半自动切割机怎么使用视频

『壹』 半自动火焰切割机的割圆使用说明

1.先在钢板表面敲抄好定位眼；袭
2.将割圆半径杆装在机体上,将定位针放入定位眼中根据切割圆形的半径尺寸旋紧定位螺钉,同时提高定位针,使靠定位针一边的导轮离开钢板,利用气割机另一侧的前后两只滚轮围绕圆心旋转,进行切割；
3.切割小圆时,将定位针放在割炬的同一面,切割大圆时,将定位针放在割炬的相反一面.
名称：半自动火焰切割机
型号：CG1-30B
1.总重量28Kg
2.切割钢板厚度5-100mm
3.切割圆周直径￠200-￠2000mm
4.切割速度50-750mm/min
5.输入电压AC220V/50Hz
技术参数
性能说明:
1.机身采用高强度合金铝材精密压铸制成

『贰』 半自动火焰切割机的使用方法 轨道切割

1、在要制切割的钢板上，画出割缝
2、把轨道放在钢板上，把切割机放在轨道上，拉动切割机，保证割嘴和割缝线在同一直线上，调节割嘴高度到距离工件5-10mm左右
3、把切割机移动到钢板边沿，打开乙炔，点火，调节火焰，使火焰收缩到最小
4、按下启动开关，切割机会沿着轨道运动，进行切割
注：调节割嘴的位置及高度可以使用横梁上的调节把手，没有什么难度，会火焰切割的话，你看一下就会了。

『叁』 如何使用半自动线性切割机

1.需直线切割时,应将导轨放在被切割钢板的平面上,然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者,根据钢板的厚度选用割嘴,调整切割直度和切割速度。 2.从氧气瓶和乙炔瓶(乙炔发生器)上接过来的软管,接到机身上的氧乙炔分配器上,并接通电源,调节气体阀门,在割嘴处点火,调整火焰即可进行气割。(注意:乙炔阀打开后,应马上点火,防止乙炔气进入机身内) 3.如需进行斜面切割,应将割炬座的夹紧螺钉旋松,然后将割炬调整到所需位置之工作角度,拧紧螺丝即可做斜面切割。(见下图左侧) 若进行V型坡口切割等,则需用双割炬。另一组割炬需另购,包括气体分配器。 4.机身的驱动: 该机采用直流伺服电机,利用可控硅整流器来调整速度,机器驱动或停止可用单刀开关,机器的顺逆转运行则有转换开关操作。速度控制箱上有刻度线,旋动旋钮指到不同刻度上,可以控制机器的不同速度。 5.割炬与割嘴 先要掌握割炬阀门的操作方法,本机有三种阀:乙炔阀、预热用氧气阀、切割用氧气阀乙炔阀与预热用氧气阀,是用来控制混合气体的预热火焰。当预热到一定温度时,打开切割氧阀,喷出切割氧,同时打开单刀开关,小车滚轮就沿着轨道运行,进行切割,当切割完毕时,关闭切割氧阀,关掉电源开关,机器停止工作。 在选用割嘴装到割炬上时,要缓慢地拧紧火口螺帽。在开始切割前,还必须检查一下机身各部分之连接及螺钉、螺帽等紧固情况,以保证机器正常运转。只有选配本厂生产的割嘴才能保证与割炬的气密性,防止漏气、回火。 6.切割圆形: (1)先在钢板表面上敲好60度定位孔 (2)将切割机的转向轮紧定螺钉松开,并拆去一只。 (3)将中心架装在机身上,将定位针放入定位孔中,根据切割圆形的半径尺寸旋紧定位螺钉,同时抬高定位针,使靠定位针一边的滚轮离开钢板,利用滚轮围绕圆心旋转,切割钢板。 (4)割小圆时,将定位针放在割炬的同一面,切割大圆时,将定位针放在割炬的相反一面。 http://www.hebweld.com/hjsb/cgxl.htm 学下吧 里面要你选择哪种型号 然后进后看看~ 加分哦

『肆』 半自动切割机的介绍

半自动切割机俗称半自动气割机是使用中压(或丙烷)和高压氧气,切割厚度大于5mm的钢内板作直线切割为容主的多用气割机,同时也可以作圆周切割及斜面切割和V行切割.在一般情况下切割后可不再进行切削加工。的机械。

