线切割脉冲间隙怎么设置
㈠ 线切割脉冲和脉间怎么调整
我早有回答，自己去找答案吧，你应该是菜鸟级的
㈡ 线切割怎样放间隙
同意抄 红金龙__| 三级袭 的解答：“ 快走丝~~~钼丝半径+0.02的火花位- 新丝0.18/2+0.02=0.11 ”
电火花线切割加工与电脉冲加工都是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的。线切割加工间隙是保证电火花产生的重要因素，也是保证被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其设定原则就是：电极丝（线）半径+火花间隙+工件预留间隙或余量（尺寸为负公差时为减预留尺寸）。快走丝设备按随厂说明书结合自己工件材质、厚度及余量做相应调整即可达到预期效果；慢走丝加工间隙要相对复杂一些，一般粗割时要为精加工留一定的余量，根据经验或工艺要求设定火花间隙和余量：粗割间隙=线半径+粗割火花间隙+精修余量+工件间隙； 精修间隙=线半径+精割火花间隙+工件间隙。
㈢ 线切割切的面不光滑脉冲间隙怎么调
先拉紧一下丝，在控制面板上有调脉冲大小的开关
㈣ 线切割300mm的工件，脉冲间隙和脉冲倍宽怎么调。
主要是经验；
脉宽脉间的比例在4：1---6：1之间
脉冲间隔和脉冲宽度的调整应该根据要切割的专工件的厚度来属调整。
厚的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调大
薄的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调小
你可以试试应该就能解决你的问题了
㈤ 线割脉冲间隙怎样调是不是那个数字1-9的那个按钮
不知道你使用来的是什自么操作系统？现在线切割的操作软件很多，不太一样。一般来说，脉冲间隔要看你所切的工件的厚度来调整。切厚的工件时，脉冲间隔要调的大一些，以利于切割碎屑的排出。切薄的工件时，脉冲间隔可以调的小一些，可以提高切割的速度。所谓厚薄是指在50mm一下的工件，可以算作薄的工件，50mm以上的工件就要按照厚的工件来加工。不过你可以试着来切，看看多大的脉冲间隔能够切割的平稳，速度快，慢慢摸索，取得经验，以后再给干时，心里就有数了。
㈥ 线切割割120脉冲间隙和宽度调多少割的快
不知道你光洁度高吧！！脉宽和脉冲试着调！！脉冲一边调到10 脉宽调到4 8 16
㈦ 线切割的脉宽脉间怎么调
脉冲宽度的选择
操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs
选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：
高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；
高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；
高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
脉冲间隔的选择
操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。
切割参数表（仅供参考）
工件厚度(mm) 加工电压(V) 电工电流(A) 脉宽档位（档）间隔微调(位置) 脉冲幅度(级)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中间 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中间 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中间 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 间隔变大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 11
㈧ 线切割机床操作中间隙跟踪怎么调整
间隙跟踪实际是指的变频速度。变频原理是这样的：由放电间隙取得一个取样电压，以此电压去控制一个频率与电压接近线性变化的振荡器，它输出的脉冲直接作为控制器的运算和进给启停信号，这就实现了由间隙电压对进给速度的控制。通常所说的跟踪松紧就是人为地改变向振荡器提供的那个取样电压的幅度范围。
跟踪调整最根本原则是为获得稳定的加工，只要稳定，速度、光洁度就有保证。由于变频电路的自动控制范围很大，在一般情况下，面板上的变频调整所处的位置不很重要，放在哪儿都能加工。但某些特定情况下切割效率和质量，跟变频高速仍有重大关系。
调速的方法是：选定脉宽、脉间，投入管子的个数以后，观察着脉冲源的电压表和电流表，变频速度的调整会使表的示值在一定范围内变动，在电流较小的那一段范围，调整的随动会较灵敏，往快速方向调整会有一段比较迟钝，置于迟钝与灵敏的交界处是较为适宜的。也可以说是调到已不够灵敏但尚能正常加工的位置时再略往回调一点儿。
这是指的普通材料，正常厚薄。对一些特殊材料或超厚加工，则变频调整应有针对性。如低电导率的材料，除提高高频源幅值外，还应把取样起步电压提高，并使跟踪变松。大厚度的加工，也应使变频速度稍慢一些，宁可出现一些空载脉冲，也要给出足够地清洗间隙并恢复绝缘的时间。跟踪过紧，一定程度上会使放电间隙变小，镀覆的黑白条纹变浅，但仅仅是黑白颜色浅，光洁度并没好。因为蚀坑和换向条纹是一样的，只是更易短路而已。如果丝松或张力不匀，造成超进给而后长时间短路，光洁度、效率就都没了。
跟踪间隙直接影响了线切割机床的加工，跟踪间隙太小，容易出现切割短路，切割有条纹。跟踪太松，跟踪不到位，切割不稳定。总之，线切割切割过程中，调节好跟踪间隙，很重要。
㈨ 线切割 切割240高度工件 脉冲宽度 脉冲间隙怎么调整
240高度工件不算高的，电流管不要全开，脉冲宽度32+6，脉冲间隙 8 。调节速度回使电流在答2A上下，如用皂化油新换水的话，加入一点旧皂化液或是2勺洗衣粉。如是水基皂化液的话，要注意喷水流量，能包裹钼丝。不可常紧钼丝。一班次一次就可。