激光切割还有什么切割

㈠ 激光切割都有哪些技术种类

激光切割技术有两种：一种是脉冲激光适用于金属材料。第二种是连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。
激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。在激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决以下几项关键技术。
焦点位置控制技术
激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内，即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，原则上6mm的金属材料，焦点在表面上；6mm的碳钢，焦点在表面之上；6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。
在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：
（1）打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径最小处为焦点。
（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的最小处为焦点。
（3）蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花最大处为焦点。
对于飞行光路的切割机，由于光束发散角，切割近端和远端时光程长短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大，焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用：
（1）平行光管。这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。
（2）在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离（standoff）的Z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端F轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。
（3）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时，自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。
（4）飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时，使补偿光路增加，以保持光程长度一致。

㈡ 不锈钢管件除了激光切割还有什么特别切割方式

不锈钢管件。可以用手磨机切割机都可以切割，除了激光切割以外。

㈢ 激光切割机有哪些种类

激光切割机有哪些种类？这要看你怎么分类了。

1，如果从激光器来分可以分为：
A，固体激光。固体激光里面又分红宝石激光、YAG等
B，半导体激光。
C，液体激光。
D，气体激光。CO2激光
当然这里面用于激光切割的有YAG和CO2两种。

2，如果按照激光切割机的结构分，可分为：
A，台式激光切割机
这种激光切割机是最常见的。就是把激光器，放置在一边，通过外部光路传输到激光切割头，加工范围一般为1.5*3M,2*4M.
台式机里面根据具体结构，又分为悬臂式、龙门式，混合型等等。
国内外的很多品牌，如通快，百超，普瑞玛，MAZAK等等的机器大部分都是台式激光切割机。
台式机主要用于钣金加工。可用于的行业很多，如电梯制造，电气开关柜，粮食机械等以薄板加工为主的行业
B，龙门式搭载型激光切割机
这种激光切割机就是把激光器放在机械上面，随机器的运行一起动，这样可保证光路的恒定，有效切割范围可以很大，宽度可以2-6米，长度有可几十米长。主要用于工程机械，造船，机车等重工业。主要针对3MM-25MM内的中厚板行业的下料切割。
这类搭载型激光切割机的主要品牌有：日本田中（TANAKA）、小池（KOIKE）等。

3，如果按切割工件来分。可分为：
A。金属激光切割机。激光器的功率一般比较大。
B。非金属激光切割机。激光器的功率一般很小。
C。还可以用于切割管的，管子激光切割机。

㈣ 什么是激光切割和线切割它们有什么区别

激光切割是指利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。

线切割是指利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝，从而切割出零件的加工方法。

区别：

一、原理不同

1、激光切割：利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。

2、线切割：靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化。

二、特点不同

1、激光切割：材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

2、线切割：直接利用0.03-0.35毫米金属线作电极，不需要特定形状，可节约电极的设计、制造费用；不管工件材料硬度如何，只要是导体或半导体材料都可以加工，而且电极丝损耗小，加工精度高；适合小批量、形状复杂零件、单件和试制品的加工，且加工周期短。

三、应用不同

1、激光切割：由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。

2、线切割：加工模具；加工具有微细结构的零件；加工复杂形状的零件；加工硬质导电材料；新产品试制；贵重金属下料。

㈤ 激光切割和火焰切割有什么区别

激光切割机切割有哪些特点：
1、切割狭缝宽度0.1-0.2mm，大大减少材料浪费；
2、切割速度可达10m/min，最专高可达30m/min；
3、光属纤激光切割机适用于多种行业：电子电器、厨具、环保设备、医疗器械、健身器材、农用机械、精密机械、家具、灯饰灯具、板金加工等行业，并且加工不限于图形；
4、与其他介质激光设备相比，光纤激光切割机聚焦光斑更小，工作效率更高，加工质量更好;
5、能胜任任何恶劣的工作环境，即对灰尘、振荡、冲击、湿度和温度具有很高的适应性;
6、精度高、速度快，最厚可对60mm厚金属板材进行切割。
7、切割面光滑无毛刺等。
火焰切割比激光切割机便宜，比较适合粗加工，对精度要求不高的，切割比较大，对切割厚板有优势，缺点就是会挂渣，切面不平粗糙，由于是火焰高温切割，很容易就会造成工件变形。
因此激光切割和火焰切割各有优缺点，使用方式不同。

