氧溶剂可以切割的最大厚度可达多少

㈠ 请教以下火焰切割的问题。一般的火焰切割机最大能切多厚的钢板，能不能【详细】阐述火焰切割原理。

火焰切割是复利用气体火焰（如氧制乙炔火焰）将钢板预热到钢铁的燃点（约1300℃左右），然后再喷射高压氧气流，使钢板发生剧烈的氧化（燃烧），形成氧化物（熔渣）并被高压氧流吹走，并释放出热量。
火焰切割钢板的过程简单描述就是：预热-燃烧-吹渣。由此可见，火焰切割的过程实质是铁的氧化燃烧（而不是加热熔化）的过程。
钢板的切割厚度取决于预热温度、氧气的纯度、切割氧的压力、切割速度、钢的含碳量等因素，手工切割最大厚度可达250㎜以上，而机械切割一般最大为50-60㎜。

㈡ 等离子切割机最大切割厚度是多少

逆变等离子切割机规格型号比较多有CUT-40 CUT-60 CUT-100等
像CUT-40一般切割D的不锈钢 碳钢。它的推荐专厚度一般在5MM 最大属厚度在10MM 有效切断厚度在14MM。因此一般小型薄板切割最适合了
像CUT-100它的推荐厚度在18MM 最大切割在25MM 切断厚度在32MM

㈢ 一公斤丙烷能切割多长钢板

火焰切割是利用气体火焰（如氧乙炔火焰）将钢板预热到钢铁的燃点（约1300℃左右），回然后再喷射高压氧气答流，使钢板发生剧烈的氧化（燃烧），形成氧化物（熔渣）并被高压氧流吹走，并释放出热量。
火焰切割钢板的过程简单描述就是：预热-燃烧-吹渣。由此可见，火焰切割的过程实质是铁的氧化燃烧（而不是加热熔化）的过程。
钢板的切割厚度取决于预热温度、氧气的纯度、切割氧的压力、切割速度、钢的含碳量等因素，手工切割最大厚度可达250㎜以上，而机械切割一般最大为50-60㎜。

㈣ 气割最大能割多厚的铁

看到一篇文章，一起分享一下 气割机切割最大厚度到底有没有“上限”： 气割机切割（火焰切割机）最大厚度到底有没有上限？此类问题武汉领航数控的数十位资深的技术研究人员曾几度研究深探过。通常，行业中把厚度超过100mm的工件切割称为大厚度切割。大厚度钢板切割时由于工件较厚，切割有一定难度。这里我们来谈谈气割大厚度钢板的主要难点是： ① 预热处钢材上、下部受热不均匀，如果操作不当，起割时往往不能沿厚度方向顺利穿透而造成切割失败； ② 因为钢材比较厚，燃烧反应沿厚度方向传播需要一定时间，同时越到切口下部，切割氧流动量越小、纯度越低，使后拖量增加。 ③ 熔渣多，切割氧流排渣能力减弱，容易在切口底部形成熔渣堵塞，使正常气割过程遭到破坏。 切割大厚度钢件，由于氧气压力增高，不但使氧气流变成圆锥形，而且氧气流的冷却作用也增大，因而影响切割质量及切割速度。如果切割更厚的钢件（600mm以上），由于预热火焰加热钢件的下层金属困难，使钢件受热不均匀，结果下层金属的传热就比上层金属来得慢。这样，切割厚钢板时，上部金属与下部金属燃烧是不均匀的，总是上部快下部慢，使切割氧射流在前进方向呈现一弧形，相应地在工件上产生一向后拖延的弧形割缝，这弧形割缝始末端之间的距离称为后拖量。 如果割缝产生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困难。厚大板切割的后拖量，可以从割缝上观察到并且能测量出来。切割过程中，后拖量是不可避免的。后拖量小时，割缝宽度均匀、表面光滑、没有大梳齿凸出和横向的线槽。 整个供氧系统，包括减压器、各种接头和阀件、割炬进气管、割嘴孔径等都要满足相应的供氧能力，避免产生节流现象。要根据钢板厚度和切割长度，准备足够的气源，以免中途因氧气用尽而中断切割（大厚度钢材要重新起割是很困难的）。 为了使气割过程顺利进行，往往在起割时使割炬倾斜一角度，等火焰穿透工件后，割炬一边移动一边逐渐将割炬恢复到垂直位置。 大厚度切割容易产生后拖，切割将要结束时由于后拖原因，工件底部有切不透现象，使工件不能分离。为了解决这个问题，可在切割将要结束、割炬将要移出工件时，将割炬后倾约10°左右，并放慢切割速度，这样可减少后拖。 切割厚度300mm以上的大厚度工件时，要选用大型号的割炬和割嘴，而且气割时氧气要供应充足。开始切割时，预热火焰要大，首先由工件的边缘棱角处开始预热，将工件预热到切割温度时，逐渐开大切割氧气并将嘴头后倾；待工件边缘全部切透时，加大切割氧气流，并使嘴头垂直于工件，同时割嘴沿割线向前移动。切割更大厚度钢板时前进速度更慢，割嘴要作横向月牙形摆动。 气割机要切割更厚的板，可以！关键就是要突破以上的一些技术难题。

