激光切割机怎么激光点射

『壹』 激光切割机怎么定点切割

一、零焦距：焦点在工件表面

一般适用于毫米以下簿碳钢等工件切割时使用，使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。
二、正焦距：焦点在工件表面上

当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是，由于焦点原理切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时这种模式下需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。

三、负焦距：焦点在工件表面下

因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用于切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太实用于精密度高的切割。在激光切割加工过程中保持激光焦点和加工对象之间的相对位置为一合理而恒定的值，就成为激光切割加工中的一项关键技术。

激光切割焦点位置自动跟踪系统可从以下两个方面来考虑：

（1）怎样稳定、可靠而又方便地检测出激光焦点和加工对象之间的相对位置

激光加工属于非接触加工，无法直接检测焦点位置，而焦点位置由聚焦镜和加工对象表面的距离决定。因此，常用的办法是检测聚焦镜和加工对象表面的距离，从而间接检测激光焦点和加工对象表面的相对位置。

（2）在检测出激光焦点和加工对象的位置变化以后，怎样快速地补偿掉偏差即位置随动系统的设计问题

通常的分离式焦点跟踪系统是利用单片机的最小系统控制步进电机实现的。由于单片机性能比较简单，难以实现较为复杂的控制策略，而普通步进电机的动态特性比较差，很难满足激光焦点跟踪的快速要求。为了克服上述缺点，一种基于运动控制器的激光焦点自动跟踪系统，采用光码盘作为位移传感器，利用运动控制器的主从跟踪(电子齿轮)功能实现焦点位置误差的快速补偿。

『贰』 激光切割机点射时,塑料胶布上怎么没有圆点

这种情况是光路不正，调整一下光路就可以了。

『叁』 激光切割机的操作步骤

1、控制激光头方向按键

首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的，很多时候想要让激光头移动到合适的位置，却不知道怎么移动。

其中“向前”按键代表的是激光头往上移动；“向后”按键代表的是激光头向下移动；“向左”按键代表的是激光头向左移动，“向右”按键代表是的向右移动。当然，还可以选择45°移动激光头（向后方向键+向右方向键）

这样激光切割机的操作就完成了。

『肆』 激光切割机是怎么操作的

『伍』 激光切割机调光点射怎么一下出两个点

这问题不会出现吧，除非是你反射镜出问题了，你从激光管出光处仔细看看，是不是有损坏的地方。

『陆』 激光切割机的操作流程是什么啊

具体的操作流程如下：

1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。

2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。

3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。

8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。

9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。

10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。

11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。

13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

『柒』 激光切割机怎么调光位

如何调光路：

请注意第一，第二，第三反光镜的位置

将美纹纸贴在第二反光镜上

将Y轴移到最里面，按点射键在纸上打一个点，简称为“点1”

将Y轴移到最外面，同样按点射键在纸上打一个点，简称“点2”

从结果可以看出，“点2”偏向了“点1”的右下角

要通过调节第一反光镜螺丝来使“点2”和“点1”重合

请先将调节螺丝的固定螺母松开

从上面的信息，我们可以得出:拧紧螺丝3，令“点2”向左移，

放松螺丝1，令“点2”向上移，螺丝2一般情况下尽量不要去调

我们先一个方向一个方向来调，先调整左右的偏移，现在将螺丝3拧紧

然后按点射键，查看调整螺丝后的“点2”在哪，从上面的结果，

我们可以看出，螺丝3拧紧多了，反过来将螺丝3拧松一点

继续按点射键，查看调整螺丝后的“点”2在哪，

通过偏移的方向继续进行调整

换了纸后，要将Y轴移到最里面，重新打点得到“点1”

从上面可以看出，“点2”与“点1”左右方向已经一致，

那么现在开始调上下方向的偏移

将第一反光镜的螺丝1拧松

按点射键打点，查看“点2”偏移的方向,

从结果看“点2”还是有点偏下

继续拧松螺丝1

继续按点射键打点，然后查看“点2”偏移的方向

从打点的结果看来，“点2”与“点1”已经重合在一起

更换纸后对调整结果进行检测，如果还有偏动，

继续调整，最后两点完全重合

两点重合后，将第一反光镜的固定螺母拧紧，

这样光路才不会容易偏动

拧紧后，再打一个点，检测拧紧螺母过程中有无将螺丝拧动了

调第三反光镜上的光路时，请注意安全，将Y轴移到工作台面中间

光路的调整与前面的方法一样，将X轴移到最左边，

按点射打点，得到“点1”

由于光路偏移比较多，右边打点时看不到“点2”