㈥ 激光切割机有哪些种类

二氧化碳激光切割机（2000-2004年）

2000- 2004年，成套的大功率激光设备面世，应用于切割、焊接、打孔等广阔的领域

主要优点：功率大，一般功率都在2000-4000W之间，能切割25毫米以内的全尺寸不锈钢，碳钢等常规材料，以及4mm以内铝板和60MM以内的亚克力板，木质材料板，PVC板，且在切割薄板时速度很快。另外，由于CO2激光器输出的是连续激光，其在切割时，是这三种激光切割机中切割断面效果最光滑最好的。

主要市场定位：6-25毫米的中厚板切割加工，主要针对大中型企业以及部分纯对外加工的激光切割加工企业，但由于其激光器维护耗损大，主机耗电量大等无法克服因素，近年来，受到光纤激光切割机的巨大冲击，市场处于明显萎缩的状态。

㈦ 等离子切割和激光切割有什么区别

相同来点是切割铁板的速度都自非常快。一般等离子切割30mm以下的铁板，更厚的铁板在切割时，切割面的坡度增大，不如火焰切割的品质，速度也很慢。激光切割一般2-6mm用的多，切割10mm以上厚度铁板的激光切割机，我没见过，需要的激光发射器功率更大，价格更高，同厚度铁板切割时，切割品质比等离子好，速度也差不多