『伍』 怎么用半自动气割机开坡口

采用大火焰，并且火焰略微向切割前进的方向倾斜一点。速度低一点。
首先，版你使用的是丙烷权，热量低。其次，切坡口时火焰不垂直加热，表面温度低。第三，切割氧带走的热量比燃烧时产生的热量多，降低了表面温度。从而，不能连续加热、燃烧、吹渣。表面看起来一道沟一道沟的。不美观。
如果连续切割，随着钢板的温度逐渐上升，这种情况会慢慢消失。也可以采用预热的方法消除这种现象。

『陆』 半自动火焰切割机使用方法

1、先在钢板来表面敲好定位眼；源

2、将割圆半径杆装在机体上，将定位针放入定位眼中根据切割圆形的半径尺寸旋紧定位螺钉，同时提高定位针，使靠定位针一边的导轮离开钢板，利用气割机另一侧的前后两只滚轮围绕圆心旋转，进行切割；

3、切割小圆时，将定位针放在割炬的同一面，切割大圆时，将定位针放在割炬的相反一面。

(6)半自动切割机怎么使用视频扩展阅读：

特点

与等离子切割比较：火焰切割时的温度比等离子切割时温度低，直接导致了其切割速率不及等离子，而且无法切割不锈钢以及很多有色金属。其优点在于，可以切割大厚度板材（我国已经掌握了切割2000mm厚度的火焰切断技术），切割设备和切割成本相对低廉，污染较等离子切割机小。

与激光切割比较：火焰切割机在切割速度精度以及切割材质种类方面都远不及激光切割机，但是在切割厚度和切割成本上都优于激光切割机。

与高压水射流切割机比较：高压水射流切割机的精度和切割材料的种类都优于火焰切割机，但是火焰切割机在切割速度和切割厚度上均大于水切割机，且设备成本和切割成本都相对低廉。

综合比较后的结论：火焰切割机生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。

『柒』 半自动火焰切割机怎使用

1、先在钢板表面敲好定位眼；
2、将割圆半径杆装在机体上，将定位针放入定位眼专中根据切割圆形的半径尺属寸旋紧定位螺钉，同时提高定位针，使靠定位针一边的导轮离开钢板，利用气割机另一侧的前后两只滚轮围绕圆心旋转，进行切割；
3、切割小圆时，将定位针放在割炬的同一面，切割大圆时，将定位针放在割炬的相反一面。
(7)半自动切割机怎么使用视频扩展阅读：
特点
与等离子切割比较：火焰切割时的温度比等离子切割时温度低，直接导致了其切割速率不及等离子，而且无法切割不锈钢以及很多有色金属。其优点在于，可以切割大厚度板材（我国已经掌握了切割2000mm厚度的火焰切断技术），切割设备和切割成本相对低廉，污染较等离子切割机小。
与激光切割比较：火焰切割机在切割速度精度以及切割材质种类方面都远不及激光切割机，但是在切割厚度和切割成本上都优于激光切割机。
与高压水射流切割机比较：高压水射流切割机的精度和切割材料的种类都优于火焰切割机，但是火焰切割机在切割速度和切割厚度上均大于水切割机，且设备成本和切割成本都相对低廉。
综合比较后的结论：火焰切割机生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。
参考资料来源：网络-半自动火焰切割机

『捌』 如何正确使用切割机

1、切割机装置完毕后，接通电源查看整机各部分滚动是否灵活，各紧固件是否松动。

2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向当即调整。查看完毕后即可装夹岩样进行切开，岩样装夹时，应挑选可靠的夹持点，避免虚夹和假夹现象。避免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。

3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持，装夹办法见图书1所示。夹持步骤：先将岩样8平放在作业台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以挑选可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，避免顶杆在切削过程中松动。

4、切开芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高作业效率，装夹办法如图2所示，步骤如下：将岩样8平放在作业台6上，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的一端插进作业台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有差错，可在岩样上面加一条形薄木板，使长压板可以压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此办法。

5、作业时，先起动主电机，再按工进按钮，开端切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。

6、切开机自动进退刀，当切刀沿作业台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动中止移动。如在作业过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要行进，按工进按钮同样可以进刀。不管进刀或退刀，按中止按钮切刀均可中止移动。作业时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮（按住不放）或点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切开。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动如图三所示。

7、在切开试件时，在作业前可依据岩石硬度来进行调节进给速度，在切开过程中调节进给速度可能出现刀痕，依据运用经历切开较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。

『玖』 半自动火焰切割机怎么操作

简单，上电，开机，调程序，调起始点（坐标），开气瓶，调气压，选枪号，打开控制面板上的二个气体开关（助燃,切割），点火，调节风线，降低高度，打开切割，启动程序。