线切割水嘴怎么拆
Ⅰ 线切割割内孔技巧
新钼丝割顶针配好，记下各种《一般同厚度下1到1.2一样、1.5到2一样、3到10是一样的，12到15一样》直径各种厚度的火花位。
根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而定）剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度。
(1)线切割水嘴怎么拆扩展阅读：
1973年按照第三机械工业部的决定，编号为CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。
完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。
大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台。
目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。
但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。
Ⅱ 线切割的乳化液老是堵水嘴怎么办
这是不正常的，您先考虑水嘴是否内径变小，再考虑乳化液有杂质，我建议您用一根细铁丝反复通水嘴，液体倒入前过滤一下，问题应该能解决，您试试，祝您工作顺利。
Ⅲ 线切割导轮的组装与拆卸都有哪些步骤
线切割导轮是线切割机床上的一个重要的易损件，一般使用一段时间，如果出现导轮转动不平稳，有跳动或者顿挫感时候，就要更换轴承，或者导轮。如果不及时更换，对于切割的光洁度，精度，都会有影响。
线切割导轮的组装与拆卸：
1、首先将所需组装的导轮、铜套、螺母、内外螺帽放在煤油内清洗。用以去除铜屑、灰尘等杂质。
2、任取一铜套，水平放在钻床工作台面上。
3、任取一导轮，垂直放进铜套内。
4、取另一铜套，套进导轮上方。
5、把一个轴承平放进铜套。将压棒（一个带内径5毫米孔的工具）有孔的一头向下，夹在钻床夹头里，搬动手柄，夹头下降，压棒水平压住轴承，轴承被压进铜套，同时套紧导轮。至此，轴承装好，另一端和单边双轴承的安装重复此过程即可。说明：因压棒5毫米孔端水平，下压时正好垂直而又同时压住轴承的内圈和外圈，因此在下压过程中不会对轴承造成影响。
6、多数导轮有3、4或5毫米螺纹，拧上螺母。接下来就是顶间隙。
7、顶间隙是使导轮两边轮面分别与两个铜套接触面的脱离，以避免导轮在高速旋转的过程中与铜套严重摩擦，摩擦会降低导轮和铜套的使用寿命，且轴承旋转阻力增大，各部件磨损较快。故此顶间隙是一道必不可少的重要工序。首先把工具B拧进铜套，拧入三分之二即可，再将带顶针的A拧进B里，顶针会顶到导轮轴上的中心孔。拧A到拧不动为止，此时导轮轮面与铜套面出现空隙，至此单边顶间隙完成，另一边重复上述过程即可。顶间隙最佳握法：左手握导轮组件，右手拧工具。左手握组件时应握在（握紧）与工具连接的铜套上，另端铜套腾空。注意：由于是金属材质，铜套口螺纹较锋利，一定要握紧，不可让其在手中旋转，以免割伤手！
8、最后加润滑油，上螺帽。润滑油的多少应视在上内螺帽后，油脂从导轮与铜套的间隙里溢出为最佳，这说明轴承内有油脂通过。至此，导轮已组装完毕。
Ⅳ 线切割丝秆拆卸视频
把废钼丝抽掉， 丝桶转到电机那个方向 要换向时停， 然后把钼丝在钼丝桶下穿过， 然后内通过下容导轮，让后通过上导轮，然后通过后导轮， 然后把钼丝头 固定在钼丝桶的右边螺丝上， 然后 送螺丝刀固定钼丝盘，然后开机器，它就自己卷动了2954
Ⅳ 线切割如何切割内孔
如“wei123s456”所言即可。
编程
装夹好工件
穿丝对刀
先割4个小孔和中间的大孔。每割完一个孔，暂停，拆丝，空走到下个孔的位置。再穿丝，割孔。依次重复。
拆丝，空走到外围，穿丝，割外圆。
Ⅵ 线切割机床贮丝筒部件装配及拆卸工艺流程
有什么流程，我之前也就是边拆边看的，没留意那么多
Ⅶ 线切割水嘴价格
普通的应该在50左右吧网上查查有好多种价格依质量而定
Ⅷ 线切割怎么换水管
先要确定是故障的部位.
从你的描述看,问题应该出现在水泵这边.
进水的滤网是不是堵了?用手在最下面,摸一摸,拿个刷子清一下看看.
水泵的叶轮太多的污垢了,如果你动手能力强,可以一组一组拆下来清理.
Ⅸ 机加工线切割换丝杠怎么拆这个如图，已超程～～～
先把上面跟丝杆那些地方有连接的都松了就行，
Ⅹ 线切割滚筒怎么拆卸
丝筒两侧固定座内侧有螺丝，把丝筒丝杆座螺丝也拆下，皮带或者齿轮也取下来，一抬，就起来了