变换。选择菜单栏中的【加工路径】/【路径变换】命令，弹出路径变换对话框，选择路径旋转能如图所示。拾取一条线，更改旋转角度，单击“确定”按钮，完成操作。

㈤ 木工雕刻机加工程序怎么走反方向呢反方向就跑出台面了，危险。高人指教哦

1.画图时把原点弄反了。
2.如果手动和自动都反了那就把相应的轴反相一下。就是把驱专动器上的属A＋和A－两条线的位置换一下就行。必须断电的时候进行！
雕刻机使用要正确保养，不要乱用油脂，会造成滑块的损坏。降低雕刻机寿命。
网迪油是雕刻机保养的标准用油。网迪油润滑，防锈，除垢三效合一，是雕刻机的专用油脂。

㈥ 如何设置木工雕刻机雕刻时路径属性

可以在刀具路径编程时设置好雕刻加工的各项参数，对于高水平的编程人员或者幼稚的工艺。
加工时打开“路径属性开关’依照路径自带参数进行加工即可，但在试切及刚开始加工时，应关闭“进给速度“开关，设置一个较低的进给速度进行试切。
这样的一个给进速度非常重要，客户一定要注意设置。所以客户在使用木工雕刻机工作前，一定要注意“路径属性”设置。
很多操作人员使用不同的操作方式，使用木工雕刻机雕刻工件时。譬如说有的人员在雕刻前，要对数控雕刻机的参数等做一下设置，而有的操作员就是直接导入雕刻路径进行雕刻。
其实，这里面就是关系到一个“路径属性开关”应用知识。
“路径属性开关”主要用来控制加工过程中是否使用路径自带的参数进行加工。这些参数包括“进给速度”主轴转速”慢速落刀距离”快速抬刀高度”和“落刀延迟时间”
可以按组合键“Alt~-G然后按“K键来调用，路径属性开关设置”命令在扩展功能”中。
系统会弹出“路径属性开关”对话框，系统默认5个选项都为禁止状态，要打开某个或几个选项，只需用鼠标点击该项使其前边的小方框上有“√”标志即可，也可以通过“Tab键移动光标，然后按“Space'键，将需要的选项打开。

㈦ 木工雕刻机雕刻路径的基本常识是哪些

使用数控木工雕刻机雕刻工件时，雕刻分为二维雕刻和三维雕刻；钻孔又分为点，轮廓和区域钻孔等。我们同时又提供了胸牌切割线的功能。下面我们为您介绍使用数控雕刻机的进行雕刻时，一些相关的术语和雕刻方式方法。酬信小编提醒您使用数控雕刻机设备前，必须掌握以下最基本的雕刻性能。
1、阴刻、阳刻
所谓“阴刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凹下的文字或图案。
所谓“阳刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凸出的文字或图案，俗称阳字或阳图。
2、雕刻深度
“雕刻深度”是指加工的最大深度。在三维雕刻中，雕刻路径的深度随着加工图形的形状变化而不断变化。
3、分层雕刻
在二维、三维、割字、影象雕刻中出现的“分层雕刻”，每次进刀不超过[ ]毫米”，表示每次刀具进入材料的最大深度，对质地较硬的材质按经验值进行多次分层雕刻，最终完成设计的雕刻深度。
4、镶嵌路径
所谓“镶嵌”，就是一个设计图形，分别进行阴刻和阳刻后，所得到的两部分分别称为阴模和阳模；两个模具能够无缝隙地扣在一起。考虑到刀具的影响，在计算雕刻路径时，其中一种必须选“镶嵌路径”。
5、刀具补偿
在加工过程中，刀具本身有切割宽度，加上“刀具补偿”后，能够自动消除刀具刃宽对加工效果的影响。
6、勾边时的旋转方向
在进行切割和铣底时，选择合适的勾边旋转方向，可以使加工后的物体侧面更加光滑。
7、铣底方式
在二维与三维的路径计算中，铣底是一种常见的加工方式，也就是将物体或文字的空余部分铣去。常用的铣底方式有：水平铣底、纵向铣底、正向45度铣底、反向45度铣底、环行铣底，但无论选择哪种方式，其结果都是相同的，不同的只是加工时刀具行走的路线。
8、刀具选择
在对不同材料、不同硬度的物体进行加工时，为了确保加工效率，保证加工效果，需要选择合适的加工刀具。用户可以自己设置、命名自己常用的刀具。

㈧ 木工雕刻机的雕刻路径需要如何修改

一般在切复割的情况下才能制对雕刻路径进行修改
做好雕刻路径后，选中
→点击菜单“路径计算”里的“雕刻路径编辑”会出现一个新的版面
→用鼠标点击雕刻路径会出现很多节点。
→可以通过移动节点来进行修改雕刻路径 需要的话，可以删除一部分雕刻路径
→雕刻路径的起点可以重新定义，方法是：选中要定义的点显示状态为红色，然后点击“定义起点”键“ ”，此时该节点会出现一个“1”字
重新定义起点成功
→雕刻路径的方向也可以在这里定义。方法是：雕刻路径上出现很多节点时，在没有节点的路径上点击（此时会出现一个红点），最后点击“倒序”键“ ”，雕刻路径就是反方向的状态了
→点击“选择”键“ ”就返回到主题设计版面了
→到这里，雕刻路径编辑就成功了

㈨ 木工电脑雕机xyz电机分别是什么方向

木工雕刻行业在我国都是一个传统行业，木材供销链还将长期存在！此时，木工雕刻行业正进行一次大变革，老木工雕刻人才的退休，年轻一代对高效率、机械化、自动化的要求，使得木工雕刻设备有了用武之地！主轴电机是木工雕刻机的重要部件，是木工雕刻机工作动力来源。长沙新叶数控为您介绍主轴电机的基本知识：
一、主轴电机的基本情况

