等离子切割机怎么引弧

❶ 等离子切割机是怎么用高压引弧的

正负极产生电弧，（高压）....产生高温，电离空气，空气带动电离子，电离子能量很大，冲撞金属表面，实现切割..

❷ 等离子切割机怎么不引弧

等离子切割机不引弧分两种情况：

一、切割时无高频引弧

1、割炬枪头的电极与导电嘴相碰触短路。

排除方法：更换电极与导电嘴。

2、继电器J2不吸合。

排除方法：按故障现象三来排除J2。

二、有高频火花但割炬与工件之间不起弧切割。

1、割炬与电缆连接处有断线或接触不良。

排除方法：检查并接好割炬电缆。

2、工作接地线与工件未连接或接触不良。

排除方法：检查工作接地线两头并接好。

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

(2)等离子切割机怎么引弧扩展阅读：

等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。

压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。

切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。

主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。

等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

❸ “数控等离子切割机”不引弧怎么办

数控等离子切割机不起弧的原因及解决方法
1．气压过高
若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
2．气压过低
等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
3．地线与工件接触不良
接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。
应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。
4．割炬喷嘴和电极烧损
因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
5．火花发生器不能自动断弧
等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。
应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8～1.2mm），必要时更换控制板。
6．输入交流电压过低
等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。
解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。
7．其他
除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。

❹ 如何解决数控等离子切割机引弧干扰问题

相比数控火焰切割来看，等离子切割技术发展的历史并不长，但因其较好版的切割质量和切权割效率，整体发展速度非常快，特别是在有色金属和薄板切割方面，其相对火焰切割优势更为明显。在使用时，等离子切割需要用到等离子电源作为等离子弧发生器，而目前绝大多数等离子电源都是采取高频引弧器来引燃电弧，高频变压器二次侧电压高达3000-6000V，脉冲频率上百千赫兹，辐射干扰和对电网的干扰都是很强的，还有大电流的交直流接触器和各种继电器关断对电网也会造成浪涌冲击。有鉴于此，采取等离子切割方式时要求对计算机控制系统有很高的抗干扰能力，即能抵抗等离子引弧的干扰，以及其他设备对他的干扰冲击，否则系统就不能正常工作，甚至对数控系统造成损害，影响系统的使用寿命。
山西华恒数控设备有限公司在系统设计时，综合考虑各种可能的干扰，采取相应的措施，以消除或减少干扰，保证机器正常使用和性能的充分发挥。同时为抑制等离子发生电源的干扰，减少对电网污染，技术部还针对用户现场操作流程，提出下述建议，以供参考:
1.对高频引弧器增加屏蔽罩，减少高频辐射;
2.改造等离子电源的控制线路;
3.其他抗干扰措施。

❺ 请问等离子切割机怎么不引弧

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属
部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法
等离子切割机引弧方式主要有高频引弧和高压引弧两种方式，一般国产等离子切割机采用的基本上都是高频引弧，等离子切割机在小功率手动切割时采用的基本上都是接触式切割（小功率指输出电流100A以下的等离子），即割炬割咀紧靠在工件上引弧切割，型号在100A以上（即输出电流100A以上，包括100A）的等离子切割机则采用非接触式切割，即割咀离开工件5~8mm切割，而接触式切割在引弧时对外界产生的高频干扰较非接触式切割小。
逆变式等离子由于受技术即配件材料的限制，基本上都是以100A以下（包括100A）的等离子为主，当然也有些厂家生产逆变的120A、160A等离子，但事实上在实际使用过程中来看，这些产品还是很不成熟的，存在很多问题，所以一般以100A以下的逆变式切割机为主，主要有40A、60A（63A）等，还有少量的20A、80A，这些小功率的等离子除特殊定制的少量机型外基本上都是接触式引弧切割，而100A及以上的逆变式等离子则采用的都是非接触式切割（内行不要找茬，这里说的都是高档切割，低档切割用的也是接触式切割，但输出电流都在100A以下的），对于外界的高频干扰较大，因此并不是有些逆变等离子没有高频引弧，只是对外干扰稍小而已。

❻ 等离子切割机为什么不好引弧

你用的是国产等来离子时常有自一点小问题不要担心，这个是和很正常的。
1、你在什么情况下断弧，是在切割的过程中吗？断弧前钢板能割穿吗？
2、是怎么断弧的，是在切割过程中枪头碰到钢板了吗？
3、断弧后控制系统有没有什么报警提示，或者等离子有没有报警？
如果在切割过程中断弧，断弧前钢板也割穿了，那么你要考虑易损件是不是全部是好的，气压是否稳定，查看一下弧压调高，你尝试一下不用自动弧压调高，把枪和钢板之间的距离调好了，用手动切割，看会不会也断弧。如果不断弧了，就说明你的自动弧压调高的弧压设置不对，高了或者低了。
如果还是断弧，气压和易损件也全部是好的，那你有可能是割枪或者是等离子有问题了，要找专业一点的人员去看了，你们自己很难搞定了
还要看断弧后等离子电源和控制系统有没有什么报警，一般情况下都有报警提示的。
你仔细看一下把，祝你顺利！！！
有什么技术问题可以来电找我

❼ 等离子切割机，氩弧焊机高频引弧电路的原理。请高手赐教，请讲清楚一点。

简单的说，就是先对一个大电容充电，再让电容经可控硅对一线圈放电，由版于放电的电流大权，时间短，有极大的磁场变化速度，因此在线圈的二次侧，可以感应出很高的电压，而这个二次侧的线圈是串联在把线回路，可引起焊把电极对工件的放电，起到引弧的作用。

❽ 等离子切割机无法引弧

这个现象有可能是你那个割枪的开关有问题，你可以找你们供货商给您更换一把好点的割枪