数控切割机能做到什么精度
不清楚你使用等离子切割多少厚度的板材，等离子适合大批量的加工工件，版速度快，切割面光滑，消耗品权费用与火焰切割机差不多，效率更高。等离子切割机在切割厚板时，切割面稍微有5度左右的斜面，这是正常的，等离子天生的问题，切割精度一般都可以保证的，要求切割效果好的可以选择精细等离子切割
㈡ 激光切割机是干什么用的它的精确度能够达到什么程度呢
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激回光答束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。
由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。
(2)数控切割机能做到什么精度扩展阅读：
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
㈢ 决定数控切割机切割精度的是电源还是机床
机床部分是数控切割机的主体，包括机架部分的横梁导轨，齿轮齿条传动系统，减速机，伺服回电机系统，气路答系统，升降系统，电气控制柜等，以及根据使用需要，选配自动调高系统，点火系统，划线系统，冷却系统等。机床部分的制造质量和加工精度，关键零部件的选配，如减速机、伺服系统、自动调高等，都决定了数控切割机的功能配置、机床寿命、切割质量和精度。
㈣ 数控激光切割机的切割精度有哪些影响因素
切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的首要要素。我们确认一家激光切割机回生产厂家是否优秀，答切割精度就是首要标准，因此如何确认切割精度知否合格就要从下面四个因素考虑了。
1、激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常之高，品质则非常高。
2、工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
3、激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。
4、切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。
㈤ 数控切割机精度误差到底有多少
数控切割机精度误差一般注意两个方面，一个是刚开始切割的误差，这个可自内己调节，另一容个是批量切割的误差，这个是需要机器看设备的精准度（包含齿条转动，刀具磨损等现象，一般都会有误差），像我们振动刀切割机，会带有自动补偿系统，批量裁剪的误差在0.5mm吧。
㈥ 提高数控切割精度有哪些技巧及要点
----武汉金嘉数控技术篇:
概括来说，数控切割机的最主要的优势在于提高切割效率及切割精度，其中切割效率是显而易见的，数控设备的高速稳定是一般手持切割所难以比拟的，对于用户来说，更为关心的问题则是如何提高数控切割机切割精度。当然，这里所谓的切割精度只是一个相对概念，如果拿手持切割和数控切割比较，两者精度控制已不是一个范畴，一般数控切割精度可达到±0.5mm，而手持切割在2-3mm以上。但即使是同样的数控切割设备，其切割效果也会因人而异，这也是我们从事数控切割机研发生产及销售多年客户经常反映的一个问题。这里武汉金嘉数控总结了几点提高切割精度的技巧及要点，希望能为大家带来帮助。
1、数控代码的正确性和代码的优化是切割质量好精度高的基本要求，代码不正确后续工作做得再好也不能割出好的工件，因此编程软件的稳定性、代码优化的合理性非常重要;
2、数控系统是将数控代码翻译成电机运动程序的重要环节，这一步也是关系到切割质量和切割精度的关键因素;
3、数控切割机的机械组成结构及传动精度;
4、割嘴本身的质量和切割工作气体以及等离子电源的弧压等;
5、其他因素，如切割的工艺和技术工人的实操经验、切割平台的平稳度和切割板材的质量等。
㈦ 数控火焰切割机的精度
我对数控火焰切割有7年,如果你是用4-8mm以下钢板切割误差在2mm,如果你用
8mm以上钢板误专差应该在0.5mm
1.在编辑时属,在电脑上画图,然后等分成1米左右,因为数控在每米的行程中误差比较小,这样一来,一个程序转换为多个程序段.
2.在切割过程中,每1.5-2米之间留段点.
3.在编辑中一定要加切割补偿,也就是G41.G42.G40,这点很重要!!!
4.在使用割嘴时,要和你的程序补偿量相对应,
5.调火时,尽量小些,
4和5这就要靠你平时的经验了!!!!
