线切割机床如何上丝紧丝

『壹』 线切割钼丝缠在丝筒上的丝松紧不一！有什么好的方法调节吗

用手工紧丝！

『贰』 线切割如何上丝

已经缠绕在缠丝筒上的钼丝的牵出一个头，从丝筒上拉出，先经过上丝专轮支架的后导轮-导电块属-主导轮-上支架导孔-工件穿丝孔（如果需要穿丝的话）-下支架导孔-下主导轮-回到缠丝筒-钼丝压紧螺丝。有的线切割有上下钼丝张紧导轮，有的线切割没有。如果有的话，先要经过张紧轮，再绕其它的导轮。

『叁』 线切割怎样把钼丝缠在丝筒上

线切割机床钼丝安装步骤说明：
1.操作者站在丝筒后面。
2.在机床开机前将左回右撞块分别答调整放置在行程的最大位置。
3.把钼丝盘拧在上丝轮上，钼丝的一端固定在丝筒的螺钉上。
4.拧紧后逆时针手动转动丝筒，使 钼丝缠绕4-5圈。然后开启丝筒运 行开关，丝筒转动，丝筒滑块整体部分向左移动，钼丝均匀缠绕在丝筒上，根据所需的安装丝的多少 ，停止丝筒的转动。
5.丝筒上缠好后，将钼丝的另一端从下排丝轮—导电块—下导轮—上导轮—宝石挡丝块—导电块（2个）—上排丝轮—断丝保护—卷丝筒。装好后，顺时针手动转动丝筒，使钼丝回转缠绕4-5 圈。
6.将右撞块压到有接近传感器上， 再按下丝筒运行开关，使丝筒向左移动，接近丝筒端头时，关闭丝筒运行开关，使丝筒停止转动，然后 将左限位撞块压在左接近传感器上 。
7.从工具箱中取出紧丝轮，拉住丝筒上的钼丝，开启运行开关，丝筒滑块整体向右移动。紧丝过程中，手适当使用均匀力度张紧，消除松动间隙。在接近丝筒端头时，关闭丝筒运行开关，重新固定钼丝。

『肆』 怎样调节线切割钼丝单边松紧

调节办法是：把钼丝全部拉掉擦干净，用百分表打在储丝筒上，然后松开固定螺丝，慢慢调节到平衡就好。
使用钼丝动态检测仪解决问题，同时还能减少丝损延迟松丝问题提高机床加工精度。
线切割钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于线切割钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此线切割钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。
钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。
机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。

『伍』 线切割怎么紧钼丝

上钼丝停车时按丝筒停按钮，不可按急停（蘑菇按钮）。提前按靠惯性停。紧钼丝时先把行程开关调近点，宁可没有到头手摇，紧丝轮怕太小你可以用6205轴承内圆套6200轴承，用M10螺丝做把手。很好用的哦！

『陆』 线切割断丝如何装丝

电火花线切割技术的装丝过程是电火花线切割加工的第一道重要工序，所以电火专花线属切割技术的装丝工序要掌握一定的技巧。1、电火花线切割技术的装丝过程中要用手扶住钼丝轮保持一定的张力，如果没有张力容易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象。2、在电火花线切割技术的装丝过程中要保证装好的钼丝应该镶入导轮，避免钼丝与机架发生摩擦磨损对机架造成损伤，同时降低钼丝的使用寿命。3、电火花线切割技术在装丝时要有足够的丝长，电火花线切割技术装丝当中丝筒作的是一种往复运动丝筒装丝宽度应至少大于丝筒宽度的二分之一略小于丝筒宽度。4、电火花线切割技术的装丝要保持丝与工作台垂直，电极丝缠绕并张紧后，应教正和调整电极丝对工作台的垂直度，在生产实践当中，大多采用简易工具。（如直角尺、圆柱尺或规则的六面体），以工作面（或放置其上的夹具工作台）为检验基准，目测电极丝与工具表面的间隙上下是否一致，调整至间隙上下一致为止。5、电火花线切割技术的装丝过程中，丝装好后要重新张紧，一般电火花线切割加工机床都有钼丝张紧装置, 对丝架没有张紧装置的线切割加工机床，加工之前要用手轮对丝拉紧。

『柒』 线切割穿丝，上丝上不紧，怎么上紧啊

紧丝了还是松的 是这意思吧 买个紧丝器 几十块钱 除了刚换丝的时候 紧下 其他时间不用管

『捌』 线切割如何紧丝

把丝停在滚丝筒一端，丝靠着紧丝器凹槽，轻轻用力，让丝筒从一端滚到另一端，就会留出很长的丝的余量

『玖』 线切割如何紧丝

这个只要你看过别人用过你就会 把丝桶开到最右边 一换向就关 这时丝在左边 让丝在紧丝器槽里 你先用手摇一边 知道怎么弄了 再开车试试

『拾』 线切割装丝 穿丝 的技巧

对电火花线切割加工的第一道重要工序，笔者从事电火花线切割工作多年总结出一些装丝技巧。

1、装丝过程中要保持一定的张力 装丝过程中要用手扶住钼丝轮保持一定的张力，如果没有张力容易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象。

2、丝入倒轮 装好的钼丝应该镶入导轮，避免钼丝与机架发生摩擦磨损对机架造成损伤，同时降低钼丝的使用寿命。

3、要有足够的丝长 线切割加工当中丝筒作的是一种往复运动丝筒装丝宽度应至少大于丝筒宽度的二分之一略小于丝筒宽度。

4、保持丝与工作台垂直 电极丝缠绕并张紧后，应教正和调整电极丝对工作台的垂直度，在生产实践当中，大多采用简易工具。（如直角尺、圆柱尺或规则的六面体），以工作面（或放置其上的夹具工作台）为检验基准，目测电极丝与工具表面的间隙上下是否一致，调整至间隙上下一致为止。

5、丝装好后要重新张紧 一般电火花线切割机床都有钼丝张紧装置, 对丝架没有张紧装置的线切割机床，加工之前要用手轮对丝拉紧。

(10)线切割机床如何上丝紧丝扩展阅读

产品结构

1、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。

2、数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。

操作规程

为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：

1、 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

3、 应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）

4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。

5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。

7、 加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。

8、 实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。

9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。

10、驱动器工作时禁止插拔软盘。