线切割一直短路怎么处理
线切割加工中短路处理方法：在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有回发生，特别在加工答较厚工件时更为突出。在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是： 当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意 钼丝运动的方向）。直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝 自身的颤动，恢复放电，继续加工。
② 线切割短路自动回退停机怎样处理
单板机一般回退两次就停机了，短路有多方面的，比如工件厚，切割液稀，还有参数没有调好，建议加大脉宽，上下水看是否冲到钼丝上。还有就是换水。
③ 线切割加工中短路处理有什么简单方法
在线切抄割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。
④ 线切割短路怎么样解决
造成短路的原因来多数是自高频调节的参数和要加工的工件高度不匹配。也就是功率不够割不动！高的工件常出现。
1）解除短路。控制器上都有短回键，短路到一定时间（一般5---15秒，有些可设定）自动回退，直到短路解除有火花继续切割。也可以手动解除短路。
2）加大高频功率。调节高频参数，如加大脉宽，和工作电压，多开功放管，但电流要保证允许的范围，高工件一定要加大脉间。
3）调节取样值。所谓取样值是在工件和钼丝间取一路电压反馈到控制器内，电压的高低再有主板运算后来控制拖板进给的速度。调节时可以将其调到最小，慢慢加大，几分钟后不短路再加大，再加大，再加大，直到短路。证明上一次调节的值最合适。即有效率又不短路。
⑤ 线切割机床工作时短路是怎么回事
电焊过的地方所来有的线切割都难自切，主要是焊接过程中材料受热形成材料质地不均匀，加工过程中放电不均匀形成短路。
切电焊过的地方要降低速度大脉宽大脉间，不求速度，慢慢切过去。要是切割的焊缝里面有焊渣的话，那就切不过去。因为焊渣不导电没办法切。像需要线切割加工的焊接一定要找技术好的师傅焊。
线切割的原理就是利用高频电源产生的高频脉冲通过工件与钼丝之间放电产生高温熔化工件。
⑥ 在线切割工作中短路该如何处理！请高手指教。
断丝是线切割操作工最担心之事，轻则增加工作量，重则造成模具报废，所以应认真对待，下面将断丝原因及排除方法简述如下： 断丝现象原因排除方法 有规律断,多在一边或两边换向时断丝筒换向时,未能及时切断高频电源,使钼丝烧断.调整接近开关,如还无效,则需检测电路部分,要保证先关高频再换向. 刚开始切割时即断丝加工电流过大,进给不稳; 钼丝抖动厉害; 3.工件表面有毛刺,或有不导电氧化皮或锐边. 1.调整电参数,减小电流; (注意:刚切入时电流应适当调小,等切入后,工件侧壁面无火花时再增大电流) 2.检查走丝系统部分,如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动; 3.清除氧化皮,毛刺. 切割过程中突然断丝1.选择电参数不当,电流过大; 2.进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁; 3.工作液使用不当,如错误使用普通机床乳化液,乳化液太稀,使用时间过长或太脏; 4.管道堵塞,工作液流量大减; 5.导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良; 6.切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件工作液; 7.脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大; 8.钼丝质量差或保管不善,产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤；9.丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长; 10.切厚工件时钼丝直径选择太小.1.将间歇档调大,或减少功率管个数; 2.提高操作水平,按<7>进给速度调整原则,调节进给电位器使进给稳定; 3.使用线切割专用工作液; 4.清洗管道; 5.更换或将导电块移一个位置; 6.增大占空比并使用佳润系列或南光-I、DX-4等适合厚件切割的工作液; 7.更换削波二极管; 8.更换钼丝,使用上丝轮紧丝； 9.合理选择丝速档; 10.选择直径合适的钼丝. 工件接近切完时断丝工件材料变形,夹断钼丝,(断丝前多会出现短路);工件跌落时,撞断钼丝.选择合适切割路线和材料及热处理工艺,使变形尽量小,快割完时,用小磁铁吸住工件或用工具托住工件不致下落。 空转时断丝1.钼丝排列时叠丝; 2.丝筒转动不灵活; 3.电极丝卡在导电块槽中.1.检查钼丝是否在导轮槽中，检查排丝机构的螺杆是否间隙过大,检查丝筒轴线是否与线架相垂直2.检查丝筒夹缝中是否进入杂物; 3.更换或调整导电块位置. 9.解决大厚度“紫铜件”切割断丝问题 由于紫铜件不同于其它钢材料，当厚度超过50mm时，操作者如仍按加工钢材料工件时使用的电参数来加工，就会发生切割速度慢、电流不稳定、短路频繁、断丝等现象。要正常加工采取的相应措施主要有：(1)不能使用已经用过较长时间的乳化液，尽量使用新乳化液。并且最好采用佳润-3、佳润-4、南光-I工作液。因为铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉，还会使紫铜加工时的导电性能受到影响。使用新乳化液就能避免以上现象的发生。并且上述推荐的工作液由于电解性较好，切缝较宽，可以改善切缝中的排屑状况。同时采用较高的走丝速度有利排屑。(2)消除电流短路现象，当紫铜夹杂物出现在切割线路中时，加工电流稳定性就会受到影响，使短路现象经常发生，如不正确处理会断丝。采用大电流大脉宽加工的方法，使功率增强。靠脉冲的能量击穿比较小的夹杂物，可使加工正常进行。此时,应特别注意脉间也要增大,使停歇时间增长。同时大脉宽可保证放电能量不会因紫铜的良好传热性而会损耗掉。(3)注意装卡方向。应该把切割路线最短的一面装卡在第三向限，也就是X负方向，使钼丝尽量少走X负方向，这样可以减少断丝几率。(4)停止工作时，用煤油把丝筒上的丝清洗一遍，使反沾在钼丝上紫铜沫大量减少，等下次开机继续使用时，效果就会更好。 10.断丝后原地穿丝处理 断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油——这一点很重要。选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，(注意不能损耗太大)如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。使用该方法可使机床的使用效率大为提高。 11.线切割加工中短路处理简法 在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透(要注意钼丝运动的方向)。直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。
⑦ 请问线切割为什么总是短路
如果未行切割就短路，可能是工件装夹台绝缘性能不好；有隐闭的短路接触，可能线路，可能是工具或废料的误接触。
如果切割过程中短路，可能是正负极反接；切割电流参数设置有问题；材料有问题；高频电源出故障；丝筒电刷电阻过大；取样跟踪速度过快；切割液浓度过低等等。
由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑。
然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。
(7)线切割一直短路怎么处理扩展阅读：
低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2mm/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀。
在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
⑧ 线切割经常短路停机是什么原因
短路很简单，就是工件跟正在加工的钼丝短接 方法有一个 可以测试一下 用一根电线把 给钼丝供电的导电块跟 工作台连接 需接的时候 会打火 但是如果连接比较实的话 就会出现火花， 短路还有很多原因 ：切割液太脏了 或者浓度不够 还有就是工件存在夹渣 或者不纯的情况 仔细看看 脉宽和脉间的参数设置。 短路不自动回退 就直接把钼丝拽断了 用单板机的时候 跟你用模拟 的时候一样啊 （做过跳步就明白的容易一些）
解决方法：先把你的控制卡 或者你的控制器上的参数修改一下 ，例如 单板机上的跟踪打慢一点 或者变频低一点