火焰切割留多少余量二次加工设备

1. 火焰切割10mm板，不是共边切割，工件之间留多大余量

铁板受热会变形，需要变形量小一点，间距可以10mm

2. 热处理后的工件预留多少加工余量合适

不同的工件差异较大。通常是由实验数据作为参考依据。一般情况下可以放大公差上限20微米。

3. 数控火焰切割机不同的板厚，一般留多大的余量，请大仙们指教！！

根据自动来切割及半自动切割方式自的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，当切割割件厚度＜10mm时，割枪倾角需要后倾10°-15°以使切割效果达到最佳；反之则需要将割枪与板面垂直。另外在割缝宽度留量方面则需要完全根据切割厚度来自行设置，在这里我们取两种板厚来简单说明这两者之间的关系，针对＜10mm厚度板切割割缝补偿一般设置为1mm上下；而在40mm以上的材料，切割割缝补偿设置一般为3mm左右

4. 数控铣削加工时 一般 二次开粗留多少余量 半精加工一般又留多少余量

0.1～0.2最好，多了光洁度到不到，少了会发振

5. 内孔渗碳淬火需留多少加工余量

对此问题不仅与渗碳层深有关，而且与渗碳零件的孔径大小、孔的长版度、空的变形状态权（如椭圆、锥度）等有关。通常孔小而长的零件，渗碳淬火后孔径呈收缩趋向，此时零件的加工余量就应减小甚至略大于成品尺寸；而对于孔径大、长度短的零件，渗碳淬火后孔径多呈涨大趋势，因此其加工余量就要加大（比成品尺寸小一个涨大量和磨削余量），再有产生椭圆、锥度等，还得加上这部分需要的余量。总之渗碳淬火零件内孔的加工余量预留多少，不能一概而论，必须根据具体的零件结构、尺寸大小，通过试验、验证来定。
回答者：三金 2009-07-06

6. 机加工件在下料时一般留出多少加工余量啊，主要是一些板材，在下料时在厚度和尺寸上富余多少合适呢，谢啦

零件尺来寸多大，用什么自方法加工，数控铣？
一般来讲，工艺余量在5到8mm是足够用的
厚度方向不用考虑，因为成品板材是有规格的，你根据零件尺寸在手册上选取就可以了。

补充一下，这里都是默认铝合金板材，不锈钢材料的余量可以适当小些，钛合金等特殊合金另考虑

7. 孔加工，在淬火前应留多少余量

工件的尺寸？空的大小？通孔还是盲孔？其实这个问题不太好回答 最好是先专去做个试下就知道了属 其实如果可以的话 你可以考虑热处理后在打孔 如果非要热处理前打孔 让他做热处理时用耐火棉或耐火泥把孔堵起来 可以起到减少变形的作用 还有减小淬火烈度也能减小变形 个人愚见

8. 数控火线切割刀具余量是多少

火焰切割,还是线切抄割
余量是割逢的尺寸吗?
还是留给二次加工的余量
线切割的割逢是0.2mm也就是钼丝的直径(新钼丝是0.2,旧的会磨损一些)
火焰切割的割逢和割嘴的型号有关,型号越大,割逢越大,钢板厚度越大,需要选用的割嘴型号也越大

9. 在下料过程中，如果使用火焰切割，两板间需留多大余量，用于切割

你说的是自动套料，一般更具割炬的割嘴大小而定，一般10---20的话，我一般是设1.8MM。割炬回经验及工件的需要，下次答再做适当的修正就可以了 ，这个东西一般在买割嘴的时候包装里面有个对照表，你对照那个，在使用事再做适当的修正就可以了 。但前提一定要分清时不是共边哦！