一般意义上的主轴电机，也叫高速电机，指转数超过10000转/min的交流电机。主要应用于木材，铝材，石材，五金，玻璃，PVC等行业，它具有转速快、体积小、轻巧、材料耗费低、噪音小、振动低等优点，越来越受到相关行业的重视和应用。
在科技高速进步的现代化社会，由于主轴电机应用广泛，加上它做工细致，速度快以及电机较高的加工质量，使得主轴电机受到雕刻行业的青睐，在木工雕刻加工过程中发挥了越来越重要的作用。
而现在市面上出现的电主轴是一种机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，是数控雕刻机床的主要功能部件。它采用了机电一体化新技术、新工艺、新材料，具有变频无级调速、噪音低、运转平稳、可靠和较好的负载特性。用于高速钻铣削和雕刻机床。
主轴电机规格各有1.5KW/2.2Kw/3.0KW/4.5KW等.、如水冷1.5KW主轴电机
主轴电机材质:外套为304不锈钢,水套为高铸铝,耐高温紫铜线圈.
电 压：220V与380V（必须通过变频器输出，不可直接使用普通家庭用电）
电流：4A
转速：0-24000转/分钟
频率：400Hz
扭矩：0.8Nm（牛顿米）
径向跳动量：0.01mm以内
同轴度：0.0025mm
重量：净重4.08公斤
螺母型号：ER11型或ER11-B型2种螺母夹头，随机发货
调速方式：通过变频器调整输出电压和工作频率，可以实现0—24000无级调速
冷却方式：水循环或轻质油循环冷却方式、风冷三种方式。
尺寸：直径80mm
特点:电机力矩大,噪音低,转速平稳,频率高,无级调速,空载电流小，升温慢，散热快，使用方便,寿命长.
二、主轴电机的种类

（一）电主轴电机主要可分为风冷电主轴和水冷电主轴。
1、风冷电主轴：价格成本高于水冷主轴，主要使用于木工雕刻机，在我国东北地区比较适用，因为那冬季太冷水冷主轴容易结冰、冻管，风冷主轴则不会令雕刻机用户有这一类的烦恼。品质优良的风冷主轴电机主要以进口为主。
2、水冷电主轴：这种电主轴在国产广告雕刻机、木工雕刻机、玉石雕刻机及石材雕刻机、墓碑雕刻机上使用比较普遍，主要因为此类主轴成本比较适中能适合广大的国内生产企业且稳定性较强，技术成熟，坏损率不是很高。
（二）风冷电主轴和水冷电主轴的区别和联系
客户在选用主轴电机时，都会在想：到底是风冷的好，是水冷的好？所以搞清楚这二者的区别联系有必要的。
1、风冷电主轴和水冷电主轴的共同点：
在内部结构上来说，二者是统一的，都是采用电子绕线圈转动的；从电机的控制方式来说，水冷的基本都是采用变频控制的，而风冷的可以采用变频和不变频两种方式。
2、风冷电主轴和水冷电主轴的区别：
（1）水冷就是采用水循环来冷却主轴告诉旋转后产生的热量。这样的效果比较好，因为一般水流通产生的温度不会超过40度；风冷主要采用风扇的方式来散热，效果肯定不如水冷；
（2）就噪音来说，水冷基本没有噪音，而风冷的噪音会明显些。
（3）使用寿命上来说，水冷平常要注意保养，勤换水，或采用工业水冷却机，使用寿命比风冷的长很多。
（4）精确度来说，水冷的主轴轴向和径向跳动基本都在0.003毫米以下，比风冷的精确度高多了。
三、主轴电机的品牌及主要型号

1、品牌：随着科技的发展，电机的技术革新也日新月异。现在在市场上的电机主要分为国产品牌和国外品牌
国外的品牌主要有：日本的三菱、安川、三洋、松下和富士等，德国西门子、德国SCHORCH（德国啸驰）电机，美国GROSCHOPP电机，瑞士ABB
国产品牌主要有：佳木斯电机，湘潭电机，香港德昌电机，上海电机，哈尔滨电机；南阳电机，上海南洋电机，常州宝来电器，昌盛的水冷主轴电机在雕刻机应用比较广泛。
在过去相当长的时间里，我国的电机主要依赖国外品牌。而经过大量的努力，国产电机得到了迅猛发展，在电机市场也争得了一席之地。

㈩ 木工雕刻机定位如何做

定位首先要从材复料的固定开始，这制里所讲的固定并不是说把材料用夹板紧固好就完事了，材料还要放正。利用我们的木工雕刻机可以准确的将材料找正，在主轴上面装夹一把直刀；
然后将刀具落到台面上，沿着材料的一边跑一下，利用材料的一条边和刀具直接的缝隙来找正材料。调正以后将材料固定好。
然后再进行下一项工作，确定材料的工件工件原点。X方向和Y方向的确定是同样的方法，这里我们就只说X方向了。
先通过微调将刀具慢慢贴近材料的左侧，用手轻轻的转动刀具，直到刀具刚刚接触到材料即可，然后将此时的X工件左边清零，然后将刀具抬起，移到右侧，同样是将刀具刚刚接触到材料右侧即可，记下此时的X工件坐标。
然后将这个数值的一般位置就是材料X方向的中心。Y方向也是同样的道理。这样木工雕刻机X和Y方向的中心就确定下来了，也就相当于工件的原点了。