线切割阵列加工什么书
◆ 第一次切割任务是高速稳定切割
⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：
f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。 在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。这样，第一次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。
⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。
◆ 第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度 。
⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。
⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。
⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
◆ 第三次切割的任务是抛磨修光 。
⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。
⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。
⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。
第二章 多次切割变形问题处理方法
2-1 凸模加工工艺
『贰』 线切割如何进行阵列加工好用吗
连续的相同工件加工。只需要编一个图形的程序就可以。很好回用。
线切割分答类
区分快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。
1：快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。
2：中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。
3：慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2m/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。
『叁』 请问初学线切割该看什么书啊
应该是机械工程中的专业词汇吧？不是很了解这个，要是初中的切割线，还用看什么书？课本就够了，看20遍课本和例题，什么都会了。
『肆』 线切割阵列加工怎么弄
首先要明确你现在的画图软件是什么，大致的方法就是建块，块平移，平移距离，最后再编程
『伍』 线切割阵列加工怎么编程我搞不懂。
复制旋转 复制平移
『陆』 数控车床加工工艺哪种书籍好
书名：数控加工工艺
作者：漆军，何冰强主编
出 版 社：机械工业出版社
出版时间：2011-6-1
I S B N：9787111336600
开 本: 16开
定 价: 28.00元
层 次: 高职高专
本书配有电子课件
内容简介
本书从企业数控工艺编程员制订数控加工工艺的过程出发，结合企业常用的数控设备对加工工艺作了系统介绍。全书分为六章，主要内容包括：数控加工及数控车铣设备，数控车削加工工艺，数控铣削加工工艺，加工中心加工工艺，数控电火花线切割加工工艺，数控电火花成形加工工艺。全书强调实用性，教材中的全部案例都经过企业专家审定。
本书既可以作为高职高专院校、应用型本科和中职院校数控技术专业的教材，也可供企业中相关工程人员参考。
图书目录
前言
第一章数控加工及数控车铣设备
第一节数控加工概述
一、数控加工零件分析
二、数控加工的基本概念
三、数控加工的特点
四、数控加工的内容
五、数控加工的适用范围
第二节数控加工工艺概述
一、数控加工工艺的概念
二、数控加工工艺的特点
三、数控加工工艺的内容
第三节数控车床
一、车床的组成及布局
二、数控车床的用途
三、数控车床的分类
四、数控车床的结构
第四节数控铣床
一、数控铣床的组成、布局及其机械结构主要特点
二、数控铣床的用途
三、数控铣床的分类
四、数控铣床的主要技术参数
五、数控铣床的主传动系统及主轴部件
六、数控铣床的进给传动系统及传动装置
七、数控铣床的主要辅助装置结构
第五节数控机床坐标系
一、数控坐标系的基础知识
二、绝对坐标与增量坐标
三、机床原点与机床参考点
四、工件坐标系
习题
第二章数控车削加工工艺
课程任务1轴承内圈数控车削工艺的编制
