线切割加工时如何合理选择电参数

A. 线切割电参数如何选择

是切割用电还是外接三相电呢？
切割中电流的大小是靠脉间和脉宽调节出来的，根据被切割工件的厚薄来设置脉宽脉间。割薄的脉间开小点没问题，割厚的脉间比例一定要开大，同时脉宽加大

B. 线切割的加工工艺主要是电极加工参数和机械参数的合理选择.电加工参数包括_,_,_等.机械参数包括_和_等.

电加工参数：脉冲间隔，脉冲宽度、峰值电流 等
机械参数：进给速度、走丝速度 等

C. 电火花线切割电参数设置

1、不抄同产地的机床有袭一些是不一样的,电流开在2.0就好了,电压70的在50MM以下,100以上用电压70以上的 ,在切割的时候不可以调机床,看切割的钼丝是白色的就可以了。速度不一样是有的 ,跟电机和调整有关的，把机床开10几分钟就好了。
2、电加工的主要电参数有脉冲峰值电压（空载电压或开路电压）、脉冲峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔及加工电流（也可称为极间平均放电电流）等参数。
3、脉冲峰值电流通常认为是最重要的电参数，它直接影响每次放电能量大小和平均加工电流。对加工速度以及加工质量用很大的影响：在粗加工阶段，宜选用较大的脉冲峰值电流及平均加工电流，以提高加工速度,并降低工具电极相对损耗；而在中,精加工阶段，则应相应减小脉冲峰值电流,以减小单个脉冲能量, 逐步提高加工质量。
4、放电电压和放电电流都是指在放电脉冲宽度内的有效值，脉冲宽度直接影响单个脉冲能量，脉冲间隔则影响脉冲放电的频率和极间放电电流，都对加工速度有直接影响。一般来说，增大脉冲宽度可以增大单个脉冲放电能量，增加脉冲放电时的蚀除量；或是缩小脉冲间隔（增大加工电流），都可以提高加工速度，但表面质量会相应降低。

D. 电火花线切割如何设置参数

不同产地的机床有一些是不一样的,电流开在2.0就好了,电压70的在50MM以下,100以上用电压70以上的 ,在切割的时候版不可以调几床,看切权割的钼丝是白色的就可以了。速度不一样是有的 ,跟电机和调整有关的，把机床开10几分钟就好了。
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。

E. 线切割加工中的电规准包括哪些电参数实验机床如何选择床如何选择电规准

你参考一下：1、60以下，电压80，电流2，脉间8，脉宽40
2、60-150，电压100，电流2，脉间9，脉宽64
3、150-250，电压150，电流3，脉间10，脉宽128

F. 线切割电参数怎么样调

线切割调节功率,首先我门要知道功率的计算公式:P=W/T.而W=U.I.T,所以P=UI.功率的调版节实际就权是电压和电流的调节.根据公式可以知道加工电压越大,电流越大,功率自然也就越大了!在功不变的情况下,电流电压越大,也就是功率越大,所用的时间也就越少了@
至于调到什么程度,要看你加工的工件的厚度了,一般是厚度和功率成正比.越厚,功率也就随之调大些,提高效率.相对薄些的工件,调节的小些,已增加加工的光洁度@
希望对你有帮助!

G. 线切割的参数怎么设定

一、线切割的参数设定：

1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。

2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。

3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。

(7)线切割加工时如何合理选择电参数扩展阅读：

一、技术参数：

最大切割厚度（mm）： 250；最大切割锥度： TA:20o TB:30o

加工工件重量（kg）： 500；电极丝速度（m/sec）： 1.7-11.8

脉冲当量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01

最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140

多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；

二、为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：

开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）

应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。

H. 如何合理确定电火花线切割加工路线

根据料板来决定进切口和出切口。总的原则是以最大利用材料为宗旨。

I. 电火花线切割加工中各电参数有什么作用

1.
电加工的主要电参数有脉冲峰值电压（空载电压或开路电压）、脉冲峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔及加工电流（也可称为极间平均放电电流）等参数。
2.
脉冲峰值电流通常认为是最重要的电参数，它直接影响每次放电能量大小和平均加工电流。对加工速度以及加工质量用很大的影响：在粗加工阶段，宜选用较大的脉冲峰值电流及平均加工电流，以提高加工速度,并降低工具电极相对损耗；而在中,精加工阶段，则应相应减小脉冲峰值电流,以减小单个脉冲能量,
逐步提高加工质量。
3.
电极与工件都浸在加工液中，其中加工液为绝缘液体，当加载于电极与工件之间的电压值达到一定幅值而使极间电场强度超过极间工作液的介电性能后，加工液就被击穿放电，进一步才能进行电火花的连续加工。因此，如果加载的放电电压过小时，只有在电极与工件之间的距离非常小的时候才能将加工液击穿，否则就无法进行加工；而一旦加工液被击穿后，放电电压立即下降，并维持在一个相对稳定的工作电压值。如果电压值过大，放电间隙即随之增大，有助于改善排屑条件，增加放电加工的稳定性，但同时会导致加工尺寸的变化而影响最终的加工质量，所以在实际加工过程中需要有一个最优的放电间隙。
4.
放电电压和放电电流都是指在放电脉冲宽度内的有效值，脉冲宽度直接影响单个脉冲能量，脉冲间隔则影响脉冲放电的频率和极间放电电流，都对加工速度有直接影响。一般来说，增大脉冲宽度可以增大单个脉冲放电能量，增加脉冲放电时的蚀除量；或是缩小脉冲间隔（增大加工电流），都可以提高加工速度，但表面质量会相应降低。
5.
当过于增大脉冲宽度或是缩小脉冲间隔，则会因加工电流太大，所产生的电蚀产物难于及时排出而影响加工速度和表面质量，甚至会导致发生异常放电而烧伤工件。