数控火焰切割机如何加装等离子
数控切割机在安装使用前，为搞好设备的安装、调试与使用操作培训，需要做好相应的准备工作，具体包括以下几个方面：
1．数控切割机要用到计算机和AutoCAD画图，故需要提前准备好计算机，并装好AutoCAD（AutoCAD2000、AutoCAD2002、AutoCAD2004、AutoCAD2005）软件，同时安排好能熟练使用AutoCAD软件的技术员。如需要在调试时切割工件，还请用AutoCAD将相应图纸事先画好。
2．对于龙门式切割机，需要做切割机导轨安装的基础。施工图纸可由生产厂家提供，用户需要根据尺寸做好切割机基础以及气管、电缆挂架与滑道。
3．火焰切割，需用到燃气（乙炔、丙烷或天燃气）、氧气及配套装置，请做好相应准备。同时还请准备好用于试割的材料。
4．等离子切割，需用到等离子电源和配套空压机。等离子电源必需要按钮起弧方式，同时还要配置一把与等离子电源配套的机用直柄割炬。可以用手工切割的方式事先确认等离子电源本身的工作情况。
等离子电源对数控设备有非常强的干扰，且干扰程度与等离子生产厂家有关。为减少干扰，须对等离子电源进行良好的接地。
同时还请准备好用于试割的材料。
5．切割零件时，还需要支撑待切割钢板的割台。此割台长、宽尺寸，按所定购的切割机相应尺寸或按所用下料板材尺寸来确定。割台上支撑件在切割时将被割损，因此此件应便于更换，一般都采用便于插拔的结构方式。割台施工图纸也可由厂方提供。
B. 我有台数控火焰切割机，想加装等离子，要购买些什么东西
一 必须弄清楚数控系统内支持等离子模式与否？不支持需要更换（数控系统的说回明书也是需要的）
二 必须有原答设备的电气线路图，然后才能进行加装等离子的一些信号及电源
三 需要配备等离子升降机构及控制升降机构运动以及等离子切割需要的弧压调高
四 等离子割炬夹持器以及割炬防碰撞保护装置
五 其它具体要看调高控制器的配备
C. 这种等离子数控火焰切割机怎样转换火焰切割，求大神们指教，越详细越好谢谢
这个数控系统是斯达峰的吧，
参数设置里有，等离子改为火焰即可，
主要是外部控制你会不会，
氧气燃气的电磁阀控制及
压力调整等。
D. 数控火焰等离子切割机如何选择
根据一次性加工板材的宽度，选择横梁的跨距；（一般工件的宽度等于横梁跨距减1米）
根据一次性加工板材的长度，选择轨道的长度；（一般工件的长度等于轨道总长减2米）
根据需要切割的材料选择使用火焰还是等离子；（工件是碳钢的话选择火焰和等离子均可，是有色金属的话就一定要选择等离子了）
根据需要切割的厚度选择使用等离子电源的功率；（注意等离子切割的厚度分为穿孔厚度和边缘起割厚度）
根据预算是否充裕，选择用进口还是国产的控制器、驱动器、伺服电机、电磁阀、调高器……
E. 龙门数控火焰切割机改装等离子价格是多少
要看使用什么型号的等离子电源才能判断价格，要切多厚的板材，选择多大的等离子电源，如果使用国产等离子电源，四万左右可以做完
F. 请问数控切割机怎么样实现火焰、等离子两用的
数控抄切割机标准配置里面，本身自带一把数控火焰割炬，也就是说，数控切割机本身是可以实现火焰切割的，即为数控火焰切割机，那如何实现等离子切割呢，我们在设计设备的时候，设计了一个夹式架，可以把等离子直柄割枪夹在火焰割炬上，实现火焰、等离子两用，还可以专门配一套等离子割炬，割炬上方有上下左右四个按键和微调按键，方便对运行中的割枪进行操作。使用配套割炬，需要把等离子电源和数控切割机固定，不要轻易拆下再安装，这样容易造成精度误差，等离子电源的起弧控制线可以和数控切割机机箱内控制接口相链接，通过数控切割机的系统控制等离子起弧，这样便于远程操作，让切割变得更加简单方便。
武汉四海时代数控科技有限公司——《赢在品质 游刃有余》
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G. 自己如何把等离子切割机装在雕刻机上实现数控
将雕刻机的机头更换成等离子电源的割炬，配套需要更换的是夹持器也不一样的回。
数控等离子答切割的割炬外部需要绝缘胶木以保证割炬和夹持金属不接触，在夹持底座上还有防碰撞开关
控制信号就是系统的启动信号给升降机构先降割炬进行定位（可以选择定位方式：接触式，接近开关式等），然后回升到引弧高度进行引弧，穿孔，穿孔完成以后等离子会反馈信号给系统在进行机床按照需求图形进行移动。
具体还要什么明白的可以继续问
H. 数控切割机和等离子切割机怎么连接
要看你用的什么系统首先模式中有没有等离子，如果有的话就有备用接口，如果要质量好的话要加自动调高器，线路改起来就有点麻烦。如果进的话可以帮你改装
I. 数控切割机等离子机头如何安装
安装完升降梯，安装夹具，
J. 数控火焰等离子切割机使用方法和技巧掌握最快方法
数控等离子切割机维护成本中的等离子耗材是客户很关心的一个问题。数控等离子切割机是数控切割机类型中的一种，也是一次性投入较大的一种设备。无论是美国海宝，飞马特还是德国凯尔贝等世界顶级离子切割机电源，它们虽然切割质量好，但等离子消耗件的问题却不可小视，如何采取有效的方法，减小损耗也是一种节约成本的一种有效手段!只要注意到本文所提及的问题，一般可以使数控等离子切割机的使用寿命和维护成本很大程度的得到改善。下面介绍一下常用的方法，以尽可能降低等离子电源的使用耗材成本。客户经常反映这样一个问题：数控等离子切割机的使用成本太高了！为了让各位客户以最小的代价获取更大的收益。以尽可能降低等离子切割机的使用耗材成本。在使用数控等离子切割机时其切割质量不稳定，易损件更换频繁，发现更多的是用户在使用操作时不够规范，同时对一些细节性问题注意不够，下面武汉华宇诚数控总结了一些日常使用的一些技巧，希望能给大家一点帮助。
1、切割应从边缘开始；尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间；起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
3、喷嘴不要过载使用；让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
4、采用合理的切距；按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内；切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
6、尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
7、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；
8、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60% （例国产100A等离子切割机厂家标注最大切割厚度一般为32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，尽量在这个厚度范围内切割，就能最好的保护割嘴；
9、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；
当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关，比如说：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但最主要的是以上的3点，这3点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。
当然，操作数控等离子切割机的时候，涉及到等离子切割的时候，大家不得不注意等离子切割的缺点所在，其缺点主要表现在以下两个方面：
1、切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。
2、切割厚板时，割口成V型。
3、使用清零按钮，将当前点设为切割起点。
4、按割炬自动开关。
4、选择好使用的割炬，将割炬移动到切割起点。
5、检查是否需要更换等离子割咀、电极，如果割咀或电极有损坏，则必须更换。调整等离子的电流、弧压和切割速度。
6、按机床启动按钮。此时，等离子开始切割
注意：在切割过程中，你可调整切割速度，等离子电流、电压，以达到较好的切割效果。当割炬移动到钢板边缘时，自动调高必须关闭，以免割炬碰撞。