等离子切割不通电是什么原因
等离子切割机不切割的原因有以下几种可能：1、首先需要确认按钮开关数否损回坏，如损坏则需要及答时更换；2、就是等离子切割机高频引弧部分出了问题，按动按钮，看火花放电器乌棒间是否有电弧通过（在控制部分有两根或是三根黑色的金属小圆棍，间距大约为50丝左右），如果能听见继电器的“咔、咔”声，但乌棒间没有电流传过的话，可以试着调节一下火花放电器乌棒间的距离（注：切记在调节乌棒前切断等离子切割机的电源）3、看一下割枪上的等离子切割机电极喷咀是否安装到位，尤其是如果电极喷咀如果质量不好即加工精度次的话容易引起电极喷咀间短路或者拉弧，如果是这样的话就需要马上更换优质的配件，以防止进一步损坏枪体，建议使用与割枪相同的厂家生产的电极喷咀。
『贰』 等离子切割机枪线突然不通电原因
检查下线端头接触是否牢团
『叁』 等离子切割机打不着火，怎么回事
等离子切割机不打火有以下几种可能：
1、确认按钮开关数否损坏，如损坏则需要及时更换；内
2等离子切容割机高频引弧部分出了问题，按动按钮，看火花放电器乌棒间是否有电弧通过（在控制部分有两根或是三根黑色的金属小圆棍，间距大约为50丝左右），如果能听见继电器的“咔、咔”声，但乌棒间没有电流传过的话，可以试着调节一下火花放电器乌棒间的距离（注：切记在调节乌棒前切断等离子切割机的电源。）
3、看一下割枪上的等离子切割机电极喷咀是否安装到位，尤其是如果电极喷咀如果质量不好即加工精度次的话容易引起电极喷咀间短路或者拉弧，如果是这样的话就需要马上更换优质的配件，以防止进一步损坏枪体，建议使用与割枪相同的厂家生产的电极喷咀。
等离子弧切割机(Plasma Cutting Machine)是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
『肆』 切割机突然不通电怎么回事
烧断线了吧？这种大功率的东西容易烧？
『伍』 等离子切割机打不着火的原因
等离子切来割机不打火有自以下几种可能：
1、确认按钮开关数否损坏，如损坏则需要及时更换；
2等离子切割机高频引弧部分出了问题，按动按钮，看火花放电器乌棒间是否有电弧通过（在控制部分有两根或是三根黑色的金属小圆棍，间距大约为50丝左右），如果能听见继电器的“咔、咔”声，但乌棒间没有电流传过的话，可以试着调节一下火花放电器乌棒间的距离（注：切记在调节乌棒前切断等离子切割机的电源。）
3、看一下割枪上的等离子切割机电极喷咀是否安装到位，尤其是如果电极喷咀如果质量不好即加工精度次的话容易引起电极喷咀间短路或者拉弧，如果是这样的话就需要马上更换优质的配件，以防止进一步损坏枪体，建议使用与割枪相同的厂家生产的电极喷咀。
等离子弧切割机(Plasma Cutting Machine)是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
『陆』 等离子切割机不打火什么原因
数控等离子切割机不打火有以下几种可能：
1、首先需要确认按钮开关数否损坏，如损坏则需要及时更换；
2、看一下割枪上的电极喷咀是否安装到位，尤其是如果电极喷咀如果质量不好即加工精度次的话容易引起电极喷咀间短路或者拉弧，如果是这样的话就需要马上更换优质的配件，以防止进一步损坏枪体，建议使用与割枪相同的厂家生产的电极喷咀；
3、还有一种可能，就是等离子切割机高频引弧部分出了问题，按动按钮，看火花放电器乌棒间是否有电弧通过在控制部分有两根或是三根黑色的金属小圆棍，间距大约为50丝左右。
如果能听见继电器的“咔、咔”声，但乌棒间没有电流传过的话，可以试着调节一下火花放电器乌棒间的距离切记在调节乌棒前切断等离子切割机的电源，但这需要比较专业的知识，尽量当心！
(6)等离子切割不通电是什么原因扩展阅读
等离子切割机注意事项
1、防止损伤
当数控等离子切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。在每次切割完毕后，设备应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
设备维修时候注意：机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故，在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
2、防止触电
当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
3、防止火灾的发生
数控等离子切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。数控等离子切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
『柒』 等离子切割机故障排除
等离子复切割机故障不用制愁，方盛云采为你解忧愁。赶快收藏点赞吧！！！
等离子切割机在工作过程中，有时候会出现各种各样的问题，如果不处理好，就会对企业的生产造成影响。所以，在日常生产中，了解数控等离子切割机故障现象，并且知道如何去解决它，对于企业来说，是非常重要的。