遇到这种情况，将X轴往左边移，

移到约工作台面中间位置，按点射打点

从打点结果可看出，“点2”偏向于“点1”的左上

与前面相同的方法，调整第二反光镜的螺丝3，

将“点1”与“点2”左右方向调成一致

通过第二反光镜的螺丝1，最后将两点调重合

换纸，重新检查两点是否重合，如不重合，

用相同的方法，最终将两点调重合

为了方便，现用红笔将反光镜前的圆孔的边描出来，从上面可以看出，

重合后的两点不在圆孔中心，偏了圆孔的左边与上边，先调左右

令重合后的光从左边往右边移，到圆孔的中心，有两个方法

第一个方法：检查第二反光镜螺丝中间有无间隙，若有间陟，

将第二反光镜往右边平移，即可实现光路往右边移

黑色是没有调整反光镜前的光路，

红色是调整反光镜后的光路

从上面明显看到有间隙

若要反光镜往右边平移，同时拧松3个螺丝即可，拧的圈数相同

平移后再将光调重合，检查重合后的点在不在圆孔中心

从上面可以看出，重合后的点还是偏左边

继续往右边平移第二反光镜

再次将两点调重合

对重合后的点进行检查，最后的结果是：点在圆孔左右对称的位置，

否则继续进行调整

最后将螺丝上的固定螺母拧紧，注意：不拧紧光路容易偏动

拧紧固定螺母后，按点射键，打点检测拧紧固定螺母时有无将螺丝拧动了,重合在一起即没问题

第二个方法：令第一反光镜平移（即同时拧紧第一反光镜的

三个螺丝），光提前遇到反光镜，提前反射

如若重合后的点偏右边，同样两个方法，第一个方法：

将第二反光镜向左边平移（即同时拧紧第二反光镜的三个螺丝）

第二个方法：将第一反光镜平移

（即同时拧松第一反光镜的三个螺丝）

如若重合后的点上下不在圆孔中心，偏上则松开激光管的固定螺丝，

将激光管整体下降，偏下，则将激光管整体上升

在出光口贴美纹纸，用力压，可在纸上压出一个圆，

按点射键，在纸上打点，检查点在不在圆的中心

(注意：打点时请将手拿开，以防受伤)

如若不在中心，按上面拧紧，拧松螺丝后的偏移方向，

对光路进行调整，直到点在圆的中心

最后检查光是垂直，检查方法如下：

先检查左右的光是否垂直，在激光头下面放一块较厚的亚

克力板，调好焦距，按点射键，在亚克力上打出一条线

再将亚克力板反转过来，在线的旁边按点射打出另一条线，

看两线是否平行或重合，若平行或重合，则左右的光垂直了，

如若不平行或重合，则根据偏移的方向通过第三反光镜进调整

最后检查前后的光是否垂直，同样将亚克力板放在激光头下面，

注意放的位置，按点射打出一条线，反过来打出另一条线，如若

两条线平行或重合，则前后的光路已垂直，否则同样根据偏移的

方向，通过第三反光镜进行调整

有时第三反光镜偏移太多，调重合后光无法从出光口出,

光向左偏，将第三反光镜同样向左平移（即同时拧松

三个螺丝）,即可将光路调垂直

光路正常，无需进行调整

光向右偏，将第三反光镜同样向右平移（即同时拧紧

三个螺丝）,即可将光路调垂直

黑色是没有调整反光镜前的光路，绿色是将光调垂直后的光路，

红色是调整反光镜后的光路

『捌』 激光切割机怎么调光位

光学系统又分为：苏州好利威激光激光导光系统和激光发生系统

激光导光系统由A、B、C三级反射镜和可调聚焦镜组成；

激光发生系统由CO₂激光器和激光电源组成。

光路即导光系统，好利威激光激光机采用飞行光路。完整的光路由激光管、反射镜架（A、B、C）、聚焦镜和相应的调节装置组成，是激光切割机的核心部分。

光路调整的质量直接关系到与切割效果，因此要耐心细致地进行调整。

a、 反射镜架A

1.聚焦镜内筒 2.进气管 3.限位螺圈 4.气嘴过渡套

5.气嘴 6.镜筒 7.限位螺丝 8.调节套筒

3、光路的调整

（一）

（1）第一道光的调整

用透明胶纸贴在反射镜A的调光靶孔上，手动点动出光，微调反射镜A的底座及激光管支架，使光打在靶孔中心，注意光不能被挡；

（2）第二道光的调整

将反射镜B移至远程，用张纸板由近至远出光，把光导进十字光靶里，因为远程光在靶里边则近端一定在靶里边，接着把近端和远程光斑调为一致，即近端怎偏，远程也跟着怎么偏，使十字架在近端和远程光斑中都处在同一个位置即近是（ 远是 ） 说明光路与Y轴导轨平行。

（3）第三道光的调整（注：十字架将光斑左右对分）

将反射镜C移至远程，把光导进光靶，在进端与远程各打靶一次，对比十字架的位置调成跟近端光斑中十字架的位置一样，这时表明光束与X轴平行。此时光路偏里或外，则需将镜架B上的M1、M2、M3同松或紧，直至左右对分。

（4）第四道光的调整

用一块透明胶纸粘在出光口上，使出光孔在胶纸上留下一个圆形痕迹，点动出光，取下胶纸观察小孔位置，视情况调节镜架C上的M1、M2、M3直至光斑圆且正为止。

（二） 焦距的测量方法：用一块铁片放在喷嘴下面，点动一直出光，并升降镜筒，在光打到铁片上最亮时锁紧螺钉，此时量到的铁片表面至喷嘴距离即为焦距（约4～6mm）