HL线切割补偿怎么算正负线

『壹』 线切割正负补偿的判断

线切割补偿都是以起始线为基准,往左边就打正,往右边就打负.记住<左正右负>就可以了

『贰』 线切割补偿的正负怎么看的，左正右负是以哪边为左哪边为右的

例如一个圆编程：补偿在圆内就是负，就是保证孔的尺寸，补偿在圆外就是正，就是保证圆的尺寸

『叁』 线切割怎么选择补偿方向谁能给我具体解释一下

一般上 数控来机床都不可避免要遇自到补正的问题 。
线切割也是一样
丝卜的正负是根据 丝的走向来定的
观察方向是观察方向在走丝方向的后面观察
如果方向向前 割凸模 就应正补
如果方向正前 割凹模 就应负补
具体要看 走丝方向 和 加工工件成品是凸还是凹 是要外面还是里面啊
具体的可以QQ我 241812834

『肆』 线切割HL控制系统怎样修改补偿

在未开始之前按f3就看到补偿值了,就在那里打,

『伍』 线切割怎么算补偿

实际的补偿等于（钼丝半径+单边加大量）。如果该钼丝直径为0.5，放电间隙为0.25，那么实际加工尺寸为以中心为基点走9X9即可。

内孔跟外围是相反加减的，如果切割内孔要紧的话是用正数（钼丝直径/2加电流量）加上要放的单边间隙，加大间隙的话呢，刚好是相反。正数（钼丝直径/2加电流量）减去要的间隙。超出正数范围值的时候补偿打在外面。

示例：钼丝0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，这个时候补偿值0.1打在外面。 割外围的时候跟切割内空是相反的理论算出补偿值 加大间隙 （0.18/2+0.01）加上要放的间隙 缩小（0.18/2+0.01）减去要的间隙超出范围值补偿打在里面。

(5)HL线切割补偿怎么算正负线扩展阅读

线切割加工对工件表面的影响 通过对线切割表面金相分析和硬度试验发现工件表面厚薄不均表面有5～30μm的淬硬层淬硬层内有2～4μm 的低硬层这说明线切割加工对工件表面有影响 有重新淬火的现象 表层硬度更高但由于线切割在加工过程中 工件是局部受热 造成工件受热不匀而产生很浅的微裂痕。

这样经线切割加工后 工件表面有不到0. 01mm的表层不耐磨 也就是有些书中所说的“脆松的熔化层”。模具随着冲压次数的增加 这层脆松的熔化层会渐渐磨去使模具间隙增大。

所以为了提高模具寿命 模具配合间隙较小时要留适当的人工研磨量人为地把低硬层去掉。如果用a0. 18mm钼丝加工一套模具 凹模尺寸为实际尺寸 凸模与凹模配合间隙双面为0. 03mm。

『陆』 线切割的补偿该怎样计算

要根据机器的性能来定的，算的方法是对的，但要多观察，不同的材料不同的高度补偿是不一样的。建议厚50MM以上的钼丝0.16一下的+0.03
自己平时要多留意，机器是死的，人是活的

『柒』 HL线切割编程补偿怎么打

图形，材料，要求发过来，

『捌』 线切割逆方向割补偿的正负要不要改变，比如说本来是偏左的。逆方向割是偏右，那补偿正负要不要改变呀

要改的,逆方向左正右负.

『玖』 线切割补偿值是怎么计算的(主要是钼丝补偿)

线切割补偿值的实际补偿等于用钼丝半径加上单边加大量进行具体的计算。需要注意的是如果该钼丝直径为0.2，放电间隙为0.29，那么实际加工尺寸为以中心为基点走9X9即可。计算公式为：钼丝半径＋单边加大量，得到数据后进行相反计算。

具体示例：钼丝0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，这个时候补偿值0.1打在外面。 割外围的时候跟切割内空是相反的理论算出补偿值 加大间隙 （0.18/2+0.01）加上要放的间隙 缩小（0.18/2+0.01）减去要的间隙超出范围值补偿打在里面。

线切割补偿值的正数是需要减去钼丝间隙。超出钼丝正数范围值的时候补偿打在外面。内孔跟外围是相反加减的，如果切割内孔要紧的话是用正数加上要放的单边间隙，加大间隙的话呢，刚好是相反。

(9)HL线切割补偿怎么算正负线扩展阅读：

线切割补偿方式有一下三种

1、快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。

2、中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。

3、慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。

为了提高模具寿命 模具配合间隙较小时要留适当的人工研磨量人为地把低硬层去掉。如果用a0. 18mm钼丝加工一套模具 凹模尺寸为实际尺寸 凸模与凹模配合间隙双面为0. 03mm。

参考资料来源：网络－电火花线切割

『拾』 补偿导线正负

1、将一端胶合后加热，同时用数字万用表的毫伏档测另一端电压，版其电压正负和补偿导线权的正负一致。

2、补偿导线的常用材质有：铜、铜镍、镍铬、铁……几种。铜镍比铜要亮白， 镍铬、铁 是亲磁（磁铁可吸引）的，大多数补偿导线的负端材质较硬。