㈤ 火焰切割最厚能切多厚钢板丙烷-痒

火焰切复割是利用气体制火焰（如氧乙炔火焰）将钢板预热到钢铁的燃点（约1300℃左右），然后再喷射高压氧气流，使钢板发生剧烈的氧化（燃烧），形成氧化物（熔渣）并被高压氧流吹走，并释放出热量。
火焰切割钢板的过程简单描述就是：预热-燃烧-吹渣。由此可见，火焰切割的过程实质是铁的氧化燃烧（而不是加热熔化）的过程。
钢板的切割厚度取决于预热温度、氧气的纯度、切割氧的压力、切割速度、钢的含碳量等因素，手工切割最大厚度可达250㎜以上，而机械切割一般最大为50-60㎜。

㈥ 电焊和氧焊的区别在哪里氧焊的正常火炬是多大氧焊的最大焊接厚度是多少

电焊用电给焊条通电放热 氧焊是氢和氧燃烧放热
火距在10—15公分
厚度不清楚！一般都是焊薄的铁皮

㈦ 氧熔剂切割的最大厚度是多少毫米

就看是用多大型号的
割炬
和
割嘴
了。假如使用大型号割炬，并配备梅花形割嘴，可以切割厚度50毫米以上的工件。
我曾经使用
G01
-100割炬，配备3号环形割嘴切割厚度为50毫米的钢板。

㈧ 为什么说最大的切割厚度可达500mm以下呢

激光应用于切割和焊接薄金属板已有30年了，通过聚焦光束局部地加热材料。这种方法灵活性好，经济效益高，在很多工业应用领域大放异彩。其实玻璃有比金属更低的热传导，所以激光应该可以顺理成章地应用于玻璃的切割。事实上，一些公司早在70年代即开始发展成套系统，当时使用的是千瓦输出功率水平的CO2 激光器。但是，因为功率水平高，对玻璃造成不容忽视的热影响，以致融化局部材料，所以当时的激光切割技术难以保证整齐、平滑的切割边缘，在许多应用场合中，仍然需要打磨切割边缘。同时，当时CO2 激光器的价格非常昂贵，令人生畏。

激光引致分离
近来，一些工程人员和学者发现了应用较低功率的激光器使玻璃分离，同时不对玻璃造成融化等热影响的玻璃切割方法。这种方法说来复杂，涉及细节技术很多，其基本原理是利用激光引致的应力使玻璃"分离"。期间，得益于封离型CO2激光器技术的发展和成熟，激光切割玻璃技术更显得经济、实用。
在我们的研究中，使用平均输出功率为150W的CO2 激光器（Coherent 公司的K-150型），通过聚焦光路在玻璃表面形成椭圆型的聚焦点，椭圆的聚焦焦点保证了激光能量在切割线两侧的均匀的和最优化的分布。玻璃强烈地吸收10.6微米的激光，所以几乎所有的激光能量都被玻璃表面15微米吸收层所吸收，相对玻璃表面移动激光光点形成所需的切割线。选择合适的移动速度，保证既有足够的激光热量在玻璃上形成局部的应力纹样分布（设定的切割线），同时又不会将玻璃融化。