方盛云采为您总结了十大故障原因，以便排查。
故障一
现象说明：打开等离子切割机主机“电源开关”后，电源指示灯不亮
原因分析和解决办法：
1、“电源指示灯”坏：更换指示灯
2、2A保险丝坏：更换保险丝
3、无输入三相380V电压：检查电源是否出问题
4、输入电源缺相：使用万用表检查三相电源
5、电源开关坏：更换开关即可
6、控制板或主机坏：检修
『捌』 等离子切割机床不到电是怎么回事
数控等离子切割机的工作方式中，考虑到切割材质及厚度的区别，一般要求用户选择适配的等离子电源以达到最佳切割效果。这里所谓的最佳切割效果，我们认为主要体现在以下几个方面： 1. 数控等离子切割机的切割速度； 2. 数控等离子切割机的割缝宽度； 3. 数控等离子切割机的断面坡度；以上三点之间存在一定的关联，以6-10MM碳钢的等离子切割加工为例，当选择海宝MAX 65A电源时，切割6MM材料加工速度可达到7200-8500MM/MIN，切割割缝为2.0-2.2MM，断面坡度约在3.8°左右；如果切割10MM碳钢，则上述三项参数分别表现为5800-6500MM/MIN，1.8-2.0MM，3.2-3.5°。我们发现，尽管该类型电源在切割10MM碳钢时加工速度有所下降，但无论从割缝还是切割斜度方面都有所提升，可以就此认为，海宝MAX 65A电源在工业生产应用中，相比6MM厚度材料更适合加工10MM厚度材料。当然，这里我们并没有考虑电源的穿孔厚度能力这一因素，实际上即便是采用45A电源依然能够完成10MM厚度材料的加工，而问题的关键则集中在切割割缝和断面斜度方面。而关于数控等离子切割机的空气等离子切割斜度问题，这在我们以往的多篇技术问题中已经有过详细介绍，断面变现3-5°仍然属于正常范围，而从切割工艺角度来看，这一点也是目前难以改善的，以下我们将不再累述。本文由武汉华宇诚数控科技生产部编辑整理，主要就数控等离子切割机薄板加工割缝处理的相关工艺问题予以说明。一般来说，数控等离子切割机针对10mm以上材料加工存在一定劣势，选择适宜速度前提下，其割缝宽度约在2mm左右，其弥补量可以在1-2mm较为合适；其顺序的先后也是存在一定工艺设计原则。首先是对切割轨迹线的顺序及方向安排。存在内外轮廓切割的零件图形与只存在外轮廓切割的零件图形在轨迹行走方向是存在区别的关于这个切割方向的设定主要根据板面保管局部来决定；另外如果板面存在多零件的切割下料。为了减少热变形等因素的影响，板面切割顺序依照先小后大、先里后外的顺序统一布置。割缝补偿量的大小，最后还需要考虑割缝大小及后续加工所需预留量。所有线段都是实际零件的轮廓线，其实是切割辅助线的设计。一个待切割零件的图形如果单从切割角度来说。为了使切割下来的零件满足图纸要求，需要在原来图形的基础上，添加有关切割工艺的辅助线，如给出起火点位置、切割的顺序等，因此，需对惯例图形进行切割工艺制作，类似切割引线等辅助线的设计往往根据需要保存的局部来安排。切割零件的内外轮廓轨迹处置对于最终的切割质量将发生直接影响，以数控等离子切割机的工作方式来看。一般所说的切割工艺处置正是基于数控割炬行走方式设定的最优路线。此外，在使用数控等离子切割机加工厚度4mm以下的钢板时，因钢板较薄，氧化铁渣不易吹掉，而且冷却后氧化铁渣粘在钢板背面更不易清除。薄板受热快而散热慢，当割嘴刚过去时，因割缝两边还处在熔融状态，这时如果切割速度稍慢及控制不当，易使钢板变形过大，且钢板正面棱角也被熔化，形成割开后又熔合在一起的现象，需要注意。
『玖』 等离子切割机的故障原因
序号 故障现象 故障原因 排除方法 1 合上电源开关
电源指示灯不亮 1.供电电源开关中熔断器断 更换 2.电源箱后熔断器断 检查更换 3.控制变压器坏 更换 4.电源开关坏 更换 5.指示灯坏 更换 2 不能预调切割气体压力 1.气源未接上或气源无气 接通气源 2.电源开关不在“通”位置 扳动之 3.减压阀坏 修复或更换 4.电磁阀接线不良 检查接线 5.电磁阀坏 更换 3 工作时按下割炬按钮无气流 1.管路泄露 修复泄露部分 2.电磁阀坏 更换 4 导电嘴接触工件后按动割炬按钮工作指示灯亮但未引弧切割 1.KT1坏 更换 2.高频变压器坏 检查或更换 3.火花棒表面氧化或间隙距离不当 打磨或调整之 4.高频电容器C7短路 更换 5.气压太高 调低 6.导电嘴损耗过短 更换 7.整流桥整流元件开路或短路 检查更换之 8.割炬电缆接触不良或断路 修理或更换 9.工件地线未接至工件 接至工件 10.工件表面有厚漆层或厚污垢 清除使之导电 5 导电嘴接触工件按下割炬按钮切割指示灯不亮 1.热控开关动作 待冷却或再工作 2.割炬按钮开关坏 更换 6 高频启动后控制熔断熔丝断 1.高频变压器损坏 检查更换 2.控制变压器损坏 检查更换 3.接触器线圈短路 更换 7 总电源开关熔丝断 1.整流元件短路 检查并更换 2.主变压器故障 检查更换 3.接触器线圈短路 检查更换 8 有高频发生但不起弧 1.整流元件坏（机内有异常声响） 检查更换 2.主变压器坏 检查更换 3.C1—C7坏 检查更换 9 长期工作中断弧不起 1.主变压器温度太高，热控开关动作 待冷却后再工作注意降温风扇是否工作及风向 2.线路故障 检查修复