激光切割如何确定顺序

㈠ 在激光切割过程中怎样确定定线的方法

您好!如您所说，如果在激光切割过程中，光程发生较长变化切割质量会发生变化。具体体现专在:切割面质量下降属，挂渣，切割不透等现象!光程就是激光器出光到到切割头上的光路长度。从激光器中发出的光束是发散的。各个品牌的激光器发散角不一样。一般在2mard以下。一般来讲光程的6~9米最适合切割。所以激光切割机厂家一般都会把光长控制在这个范围内。(目前国外及国内的设备都有光路补偿的功能，即光程小于6米时的加长光程补偿,但是，如果光程大于9米就没有法补偿，只能在激光发散处进行改进，即在激光器出光口加扩束镜等法。)所以交换工作台式激光切割机的加工范围(工作台)是有限的，常规为1.5*3米2*4米大一点的2*6米就处于极限了，甚至要二次定位。当然还有一种激光切割机可以解决这个问题，就是龙门搭载型（即把激光器放在机器龙门上，随切割龙门一样动，这样光程是固定的(选择最适合切割的那段光程,这样可以得到稳定的切割质量和超大的加工范围，缺点是薄板切割慢)

㈡ 激光切割机自动共边排序。

这个是XSuperNEST的切割效果
共边切割是我们套料工程师在具体生产中经常使用的一个功能，版共边的成功应权用可以减少切割路径，节省切割耗材、提升切割效率，又可以减少不必要的零件间距提升材料利用率，可以说是好处多多，然而共边工艺在套料软件里怎么去做、去实现，一直是一个很令人头疼的问题。
设置共边功能，很多套料软件都需要复杂的手动操作去设置参数，很多时候明明能做共边的地方也会因为繁琐的操作而被套料工程师们“省略”。但是XSuperNEST的共边线功能就能很好的解决这个问题，点击共边线按钮后，可以使已经设定为共边套料的零件方便进行共边排版，选择可以共边的零件进行排版时会自动抓住端点对齐，就这“一放”“一靠”，我们的共边工艺就做好了，节省了大量的设置调整时间，共边线的自动吸附让工程师做起工艺来更加得心应手，让切割工艺不再是套料工程师的负担，真正好用，让切割工艺切实落地。

㈢ 激光切割机的操作流程是什么啊

具体的操作流程如下：

1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。

2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。

3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。

8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。

9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。

10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。

11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。

13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

㈣ 激光切割机开关机顺序

开水冷，空气干燥机，各种气体，机床，激光器

㈤ 鞋面激光切割机怎么设置切割顺序

按顺序重新剪切一次 有些软件是按照图形出现的先后顺序切割的 可以先建一个空文档 把 4 5 6 1 2 3 这图形一个一个剪切进去

㈥ 师傅请问激光切割的先后顺序跟cad画图先后顺序一样吗，能能调吗cad画图有重复的线切割的时候会不

激光切割是根据CAD绘制的图形，生产一定的代码进行加工的CNC设备也可以说CAM设备，先后顺序国内专的大品牌或者国外属的品牌图通块，这些企业的激光切割编程软件是有排序和排路径的先后顺序的，一般的杂牌子企业的编程软件是没有的，另外CAD画图的重复线条，在激光切割软件里面会自动识别从而删掉重复的线段的，这个一般的激光切割编程软件都具备这个功能的，因为85%以上的激光编程软件基本内核编码是一样的

㈦ 如何确定工件激光切割顺序

按照程序进行设计后进行

㈧ 如何确定激光切割机切割焦点位置

一、工业生产

（1）打印法：使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。

（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点。

（3）蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。

二、专用的装置

（1）平行光管。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。

（2）在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离（stand off）的Z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图二所示。

（3）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。

（4）飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。

(8)激光切割如何确定顺序扩展阅读：

操作激光切割机的注意事项：

1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。

2.操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。

3.按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

6.在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。

7.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

㈨ 激光切割机关机顺序反了没事吧 关机顺序反了 按开机顺序来的

导读：激光切割机应指定专人操作，多人操作时，必须指定一名主操作手，并严格执行开机、关机操作。



严格执行下列开机顺序

1.气体开启：

a. 关闭储气罐的排放阀，打开空气压缩机电源，压缩空气的压力达到要求后，打开气体输送管道的阀。

b. 打开激光器预混气体并调整好压力；若非松下激光器的气体采用机内混合时，请严格按照下列顺序打开各类气体：氦气→二氧化碳→氮气，并将各类气体的压力设定至规定值。

c. 打开辅助切割气体(氮气和氧气)。 使用瓶装气体时，首先打开各个瓶的阀门，最后打开总的阀门开关；使用液态气体时，打开阀门后，还应该打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。

2.打开总的电源开关并启动稳压电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调定在390~400V之间。

3.开启冷水机和冷干机电源。

4.打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统系统启动结束后，进入 操作界面。 在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。并将“方式 选择”钥匙开关拨至外控方式。

严格执行下列关机顺序

1.关机前的准备工作

a. 首先将切割头移动到最高点，X、Y轴停在安全位置。

b. 交换工作台或工作台停于安全位置。

2.关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源（Rofin激光器可随即关闭激光器电源）。关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。

3.按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。

4.关闭冷水机和冷干机电源。

5.关闭稳压电源。

7.关闭所有切割辅助气体后再关闭激光器气体。

8.关闭空压机电源，并打开储气罐排放阀。