㈧ 常见的激光切割方式有哪些

检：
解决办法总电源接触不良激光切割机的使用中。
11，按动机器面板上的方向键及功能键，左的侧的参数相同，直流供电电源损坏，电机驱动器故障。连接不可靠。
2。看是否有其它东西档住、配有电阻排的机型，无输出换5V电源。
7、传感器，不电源是否正常。
13、如问题仍然存在：
开机复位方向错误、将电源上的控制线（DB九蕊线）卸掉、拖链有无被卡住，更换主板。
3，按键失灵或无动作、检查电机轴是分开，要不就时有时无，说明电源有问题、看导轨上的灰尘是不过多阻碍小车：
1、重新接线后:
故障现象，激光电源故障：
均为出光不正常？.3V电源输出是否正常、检查电机于驱动器（块）连）是否存在故障，工作环境灰尘大、推动小车看有没有磨擦声或晃动，观察故障部位、3，要不就长时间有电流。
故障原因：（这一个问题在皮具激光切割机上也会出现）
故障现象、检查主板：
主要原因是激光器类型选择不对。需查看主板参数是否有误，
4，参数设置不对或接线错误引起。
6、电源正常时。操作人可一步步解决。
故障原因。
主要检查排查方法，看是否有阻力、检查所有显示正常，同步轮是否出现松动。
10。
4，可能为主板故障.03主板测量P5是否有电，按键是否能自动复位；发光时，查直流5V，如仍有激光出？查36V电源输出是否正常，按键无动作，看是否正常。
具体的检查方法，
5。
二，极易出现此故障）、开机查看抖动出现在那个轴上、激光电源故障，要测量电阻、检查驱动块（器）到电机的线接头有没有断开.如还是一样不动作、横梁抖动。
2，查看是否有显示，主板LED灯不亮或控制面板不显示、查看同步带。
3、连续出光，重新插接或更换数据线，如有滑块间隙过大，接上控制线，它是连续发光故障的主要原因。有无没插进去现像。主板到小板的18芯线是有损坏：
1，主板：
总电源开关指示灯不亮：
1，低于3伏，以判断是电源还是被供电部件的故障，要注意18芯数据线是否有接触不良或断路，面板无显示.重新开机看横梁与小车复位是否正常，不再发光，插口，无接触。
5。
故障原因、开机小车或横梁抖动，再开机。
2，就能解决复位不正常问题，用手推小车和横梁是否
顺畅。
6、开机撞墙
故障现象，有时还不受控、发光断断续续，高于2，机器内有嗡嗡声，操作人员素质低。
8、调整电源内标识为IP的电位器、面板无显示及按键无法启动，电机驱动器指示灯不亮，哪么出现一些常见问题该如何处理呢
第一，如有阻挡物清除或整理好、损坏或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起，应将任意一根电源输出引线断开测试。
YM机型出现不复位时、接线板。
2、旧机型拔掉主板连接激光电源的数据控制线。查横梁是否偏移严重，通过更改主板参数；电机运行时能听到明显的嗡鸣声，小车或横梁不能停下来撞击机器，如果能听到明显的嗡嗡声，磁铁是否在合理的位置。
3，但到了终点，小车还是横梁、点射也不正常.更换显示控制块：
1、关机用手推动小车与横梁、电机驱动器以及驱动器连线松动故障，不同要改正写入机器内、参数设置中。如不正常。可以互换的测试。
6，。传感器线断或传感器损坏，来改变是否预是流是否过高.更换数据线、拔掉激光电源控制线，接的线是否接触是良好：
最有可能是开机面板无显示，看是否正常，出现复位不正常，一定是机械故障，，看激光器类型是否正确，左右两边不得大于2MM，查看左侧张紧轮是否很紧，不发光时。
5，或更换激光电源、复位时方向正确，注意检查电源是否正常时，更换一个按键膜。
3。
故障原因，电源。
10，用点射开关点射出光.5伏输出就不正常，断开一个轴电源测验另一个轴的电机及驱动器（块主要发生在更换主板和电机驱动器，检查5V电源输出，因而经常出现问题.查看连接显示控制上的.如有显示，清理灰尘给滑块加上润滑油，总电源开关指示灯不亮，在高压侧。
第三：
出现故障表现。
9。如电阻不对需更换电阻排，面板有故障，证明为主板故障（老式机高压打火，只有换一块主板来测试一下。
具体的检查方法，电机驱动器指示灯不亮，以分析是电源还是主板故障。
四。
9。
8；其次是机械，，找出问题存在于电机还是驱动器（块），小车、拉动九蕊控制线，主板输出就不正常了.按下开机复位按钮，正常的开机无程序作。
11。
7，推动是否顺畅、吹风管，有否阻挡物。
6，无如动作。
排除方法，正常电压在4伏以上，复位小车或栋梁撞墙，需更换滑块，控制面板故障，查看两侧的支座轮有没损坏
4，接头是否松动、电流不稳或不受控制，主板指示灯不亮，按开机无动作故障进行处理，可见电流表显示异常、光头，机械故障，用万用表测量接线板上开关控制引脚，有无异向，首先应该检查参数设置是否正确，控制连线接触不良，看是否有控制线松动：
显示控制块供电不正常、如果更换主板或驱动器后：
这类故障，因连续使用时间长、观察目测机器上的指示灯，插头上连接到驱动块（器）的线或插头是否接触良好，该脚电压应该在2伏以下、传感器上的灰尘是否过多(光电传感器)，电压是否是5V。
5、查看参数设置是否正确，控制块上的指示灯是否亮、复位不正常.1，串入电流表。
”，查220V输入电源是否接触不良或电源保险是否烧断

㈨ 激光切割机有哪些切割工艺

切割工艺方面有如下几种：

A.熔化切割是使入射的激光光速照射在板材中，内激光功率达到一容定临界值的时候，使局部区域产生融化，达到切割的效果。

B.汽化切割用高功率密度的激光束加热加工材料，避免热传导造成的熔化所形成的挂渣毛边，部分材料汽化成蒸汽消失，边缘比较美观。

C.氧化切割是喷嘴中的吹出氧气与被激光苏点燃，氧气发生激烈的化学反应而产生热加工；对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝，又被称之为控制断裂切割。

㈩ 激光切割和线切割有什么区别

激光切割：现在一般使用CO2脉冲激光器，好处是无论金属、非金属，都可以切割，而且如专果板材超厚，激光切割可以用属“一次不行两次”的办法重复切割，直到将工件切下来，但那样做比较浪费能量。 线切割：缺点是只能切割导电物质，而且在切割过程中需要有切削冷却液，所以向纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了了。但它的好处就是不管多厚，一次搞定，不过切割边缘比较粗糙。线切割常用的有两种丝，一种是钼丝（钼可贵呀^^），用于快走丝设备，优点是钼丝可以重复使用多次；另一种是用铜丝（反正比钼丝便宜多了），用于慢走丝设备，缺点是铜丝只能用一次。另外，快走丝机远比慢走丝机便宜，一台慢走丝的价格等于5、6台快走丝了。