线切割加工中穿丝孔的位置如何确定
就是你要在一个工件中割一个图形，我们在要割的图形位置打了一个孔，把钼丝从这孔中穿过去然后割你想要的图，打的这个孔就叫穿丝孔
㈡ 电火花,线切割加工零件时如何选择穿丝孔的加工方法
一般材料，孔径大于2mm的可以用钻头直接打孔，孔径小的或者比较深的孔，材料硬的可以选择电火花穿孔机缉筏光禾叱鼓癸态含卡加工穿丝孔。
㈢ 线切割加工时，穿丝孔可采用什么或什么等方法完成
通常规则图形预钻穿丝孔,一般选用图形中心点,若内孔很大可以在轴向靠近内孔图回形处钻孔,以便于答充分利用材料.,若图形不规则,可以选用面积较大处钻预孔,以方便穿丝和装夹为准,个人偏向于内外预孔在同一直线,距离用整数,总之尽量靠近,这样跳步线很快就能跑完
㈣ 线切割加工时穿丝孔直径与位置应如何确定
①穿丝孔抄直径大小袭应适当，一般为ф2~8mm。如果穿丝孔直径过小，既增加钻孔难度又不方便穿丝。若孔径太大，则会增加钳工工作量。
②穿丝孔既是电极丝相对于零件运动的七点，也是线切割程序执行的起点(或称为程序“零点”)，一般应选择在工件的基准点处。
③对于凸模类零件，通常选择坯件内部外形附近预制穿丝孔，且切割时运动轨迹与坯件边缘距离应大于5mm。
④切割凹模(或孔强)类零件时，穿丝孔的位置一般可选在待切割型孔(腔)的边角处，以缩短无用轨迹，并力求使之最短。
⑤若切割圆型孔类零件，可将穿丝孔位置选在型孔中心，这样便于编程与操作加工。
⑥穿丝孔应在零件淬硬之前加工好，且加工后应清除孔中铁屑、杂质。
㈤ 线切割怎么找原点穿丝空
穿丝位置可以认为来是机床自的原点，原点位置可以认为是切割零件的起始位置，线切割机床上的起始位置尽量与编程的位置一至方便操作；编程的起始位置可以定义为可方便操作的位置，如切割一个直径200孔，起始位置可选在离孔边适当的位置，并不一定非选在孔的中心不可。
㈥ 线切割加工内孔和外形时偏移方向如何确定
按照加工走向左正右负,加工内孔向内偏移,加工外形向外偏移
㈦ 线切割割内孔怎么穿丝
通常规则图形预钻穿丝孔,一般选用图形中心点,若内孔很大可以在轴向靠回近内孔图形处钻孔答,以便于充分利用材料.,若图形不规则,可以选用面积较大处钻预孔,以方便穿丝和装夹为准,个人偏向于内外预孔在同一直线,距离用整数,总之尽量靠近,这样跳步线很快就能跑完
㈧ 如何正确选择线切割加工的路径
线切割编程中，切割起始点和切割路线的合理与否，将直接影响工件变形的大小，并影响加工精度。为了防止模具零件的变形与裂纹，提高加工质量，应慎重选择切割路线。 ①线切割的起始点应选择在较平坦、 易精加工或对工件性能影响较小的部位。 ②尽量避免从工件端面直接开始切割，对于一些精度要求高的模具零件，电极丝不可以从坯件外部切入，而应将切割起始点选在坯件预测的穿丝孔中。 ③切割路线应与工件的外边缘(端面或侧面)保持一定的距离，要求不小于5mm。 ④尽可能将工件与其夹持部分的最后割离线段安排在切割路线的末端。 ⑤若在一块坯件上要切出两个以上零件时，应从不同的预制孔(穿丝孔)起始切割加工，而不宜一次连续切割出来。 ⑥当切割高精度型孔(腔)类凹模零件时，可采用二次切割法，即第一次粗切割型孔，各边留余量0.1~0.5mm，以补偿粗切割后由于内应力重新分布而产生的变形;第二次精切割，以减小变形，提高加工精度。 此外，对于一些形状复杂、壁厚、截面变化大的大型模具零件，宜采用多次切割法。通常，对所要求的尺寸单边留2~3mm余量进行粗切割，待工件释放较多变形后，再单边留0.05~0.10mm余量进行半精加工，最后精加工至要求尺寸。这是提高模具零件线切割加工精度行之有效的方法。
㈨ 线切割铁板上任意一点打穿丝孔如何找圆心
找出园心，再画出通过园心和穿丝孔的线，然后较直。
㈩ 线切割怎样定位
这要看你加工的是什么工件
如果是凹模或者类似的工件 那么孔与孔之间的距离内要求是很精确容的
应该在画图编程时就把它的技术参数设定好
这样机器加工完一个孔 只要按一下电钮
机床就自己按照参数找到下个孔的位置了
如果加工的工件对位置位移没什么要求 比如凸模
那么就用手柄按目测摇到合适的位置继续加工下一个就可以了