第一节图样检查与分析
一、尺寸公差的检查
二、几何公差的检查
三、表面粗糙度要求的检查
四、尺寸标注的检查
五、结构工艺性的检查
六、轴承内圈的图样检查与分析
第二节数控车削零件的装夹
一、数控车床夹具的选择原则
二、工件的装夹与夹具的选择
三、轴承内圈的装夹
第三节数控车削刀具路径分析
一、简单固定循环的刀具路径
二、复合固定循环的刀具路径
三、车削轴承内圈的刀具路径
第四节数控车削工艺路线的制订
一、工艺路线的基本概念
二、数控加工工艺路线的设计
三、轴承内圈的数控车削工艺路线的分析与制订
第五节数控车削刀具
一、数控车刀的几何参数
二、数控车刀的特点
三、数控刀具材料的选择
四、数控刀具类型的选择
五、刀具几何参数的选择
六、车削轴承内圈数控刀具的选择
第六节数控车削参数的设定
一、金属切削变形过程
二、切削用量的选择
三、轴承内圈工艺卡片的填写
第七节编程基点的处理和计算
一、原点及编程尺寸值的确定
二、常用的数学方法
三、数控车削零件工艺尺寸链的计算
四、轴承内圈的基点处理与计算
第八节典型数控车削工艺案例
一、工艺案例1——轴类零件的数控车削工艺
二、工艺案例2——轴套类零件的数控车削工艺
三、工艺案例3——复杂轴类零件的数控车削工艺
习题
第三章数控铣削加工工艺
第四章加工中心加工工艺
第五章数控电火花线切割加工工艺
第六章数控电火花成形加工工艺
参考文献
『柒』 线切割的阵列加工是什么意思请指教
连续的相同工件加工。只需要编一个图形的程序就可以。
『捌』 求几本有关车削加工类的书籍。
《新编数控机床加工工艺与编程操作及故障诊断维修技术实用手册》
图书作者：编委会
出 版 社：北方工业出版社2006年5月出版
册数规格：全四卷+1CD 16开精装
定 价：￥998元
现 价：￥700
详细介绍：
新编数控机床加工工艺与编程操作及故障诊断维修技术实用手册
新编数控机床加工工艺与编程操作及故障诊断维修技术实用手册
syrbook.com
第一篇 数控机床概述
第一章 数控机床的发展过程
第二章 数控机床的组成、工作原理与特点
第三章 数控机床的分类
第四章 数控机床的典型结构
第五章 计算机数控系统(DNC)原理
第二篇 数控编程的工艺分析
第一章 数控编程的工艺分析概述
第二章 数控加工的工艺分析与工艺设计
第三章 数控编程中的数字处理
第四章 数控加工工艺文件的编制
第三篇 数控加工工艺
第一章 数控机床刀具的选择
第二章 工件在数控机床上的定位与装夹
第三章 数控加工的工艺基础
第四篇 数控编程的基础知识
第一章 数控编程概述
第二章 机床坐标系与工件坐标系
第三章 G准备功能指令编程方法
第四章 主轴速度指令和进给速度指令
第五章 辅助功能指令
第六章 子程序
第五篇 数控车床编程及操作加工
第一章 数控车床加工概述
第二章 数控车床加-FT艺分析
第三章 数控车床加工的编程
第四章 数控车床编程实例
第五章 典型数控车床的操作方法和安全规程
第六篇 数控铣床编程及操作加工
第一章 数控铣床加工概述
第二章 数控铣床编程
第三章 典型数控铣床编程实例
第四章 典型数控铣床操作方法及安全规程
第七篇 加工中心的编程与操作
第一章 加工中心的编程与操作概述
第二章 加工中心的基本编程方法
第三章 FANUC数控系统宏指令编程
第四章 加工中心综合编程实例
第五章 加工中心基本操作
第八篇 数控线切割编程与加工操作
第一章 数控线切割编程概述
第二章 数控电火花线切割工艺与工装基础
第三章 线切割编程
第四章 综合编程实例与加工操作
第九篇 自动编程与DNO简介
第一章 自动编程概述
第二章 自动编程的工作过程
第三章 DNC简介
第四章 网络DNC简介
第十篇 数控机床的故障诊断及维修技术
第一章 数控机床的维护保养
第二章 数控机床故障
第三章 数控机床的故障诊断方法
第四章 维修器具的使用
第五章 机床精度检验
第六章 主传动机械结构维护与维修
第七章 进给系统机械传动结构维修
第八章 换刀装置维护与故障诊断
第九章 其他辅助装置故障
第十章 数控系统硬件及其维护
第十一章 数控机床主轴驱动系统维修
第十二章 进给系统维护与维修
第十三章 数控系统PLC故障诊断
第十四章 数控系统故障诊断与报警处理
『玖』 线切割如何割阵列的图
尽量靠角做个，然后阵列，跳步的话，引线自动添加。
线切割就是切割刀回体为答一条细线,由于刀体是线,则可以在切割的任意时刻360度任意转向.结果是可以切割出任意形状的加工工件.目前线切割多是依靠类似电弧放电现象溶解金属,从而达到切割效果,所以,线切割只能应用与金属或导电体。
『拾』 线切割划线阵列加工怎么弄
看说明书，电子版说明书有，你打好加工路线，点击阵列加工，然后鼠标点击其他交点，就看到了