激光切割中另一个关键部件是淬火气（水）嘴，随着激光光点的移动，淬火气（水）嘴将冷空气（水）吹到玻璃表面，对受热区域进行快速淬火，玻璃将沿着应力最大的方向产生断裂，从而将玻璃沿着设定的方向分离。

需要说明的是，为了引发玻璃产生断裂，需要首先用机械法在切割线的起点划出微小的起始裂痕。

选择不同的激光功率、光点扫描速度等加工参数，应力引致的断裂深度可达100微米到数毫米，意味着使用激光法可一步切割深度为100微米到数毫米的玻璃。

因为这个过程依赖于热致机械应力，断裂深度和切割速度与材料本身的膨胀系数很有关系。一般说来，适用于激光法进行切割的玻璃的膨胀系数最小应为3.2x10-6K-1，所幸的是，多数普通玻璃都满足这个要求。

结果和应用
与传统的机械切割法相比，这种新的方法有几个重要的优点。首先，这是一步即可完成的、干燥的加工过程。边缘光滑整齐，不需要后续的清洁和打磨。并且，激光引致的分离过程产生高强度、自然回火的边缘，没有微小裂痕。使用这种方法，避免了不可预料的裂痕和残破，降低了次品率，提高了产量。

边缘质量
定性地描述在一张1.5毫米厚的玻璃片上三个不同的切痕之间的动态差异。玻璃切割的边缘干净没有裂片和裂痕，不需要后续处理工序。因为激光是非接触工具，没有工具的磨损问题，从而可保证持续、均匀的切割厚度和边缘质量。作为比较，3（b）显示了使用金属轮进行切割的边缘，可以看到沿着切割线存在各种残余张力成份。3（c）是金刚石砂轮切割的结果，可看到很多微小的裂痕，对于许多应用来说，需要打磨切割边缘。

为了定量地评价边缘质量，根据ISO3274，应使用Stylus 轮廓测量仪对激光切割的边缘进行测量。权威测量显示，平均粗糙度（Ra）小于0.5微米。

边缘强度
因为边缘质量优秀，以及加热/淬火过程中的自然回火效应，激光切割的边缘强度非常高。Jena 的Otto-Schott-Insititut 研究所根据DIN5230011参数做了独立的测试，相关数据已公开发布。采用这种新方法，与机械法加工后又打磨的样品相比，边缘强度提高了30%左右。

厚度和切割速度
限制切割速度的有3个因素：玻璃的厚度、材料的热膨胀系数（见图2）、以及激光器的输出功率。在这个测试中，我们使用150W 输出功率的CO2 激光器切割a=7.2 x 10-6 、厚度为1.1mm的玻璃，直线切割，速度为500mm/秒。作为比较，硬质金属轮切割同样厚度同种玻璃的速度可达1500mm/秒。但是，即使是在注重速度的应用中，这种差异也将被激光切割所带来的经济性和质量优势所弥补。同时，我们都相信，进一步的加工过程优化以及采用更高输出功率的激光器进行切割都会容易地将加工速度提高2至3倍。

曲线切割
因为裂痕是精确地沿着激光光束所划出的痕迹, 激光引致的分离可以切划出非常精确的曲线图案。事实上，我们所做的实验也证明了无论直线或是曲线，激光切割都能连续地、精确地完成设定图案，重复性可达+50μm。所以激光可以进行曲线和三维图形的精确切割。

㈨ 工业上用氧气切割钢铁的氧纯度是多少 工业制氧机最小的大概有多大 请高手指教

氧气切割钢铁的氧纯度是99,6%以上，工业制氧有“液化空气”和“电解水”两种方式。
“液化空内气”制氧主要是容提取氮气，氧气是付产品。
“电解水”制氧会产生付产品----氢气。
呵呵！您是“奔三滴人|” 。老朽名陈瑞六，是70后，不过这0不能读作零，而要读作“十”。