㈧ 如何针对切割速度、切割精度来提高数控切割机的工作效率
针对切割速度、切割精度主要可以从以下四点着重解决
1.数控系统上没有自动切割工版艺和切权割参数数据库。 切割工人只能凭仗经历和眼睛察看，经过手工方式操作数控切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机消费效率自然很低。
2.运用切割方式不适宜。 在切割设置时，运用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完好切割，没有运用共边、借边、桥接等高效切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）糜费严重。
3.未运用套料软件招致资料应用率低下。未运用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件停止手工编程，停止部分切割，这样不只糜费时间，也更糜费资料。所以装置套料软件，既省时，又省料数控切割机
4.数控系统不稳定招致的切割迟缓。由于数控系统的CPU和硬盘发热，招致系统不稳定，不能全时工作；或是风扇磨损，硬盘震动或感染病毒损坏，招致消费停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，呈现毛病或切割错误，也会延误切割消费，影响切割质量等问题。此信息由法利莱经验提供，以供参考。
㈨ 数控火焰切割机的精度范围有多大
数控火焰切割机的切割精度这个无法给准确的答复，因为火焰切割的精度主要是版有数控机床本身权的行走精度和割嘴的切割误差共同组成的。
国家标准要求数控切割机的行走精度误差在0.5mm以内，正规厂家的设备基本都是可以保障的；
但是现在市面上很多数控火焰切割机采用的都是铝型材导轨，因为铝型材导轨本身是一次性挤压成型的，水平度与垂直度无法得到保证，所以说它的行走精度也是没有保障的，切割异形件的时候它的精度也是非常差的，用的时间越久精度越差；
另外龙门式的数控火焰切割机，如果机架本身没有经过退火处理的化在今后的使用过程当中也会发生变形影响精度，双边驱动龙门机若是采用的步进电机或者是性能较差的国产伺服，再行走过程当中，两边速度不同步，这个也是无法保证切割机精度的。
最后在购买数控火焰切割机的时候可以现场切割一个正方形，测量一下边长及对角线 看看长度是不是一样，也是可以的
㈩ 是否数控切割机本身会影响切割机精度
数控切割机精度如何是客户购买数控切割机最担心的一个问题，在大多数人认为，使用数控设备，可以得到高精度、高效率。并且，在同类设备中，进口的、高档配置的设备，有更高的精度和更高的生产效率。
然而，数控火焰或等离子切割机，则完全不是这样。
无论数控火焰切割还是等离子切割，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。
从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。
当然，数控切割机仍然体现了相当的高精度和高效率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。
从上叙分析可知，无论谁家生产的数控切割机，从切割精度和生产效率而言，都不会有多大的区别。即或用小到壹万多元的小数控与进口数百万的大数控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生产效率都不会有大的差别。
因此，对这种由于加工工艺的限制，本来只能完成粗加工的设备，也按加工中心等一类精加工设备一样，花昂贵的代价去追求旨在提高加工精度和效率的所谓高档配置，是不科学的。
并不是将最昂贵的东西向设备上使用，该设备就成为了高档设备。衡量一种设备是否高档，评价的依据应该是使用该设备的可靠性和使用效果（其加工零件的精度、粗糙度、生产效率），而不是在其上所使用的装备的昂贵性，更不是他的价格。
对此类设备，在满足切割各项工艺要求的前提下，系统的追求重点应该是：
1．数控下料切割工作环境差，粉尘大、温度变化大、设备运行时有震动，系统的可靠性是重中之重。
2．软硬件性能能很好地满足切割的各种工艺要求。
3．图型输入简便，现场操作性能好，符合中国国情，让现场操作人员易于操作与维护。
4．有更好的操作方便性，如在割炬上方，有各种必要的移动对位和控制键操作
武汉四海时代数控科技有限公司——《赢在品质 游刃有余》
专业生产和销售数控切割机、龙门式数控切割机、数控相贯线切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、悬臂式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机，台式广告数控切割机、数控系统，代理进口和国产套料软件、进口和国产伺服电机与减速器以及数控系统升级和改造，代理国产和进口普通机用等离子切割电源及类激光精细等离子切割电源及等离子电源相关配套产品。 欢迎广大客户来电垂询！