等离子切割精度怎么调

A. 如何提高等离子切割的精度和速度

等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

等离子弧切割规范
1．空载电压和弧柱电压
等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
2．切割电流
增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
3．气体流量
增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
4．电极内缩量
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
5．割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
6．切割速度
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。

等离子切割
a．普通等离子弧切割。根据所使用的主要工作气体，主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割。氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100 A以下，切割厚度小于 30 mm。
b．再约束等离子弧切割。根据等离子弧的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。由于等离子弧受到再次压缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而提高了切割速度和加工质量。
c．精细等离子弧切割。等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。国外的精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。

B. 如何使用等离子切割机

使用方法：

1、准备工作：首先准备一根等离子体手动切割线，因为切割距离问题，保证切割线的长度够长。

(2)等离子切割精度怎么调扩展阅读

使用等离子切割机需要注意的问题：

1、等离子切割机在使用的过程中，所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米，其工作的压力范围在0.4至0.8兆帕之间。

2、在采用引弧对板材进行切割的时候，应该从工件的边缘位置开始进行引弧。

如果想要从板材的中间位置进行切割，那么需要先在中间的位置先钻一个小孔，然后从小孔的边缘位置进行引弧。

3、在进行切割之前，要先把电源的开关打开一段时间，让气流先流通一段时间，以使割炬内的冷凝水汽能够被除去

4、在用等离子切割机对板材切割的过程中，切割的速度一定要适宜，以能够割穿工件的速度就可以。

速度设得太快容易使喷嘴被反渣烧坏，太慢容易使喷嘴的使用寿命降低，还有可能会因为割缝变得比较宽，出现的余渣比较多，从而出现断弧的情况。

5、在对板材进行切割的过程中，一定要对机械设备的电机和喷嘴经常检查，如果发现损耗得比较严重的话，要及时地进行更换。

6、当板材停止切割的时候，要先把割炬的开关松开，然后再让割炬离开所加工的板材。

C. 等离子切割机设置参数

进口电源有说明书给您参考的，国产的话靠经验，毕竟厚度不一样时切割电流，切割速度，切割弧压是不一样的。

D. 等离子切割机切割头与工件垂直度如何调整

等离子切割机切头与工件垂直度如何调整？它有一个调整的刻度，一的只要你调到自己愿意的就行

E. 数控等离子的切割精度怎样

数控等离子切割机在切割钢板时由于等离子电源功率不同，切割板材的厚度也不一样，有很多因素都会影响切割的精度，武汉华宇诚根据多年的生产、研发、制造数控等离子切割机的经验总结了一下，影响切割精度的因素：
1、等离子切割机电源，必须有足够高的空载电压，才能随意引弧和使等离子弧不熄灭。
2、空载电压和弧柱电压
增加气流量既能提高弧柱电压又能加强对弧柱的收紧作用而使等离子弧能量更加集中、放射力更强，从而提高切割速度率和质量。
3、切割速度
最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化
4、气体流量
气体流量过大过小都影响数控切割机切割质量及切割耗材的寿命。气体流量过大，反而是弧柱缩短，损失热量过大，是切割能力消弱，直至切割不能正常进行；气体流量过小，弧柱能量不足，切割能力下降，钢板挂扎会增加，并且会堵塞耗材，影响耗材质量。
5、切割电流
切割电流要根据实际情况调整。切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。
6、割炬高度控制器的精度及稳定性
割炬高度控制器的精度高及稳定性好对等离子切割质量有比较大影响。
一般说来，影响等离子切割机切割精度的因素主要有以上六大方面，当然这只是比较常见的因素，还有其他一些不可预见的原因：比如气候、环境等等。了解了以上原因，我们就应该在生产中加大对这么方面的注意，使得数控等离子切割机的切割精度符合我们的生产要求。

F. 空气等离子切割机参数怎么调

空气等离子切割机是利用高温、高速、强劲的离子射流将金属快速熔化并随即吹除，形成狭窄割缝，它不但能切割碳钢、铸铁等一般的金属材料，更重要的是能解决不锈钢、高温合金、钛合金、铜、铝及其他有色金属等氧乙炔焰不能切割的问题，而且其切割缝整齐、切口光滑，热量集中、工件变形量小，不改变切口周围材料的物理性能。空气等离子弧的切割过程是将0.3—0.5MPa的压力的空气通入枪体作为离子气体，由高频振荡器的电极与喷嘴之间的气隙进行火花放电，小范围的电离迅速扩展到电极端部与工作之间的整个区域而形成离子弧，等离子弧的产生，意味着两电极之间绝缘状态被打破，形成了电阻值很小的导电通道，导电物质是电子和正离子，它们源源不断的分别流向正极和负极，形成等离子弧电流，即电源输出的工作电流，与此同时，原先的电流空载电压也伴随着等离子弧的产生而降低到正常的工作电压。

等离子弧的工件上建立的阳极斑点，是在弧柱直接作用下，工件上温度最高，接受能量最集中的区域，该处的金属很快熔化或蒸发，在等离子气流的喷射作用下，冲刷出一条很窄的切口。由于空气等离子弧切割有许多氧乙炔焰切割无法比拟的优越性，使国内外同行业专家高度重视，使空气等离子弧切割设备的研制、生产和使用得到了快速发展。目前我公司生产的空气等离子弧切割机被广大用户在各个领域广泛采用，取得了良好的效果。

逆变式空气等离子切割机主要特点：
1.IGBT模块、快恢复二极管、集成电路、继电器、电流、电压调节器等关键元器件均采用世界顶级名牌产品，可靠性高；
2.采用软开关技术，改善了IGBT管的工作条件，极大提高了IGBT的可靠性；
3.环境温度40℃时，100%负载持续率，特别适合在长时间、大电流高温等恶劣环境下的重工业使用；
4.电流缓升功能，减小起弧冲击，降低割枪配件消耗；
5.气压、水压传感器，有效保护割枪，防止割枪意外损坏；
6.高标准设计、高品质零部件、精细制造、确保机器切割质量和可靠性；
7.逆变控制电源：体积小，重量轻，可安装于数控切割机横梁上工作；效率高，能耗低，极大的降低使用成本；
8.机用型设置：起弧成功信号，弧压信号，两路供气控制，弧压输出功能。特别适用数控、机器人切割，填补国内空白。
9.可轻松的实现两台并联使用，输出电流增大一倍，保证特厚材料的切割。
本公司专业从事数控切割机生产、研发、改造、销售的高新企业,专业为客户提供数控切割机,空气等离子切割机,数控火焰切割机,数控等离子切割机及各类等离子配件及相关切割配套件。我司主要产品等离子切割机易损件,等离子切割机电极,等离子切割机喷嘴适用于： 美国海宝系列、德国伊萨系列、美国飞马特系列、创菲美系列、松下系列、 日本OTC 系列、温州系列、常州泛洋系列、东方系列、同昌系列及特殊割炬及电极,喷嘴订制等等···产品质量上乘，价格优惠，受到国内外客户的一致好评。欢迎来电洽谈！
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